CN217149350U - 一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，包括染色箱，所述染色箱的一侧设置有染色组件，所述染色组件部分位于所述染色箱内，所述染色箱内转动连接有涂覆组件，所述染色箱的一侧设置有动力组件，所述动力组件用于驱动所述涂覆组件转动；所述染色箱内设置有回流组件，所述回流组件将面料上滴落的染料收集注入至涂覆组件上。本实用新型结构合理，通过设置抽真空组件、原料搅拌组件、转动组件和调节组件，实现铷磁铁的翻转调节，从而进一步提高了对铷磁铁镀膜的效果和提高了镀膜的均匀性，并能够保持真空镀膜环境，利于镀膜作业的稳定进行，同时减少镀膜死角，使得镀膜更加全面。

Description

一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。钕磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。在生产时为了能够延长钕磁铁的使用寿命，需要在钕磁铁的表面进行真空镀膜。

现有的钕铁硼吸力件磁铁镀膜设备在加工过程中，不便于调节钕铁硼吸力件磁铁的角度，导致更换位置后进行多次镀膜操作，导致镀膜效率较低，且容易存在镀膜死角，因此本申请提供了一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，通过设置抽真空组件、原料搅拌组件、转动组件和调节组件，实现铷磁铁的翻转调节，从而进一步提高了对铷磁铁镀膜的效果和提高了镀膜的均匀性，并能够保持真空镀膜环境，利于镀膜作业的稳定进行，同时减少镀膜死角，使得镀膜更加全面。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，包括镀膜箱，所述镀膜箱的侧壁设置有抽真空组件，所述镀膜箱的侧壁通过铰链合页连接有密封门板，所述镀膜箱远离密封门板的一侧外壁设置有原料搅拌组件，所述镀膜箱的内部设置有转动组件；

还包括调节组件，所述调节组件与所述转动组件相连接，所述转动组件转动使所述调节组件翻转。

优选的，所述抽真空组件包括侧板、惰性气体罐、废气处理罐和真空泵，所述侧板安装在镀膜箱的外壁，所述侧板的顶部安装有并排设置的惰性气体罐和废气处理罐，所述废气处理罐的顶部安装有真空泵，所述真空泵的抽气管延伸至镀膜箱内，所述惰性气体罐的出气口连接有延伸至镀膜向内部的导管，且导管上设置有单向阀。

优选的，所述原料搅拌组件包括后背板、料筒、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述后背板安装在镀膜箱的外壁上，所述后背板的顶部安装挺有料筒，所述料筒的外壁安装有搅拌电机，所述料筒的内壁之间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周安装有螺旋状的搅拌叶，所述搅拌轴的端部与搅拌电机的输出轴端部固定连接。

优选的，所述转动组件包括旋转电机、传动杆、防护板和固定杆，所述旋转电机安装在镀膜箱的外壁，所述镀膜箱的内壁转动连接有对称设置的传动杆，所述传动杆的端部安装有防护板，所述防护板的侧壁之间安装有对称设置的固定杆，所述旋转电机的输出轴与其中一根传动杆的端部固定连接。

优选的，所述调节组件包括液压伸缩杆、十字板和半球形凸起，所述液压伸缩杆安装在防护板的侧壁，所述液压伸缩杆的端部安装有十字板，所述十字板的侧壁粘接有半球形凸起。

优选的，所述镀膜箱的顶部安装有弧形的透明顶盖，所述镀膜箱的外壁安装有支撑架，所述支撑架设置在密封门板的下方。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过设置抽真空组件和原料搅拌组件，真空泵能够抽出镀膜箱内的空气，并将抽出的气体送入废气处理罐中进行处理，处理完毕后再排出，不会污染环境，同时能够向镀膜箱内补充惰性气体，保持镀膜箱内压力恒定，搅拌电机的输出轴带动搅拌轴和搅拌叶转动，将电镀原料充分搅拌均匀，并能够粉碎较大尺寸的颗粒，保证原料的质量，进而保证铷磁铁的镀膜质量。

（2）本实用新型通过设置转动组件和调节组件，镀膜过程中，旋转电机的输出轴带动传动杆以及防护板转动，液压伸缩杆和十字板能够调节间距，将铷磁铁夹紧在十字板之间，同时随着防护板翻转一百八十度，将铷磁铁未镀膜的一侧调整至朝向电镀喷头的一侧，保证铷磁铁的外周能够均匀地镀膜，避免存在镀膜死角，进而提高镀膜质量和效果。

综上所述，本实用新型具有镀膜均匀、不存在镀膜死角等优点。

附图说明

图1为钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备立体结构示意图；

图2为钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备内部立体结构示意图；

图3为钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备局部剖开立体结构示意图。

图中：1、镀膜箱；2、侧板；3、惰性气体罐；4、废气处理罐；5、真空泵；6、旋转电机；7、传动杆；8、防护板；9、液压伸缩杆；10、十字板；11、半球形凸起；12、固定杆；13、后背板；14、料筒；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、透明顶盖；19、密封门板；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-图3所示，一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，包括镀膜箱1，镀膜箱1的侧壁设置有抽真空组件，抽真空组件用于将镀膜箱1内的空气抽出，保持镀膜箱1内处于真空状态，镀膜箱1的侧壁通过铰链合页连接有密封门板19，密封门板19与镀膜箱1之间设置有密封条，密封门板19关闭后能够保证镀膜箱1无法与外界进行空气交换，镀膜箱1远离密封门板19的一侧外壁设置有原料搅拌组件，原料搅拌组件能够将镀膜使用的原料充分搅拌，并粉碎较大颗粒的原料，保证原料的质量和细腻程度，镀膜箱1的内部设置有转动组件，转动组件用于带动铷磁铁翻转改变镀膜面，使得铷磁铁的外周不存在镀膜死角；

还包括调节组件，调节组件与转动组件相连接，转动组件转动使调节组件翻转，调节组件设置在转动组件的内侧，能够伸长或缩短，将铷磁铁抵紧在转动组件之间。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，抽真空组件包括侧板2、惰性气体罐3、废气处理罐4和真空泵5，侧板2安装在镀膜箱1的外壁，侧板2的顶部安装有并排设置的惰性气体罐3和废气处理罐4，废气处理罐4的顶部安装有真空泵5，真空泵5的抽气管延伸至镀膜箱1内，惰性气体罐3的出气口连接有延伸至镀膜向内部的导管，且导管上设置有单向阀，真空泵5能够抽出镀膜箱1内的空气，保持镀膜箱1内处于真空状态，需要打开密封门板19时，通过惰性气体罐3向镀膜箱1内充入惰性气体，以便能够正常打开密封门板19。

在本实施例中，如图1和图2所示，原料搅拌组件包括后背板13、料筒14、搅拌电机15、搅拌轴16和搅拌叶17，后背板13安装在镀膜箱1的外壁上，后背板13的顶部安装挺有料筒14，料筒14的外壁安装有搅拌电机15，料筒14的内壁之间转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外周安装有螺旋状的搅拌叶17，搅拌轴16的端部与搅拌电机15的输出轴端部固定连接，搅拌电机15的输出轴带动搅拌轴16以及搅拌轴16外周的搅拌叶17转动，将镀膜原料充分搅拌，保证镀膜原料充分混合均匀。

在本实施例中，如图1和图2所示，转动组件包括旋转电机6、传动杆7、防护板8和固定杆12，旋转电机6安装在镀膜箱1的外壁，镀膜箱1的内壁转动连接有对称设置的传动杆7，传动杆7的端部安装有防护板8，防护板8的侧壁之间安装有对称设置的固定杆12，旋转电机6的输出轴与其中一根传动杆7的端部固定连接，旋转电机6的输出轴带动传动杆7转动，并带动防护板8和固定杆12带动另一侧的防护板8转动，使得调节组件随转动组件同时转动。

在本实施例中，如图2所示，调节组件包括液压伸缩杆9、十字板10和半球形凸起11，液压伸缩杆9安装在防护板8的侧壁，液压伸缩杆9的端部安装有十字板10，十字板10的侧壁粘接有半球形凸起11，液压伸缩杆9伸长时，带动十字板10移动，将铷磁铁抵紧在十字板10之间，完成铷磁铁的夹紧固定，同时半球形凸起11能够提高十字板10与铷磁铁之间的接触效果。

在本实施例中，如图1所示，镀膜箱1的顶部安装有弧形的透明顶盖18，镀膜箱1的外壁安装有支撑架20，支撑架20设置在密封门板19的下方，透明顶盖18便于查看镀膜箱1内的镀膜进度，以便及时停止镀膜，减少等待时间。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：搅拌轴16的两端均通过密封轴承与料筒14转动连接，搅拌轴16的外周安装有螺旋状的搅拌叶17，搅拌叶17的外周与料筒14的内周贴合，搅拌电机15的输出轴带动搅拌轴16和搅拌轴16外周的搅拌叶17转动，搅拌叶17贴合料筒14的内周转动，当出现较大尺寸的原料颗粒时，能够将原料在料筒14内周和搅拌叶17外周之间进行挤压，从而粉碎原料。

工作步骤

步骤一、向料筒14内倒入适量的原料，启动搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴带动搅拌轴16以及搅拌轴16外周的搅拌叶17转动，将原料充分搅拌混合均匀，且研磨较大尺寸的原料颗粒，保证原料处于适用状态；

步骤二、打开密封门板19，将铷磁铁放置在十字板10之间，启动液压伸缩杆9，液压伸缩杆9带动十字板10相互靠近，直至十字板10将铷磁铁抵紧固定在十字板10之间；

步骤三、启动真空泵5，真空泵5抽取镀膜箱1内的空气，将空气输送至废气处理罐4中过滤净化后排出，保持镀膜箱1内的真空状态；

步骤四、电镀喷头抽取料筒14中的原料喷涂在铷磁铁的表面，铷磁铁的一面喷涂完毕后，启动旋转电机6，旋转电机6的输出轴带动传动杆7转动，并带动传动杆7端部的防护板8和固定杆12转动，从而翻转铷磁铁，将铷磁铁未镀膜的一侧调整至朝向电镀喷头一侧；

步骤五、镀膜完成后，打开惰性气体罐3上的单向阀，将镀膜箱1内的压力调节至与外界同等水平，随后方便打开密封门板19，取出镀膜后的铷磁铁。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，包括镀膜箱（1），其特征在于，所述镀膜箱（1）的侧壁设置有抽真空组件，所述镀膜箱（1）的侧壁通过铰链合页连接有密封门板（19），所述镀膜箱（1）远离密封门板（19）的一侧外壁设置有原料搅拌组件，所述镀膜箱（1）的内部设置有转动组件；

还包括调节组件，所述调节组件与所述转动组件相连接，所述转动组件转动使所述调节组件翻转。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，其特征在于，所述抽真空组件包括侧板（2）、惰性气体罐（3）、废气处理罐（4）和真空泵（5），所述侧板（2）安装在镀膜箱（1）的外壁，所述侧板（2）的顶部安装有并排设置的惰性气体罐（3）和废气处理罐（4），所述废气处理罐（4）的顶部安装有真空泵（5），所述真空泵（5）的抽气管延伸至镀膜箱（1）内，所述惰性气体罐（3）的出气口连接有延伸至镀膜向内部的导管，且导管上设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，其特征在于，所述原料搅拌组件包括后背板（13）、料筒（14）、搅拌电机（15）、搅拌轴（16）和搅拌叶（17），所述后背板（13）安装在镀膜箱（1）的外壁上，所述后背板（13）的顶部安装挺有料筒（14），所述料筒（14）的外壁安装有搅拌电机（15），所述料筒（14）的内壁之间转动连接有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外周安装有螺旋状的搅拌叶（17），所述搅拌轴（16）的端部与搅拌电机（15）的输出轴端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，其特征在于，所述转动组件包括旋转电机（6）、传动杆（7）、防护板（8）和固定杆（12），所述旋转电机（6）安装在镀膜箱（1）的外壁，所述镀膜箱（1）的内壁转动连接有对称设置的传动杆（7），所述传动杆（7）的端部安装有防护板（8），所述防护板（8）的侧壁之间安装有对称设置的固定杆（12），所述旋转电机（6）的输出轴与其中一根传动杆（7）的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，其特征在于，所述调节组件包括液压伸缩杆（9）、十字板（10）和半球形凸起（11），所述液压伸缩杆（9）安装在防护板（8）的侧壁，所述液压伸缩杆（9）的端部安装有十字板（10），所述十字板（10）的侧壁粘接有半球形凸起（11）。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼吸力件磁铁真空镀膜设备，其特征在于，所述镀膜箱（1）的顶部安装有弧形的透明顶盖（18），所述镀膜箱（1）的外壁安装有支撑架（20），所述支撑架（20）设置在密封门板（19）的下方。

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