CN217151932U - 一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，包括铲斗，所述铲斗的顶部对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内壁之间转动连接有转动板，所述转动板的外壁均匀固定连接有拨动板，其中一个所述支撑架的外壁固定连接有旋转气缸A，所述旋转气缸A的输出轴与转动板的一端固定连接，所述铲斗的内壁对称固定连接有输料筒。装置移动时，启动旋转气缸A和旋转气缸B，铲斗会将散落的碎煤铲到铲斗上方，拨动板会在旋转气缸A的作用下进行转动，将碎煤向铲斗内侧拨动，同时绞龙叶片会在旋转气缸B的作用下进行转动，将位于铲斗内侧的碎煤通过输料筒输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果。

Description

一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置

技术领域

本实用新型属于煤矿开采技术领域，具体涉及一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置。

背景技术

煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类，截至2011年，中国是世界上煤炭产量最大的国家，煤炭产量32.4亿吨，相当于18.004亿吨油当量，占世界比例高达48.3%；其次是美国，占世界产量比例为14.8%。

在煤矿开采时，会产生较多的碎煤散落，而对于这些碎煤会人工进行收集并通过切割装置进行粉碎后回收，由于碎煤散落在各处，在进行人工回收时工作量较大比较麻烦，而且还要将收集的碎煤投入到切割装置内进行粉碎，费时费力，而且在通过切割装置进行粉碎时，会有碎煤飞溅，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，具备便于对碎煤收集和防止飞溅的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，包括铲斗，所述铲斗的顶部对称固定连接有支撑架，两个所述支撑架的内壁之间转动连接有转动板，所述转动板的外壁均匀固定连接有拨动板，其中一个所述支撑架的外壁固定连接有旋转气缸A，所述旋转气缸A的输出轴与转动板的一端固定连接，所述铲斗的内壁对称固定连接有输料筒，两个所述输料筒的一端内壁均固定连接有旋转气缸B，两个所述旋转气缸B的输出端且分别位于两个输料筒的内部均固定连接有绞龙叶片。

通过上述技术方案，起到方便对碎煤收集的效果，在装置移动时，启动旋转气缸A和旋转气缸B，铲斗会将散落的碎煤铲到铲斗上方，拨动板会在旋转气缸A的作用下进行转动，将碎煤向铲斗内侧拨动，同时绞龙叶片会在旋转气缸B的作用下进行转动，将位于铲斗内侧的碎煤通过输料筒输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果。

优选的，两个所述输料筒的内壁均固定连接有下料箱，两个所述下料箱的底部固定连接有同一个切割箱，所述切割箱的内壁对称转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有切割辊，所述转轴的一端设置有驱动机构。

通过上述技术方案，起到防止碎煤飞溅的效果，通过输料筒进行输送的碎煤在绞龙叶片的作用下运动至下料箱的位置时，会在重力的作用下进行下落并穿过下料箱进入到切割箱的内部，两个转轴会在驱动机构的作用下进行转动，而切割辊则会跟随转轴转动，对碎煤进行切割粉碎，由于碎煤在切割箱内部处于近密封的空间，从而防止在对碎煤切割时导致碎煤飞溅，保证装置使用时的安全性。

优选的，两个所述输料筒的底部均固定连接有机架，两个所述机架的底部固定连接有同一个机箱。

通过上述技术方案，起到为装置移动提供动力的效果，通过机架对机箱进行固定，在机箱的内部设置有动力机构，通过动力机构可以为装置的移动提供动力。

优选的，所述机箱的内壁传动连接有两个滚轴，两个所述滚轴的两端均固定连接有移动轮。

通过上述技术方案，起到移动装置的效果，滚轴设置在机箱的内部，通过机箱会将动力传输给滚轴，使滚轴进行转动，而滚轴两端连接的移动轮会跟随转动，从而使装置进行移动。

优选的，两个所述输料筒的一端底部均固定连接有扶手，两个所述扶手远离输料筒的一端外壁均固定连接有防滑握把。

通过上述技术方案，起到控制装置的效果，通过握住防滑握把可以控制装置的移动方向，防滑握把增大与手掌之间的摩擦力，防止滑脱，同时也增加手掌的舒适感。

优选的，两个所述输料筒的内壁均固定连接有隔板，两个所述隔板的内壁与对应的绞龙叶片的外壁转动连接，所述切割箱的底部固定连接有下料斗。

通过上述技术方案，起到隔离和下料的作用，通过设置的隔板对碎煤进行隔离，防止碎煤在输料筒内输送时越过下料箱，切割完成后的碎煤会通过下料斗排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在装置移动时，启动旋转气缸A和旋转气缸B，铲斗会将散落的碎煤铲到铲斗上方，拨动板会在旋转气缸A的作用下进行转动，将碎煤向铲斗内侧拨动，同时绞龙叶片会在旋转气缸B的作用下进行转动，将位于铲斗内侧的碎煤通过输料筒输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果。

2、通过输料筒进行输送的碎煤在绞龙叶片的作用下运动至下料箱的位置时，会在重力的作用下进行下落并穿过下料箱进入到切割箱的内部，两个转轴会在驱动机构的作用下进行转动，而切割辊则会跟随转轴转动，对碎煤进行切割粉碎，由于碎煤在切割箱内部处于近密封的空间，从而防止在对碎煤切割时导致碎煤飞溅，保证装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的铲斗处结构示意图；

图3为本实用新型的铲斗结构剖视图；

图4为本实用新型的输料筒结构剖视图；

图5为本实用新型的切割箱结构剖视图。

图中：1、铲斗；2、支撑架；3、转动板；4、拨动板；5、旋转气缸A；6、输料筒；7、旋转气缸B；8、绞龙叶片；9、下料箱；10、切割箱；11、转轴；12、切割辊；13、机架；14、机箱；15、移动轮；16、扶手；17、防滑握把；18、隔板；19、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，包括铲斗1，铲斗1的顶部对称固定连接有支撑架2，两个支撑架2的内壁之间转动连接有转动板3，转动板3的外壁均匀固定连接有拨动板4，其中一个支撑架2的外壁固定连接有旋转气缸A5，旋转气缸A5的输出轴与转动板3的一端固定连接，铲斗1的内壁对称固定连接有输料筒6，两个输料筒6的一端内壁均固定连接有旋转气缸B7，两个旋转气缸B7的输出端且分别位于两个输料筒6的内部均固定连接有绞龙叶片8。

本实施方案中，在装置移动时，启动旋转气缸A5和旋转气缸B7，铲斗1会将散落的碎煤铲到铲斗1上方，拨动板4会在旋转气缸A5的作用下进行转动，将碎煤向铲斗1内侧拨动，同时绞龙叶片8会在旋转气缸B7的作用下进行转动，将位于铲斗1内侧的碎煤通过输料筒6输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果。

具体的，两个输料筒6的内壁均固定连接有下料箱9，两个下料箱9的底部固定连接有同一个切割箱10，切割箱10的内壁对称转动连接有转轴11，转轴11的外壁固定连接有切割辊12，转轴11的一端设置有驱动机构。

本实施例中，通过输料筒6进行输送的碎煤在绞龙叶片8的作用下运动至下料箱9的位置时，会在重力的作用下进行下落并穿过下料箱9进入到切割箱10的内部，两个转轴11会在驱动机构的作用下进行转动，而切割辊12则会跟随转轴11转动，对碎煤进行切割粉碎，由于碎煤在切割箱10内部处于近密封的空间，从而防止在对碎煤切割时导致碎煤飞溅，保证装置使用时的安全性。

具体的，两个输料筒6的底部均固定连接有机架13，两个机架13的底部固定连接有同一个机箱14。

本实施例中，通过机架13对机箱14进行固定，在机箱14的内部设置有动力机构，通过动力机构可以为装置的移动提供动力。

具体的，机箱14的内壁传动连接有两个滚轴，两个滚轴的两端均固定连接有移动轮15。

本实施例中，滚轴设置在机箱14的内部，通过机箱14会将动力传输给滚轴，使滚轴进行转动，而滚轴两端连接的移动轮15会跟随转动，从而使装置进行移动。

具体的，两个输料筒6的一端底部均固定连接有扶手16，两个扶手16远离输料筒6的一端外壁均固定连接有防滑握把17。

本实施例中，通过握住防滑握把17可以控制装置的移动方向，防滑握把17增大与手掌之间的摩擦力，防止滑脱，同时也增加手掌的舒适感。

具体的，两个输料筒6的内壁均固定连接有隔板18，两个隔板18的内壁与对应的绞龙叶片8的外壁转动连接，切割箱10的底部固定连接有下料斗19。

本实施例中，通过设置的隔板18对碎煤进行隔离，防止碎煤在输料筒6内输送时越过下料箱9，切割完成后的碎煤会通过下料斗19排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，双手握住防滑握把17控制装置的移动方向，启动机箱14，机箱14带动移动轮15进行转动，从而使装置进行移动，在装置移动时，启动旋转气缸A5和旋转气缸B7，铲斗1会将散落的碎煤铲到铲斗1上方，拨动板4会在旋转气缸A5的作用下进行转动，将碎煤向铲斗1内侧拨动，同时绞龙叶片8会在旋转气缸B7的作用下进行转动，将位于铲斗1内侧的碎煤通过输料筒6输送走，从而实现自动对碎煤进行收集，省时省力的效果，通过输料筒6进行输送的碎煤在绞龙叶片8的作用下运动至下料箱9的位置时，会在重力的作用下进行下落并穿过下料箱9进入到切割箱10的内部，两个转轴11会在驱动机构的作用下进行转动，而切割辊12则会跟随转轴11转动，对碎煤进行切割粉碎，由于碎煤在切割箱10内部处于近密封的空间，从而防止在对碎煤切割时导致碎煤飞溅，保证装置使用时的安全性，经过切割辊12切割破碎后的碎煤会通过下料斗19排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，包括铲斗（1），其特征在于：所述铲斗（1）的顶部对称固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）的内壁之间转动连接有转动板（3），所述转动板（3）的外壁均匀固定连接有拨动板（4），其中一个所述支撑架（2）的外壁固定连接有旋转气缸A（5），所述旋转气缸A（5）的输出轴与转动板（3）的一端固定连接，所述铲斗（1）的内壁对称固定连接有输料筒（6），两个所述输料筒（6）的一端内壁均固定连接有旋转气缸B（7），两个所述旋转气缸B（7）的输出端且分别位于两个输料筒（6）的内部均固定连接有绞龙叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，其特征在于：两个所述输料筒（6）的内壁均固定连接有下料箱（9），两个所述下料箱（9）的底部固定连接有同一个切割箱（10），所述切割箱（10）的内壁对称转动连接有转轴（11），所述转轴（11）的外壁固定连接有切割辊（12），所述转轴（11）的一端设置有驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，其特征在于：两个所述输料筒（6）的底部均固定连接有机架（13），两个所述机架（13）的底部固定连接有同一个机箱（14）。

4.根据权利要求3所述的一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，其特征在于：所述机箱（14）的内壁传动连接有两个滚轴，两个所述滚轴的两端均固定连接有移动轮（15）。

5.根据权利要求1所述的一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，其特征在于：两个所述输料筒（6）的一端底部均固定连接有扶手（16），两个所述扶手（16）远离输料筒（6）的一端外壁均固定连接有防滑握把（17）。

6.根据权利要求2所述的一种防止碎煤飞溅的煤层少碎煤切割装置，其特征在于：两个所述输料筒（6）的内壁均固定连接有隔板（18），两个所述隔板（18）的内壁与对应的绞龙叶片（8）的外壁转动连接，所述切割箱（10）的底部固定连接有下料斗（19）。

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