CN217137253U - 一种托底轨缓冲反弹同步装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托底轨缓冲反弹同步装置，包括反弹部件，反弹部件和反弹部件之间安装有同步连杆组，反弹部件包括固定板组和均滑装在固定板组的拨动块组件、弹性滑动组、同步滑动组件，弹性滑动组设有可以伸缩的弹性挡片，固定板组设有定向凸块，定向凸块与固定板组形成有往后导向槽、分离导槽、卡接凹槽位、往前导向槽和复位导槽，所述弹性滑动组循环滑移在往后导向槽、限制凹槽位、分离导槽、卡接凹槽位、往前导向槽、复位导槽，实现在运行过程中减少摩擦压力，使抽屉弹出时更顺畅，弹出拉力更足，抽屉弹出的距离更好，提升产品的使用体验感。

Description

一种托底轨缓冲反弹同步装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲反弹装置的技术领域，具体说是一种托底轨缓冲反弹同步装置。

背景技术

常用于托底轨的功能配件有按压反弹装置，利用按压反弹装置使托底轨关闭时储能，并留有用于按压解锁的空间，通过按压抽屉，使抽屉等抽拉家具解锁反弹，实现抽拉家具自动弹开，使用十分方便，且提高使用安全性。

可是现有的按压反弹装置在实际应用中存在以下不足：

1)按压反弹装置结构复杂，而且按压反弹时弹出力度不足，导致抽屉弹出距离有限。

2)反弹装置在使用过程中运动噪音较大，影响产品的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种托底轨缓冲反弹同步装置，其结构稳定性高，且在运行过程中减少摩擦压力，使抽屉弹出时更顺畅，弹出拉力更足，抽屉弹出的距离更好，提升产品的使用体验感。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种托底轨缓冲反弹同步装置，包括安装抽屉左右两侧且随着抽屉开合与滑轨扣接或分离用的反弹部件，所述反弹部件和反弹部件之间安装有同步运行用的同步连杆组，其中，所述反弹部件包括固定板组和均滑装在固定板组的拨动块组件、弹性滑动组、同步滑动组件，所述同步连杆组的两端分别与同步滑动组件相配安装，所述弹性滑动组随着抽屉开合推动同步滑动组件往后或往前移动，所述弹性滑动组设有可以伸缩的弹性挡片，所述固定板组设有定向凸块，所述定向凸块与固定板组形成有供弹性挡片在弹性滑动组的推动下直线往后滑移用的往后导向槽、压缩弹性挡片以与拨动块组件分离用的分离导槽、与弹性挡片扣接用的卡接凹槽位、供弹性挡片在压缩状态下随着弹性滑动组拉动下直线往前滑移用的往前导向槽和供弹性挡片复位弹出与拨动块组件连接用的复位导槽，所述弹性滑动组随着抽屉开合循环滑移在往后导向槽、分离导槽、卡接凹槽位、往前导向槽、复位导槽。

根据上述进行优化，所述固定板组包括固定在抽屉与滑轨之间的固定板、安装在固定板上的定位底板，所述定向凸块一体成型在定位底板上，所述往后导向槽、往前导向槽分别设于定向凸块的左右两侧，所述分离导槽、卡接凹槽位分别设于定向凸块的后端，所述复位导槽设于定向凸块的前端。

根据上述进行优化，所述定位底板设有便于拨动块组件前后滑移用的导向滑槽，所述导向滑槽的前端设有便于拨动块组件转弯以与滑轨的活动轨扣合用的转角槽。

根据上述进行优化，所述定位底板设有使弹性挡片滑入分离导槽且与拨动块组件错开分离用的倾斜凸块，倾斜凸块由限制凹槽逐渐往右向上倾斜在定位底板上。

根据上述进行优化，所述弹性滑动组包括滑动块、滑动推杆、弹簧，所述滑动块前后滑移在定位底板，所述弹簧一侧扣装在滑动块上，弹簧另一侧扣装在定位底板上，所述滑动推杆的定位端轴连接在滑动块，所述弹性挡片弹性伸缩连接在滑动块。

根据上述进行优化，所述滑动块设有随着拨动块组件往后移动以推动同步滑动组件往后滑移用的推动杆。

根据上述进行优化，所述定位底板的后端设有使滑动推杆随着滑动块的滑移以定向往后滑移、按压定向回弹时复位滑移以推动同步滑动组件往前移动用的传动槽。

根据上述进行优化，所述定位底板设有使滑动块直线前后滑移动用的直线导向槽。

根据上述进行优化，所述固定板设有调整定位底板安装位置用的调整旋钮，所述调整旋钮的一端轴连接在定位底板上，调整旋钮的另一端螺旋连接在固定板上。

根据上述进行优化，所述拨动块组件设为具有直线侧边的A型拨动组件，所述滑动块随着抽屉的开合与A型拨动组件的直线侧边连接或分离。

本实用新型的优点在于：通过在固定板组设有的往后导向槽、分离导槽、卡接凹槽位、往前导向槽、复位导槽的结构配合，以改变弹性挡片的运动轨迹，减少摩擦压力，实现本结构的反弹同步装置在反弹时反弹力更足，弹出时更顺畅，抽屉弹出距离更远，提升产品的使用体验感。

附图说明

附图1为本实用新型较佳实施例的装配示意图。

附图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

附图3为本实用新型较佳实施例关闭状态的结构示意图。

附图4为本实用新型较佳实施例关闭状态的剖视图。

附图5为本实用新型较佳实施例打开状态的结构示意图。

附图6为本实用新型较佳实施例打开状态的剖视图。

附图7为本实用新型较佳实施例运动轨迹的示意图。

附图8为本实用新型较佳实施例的分解图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1至图8所示，本实用新型的托底轨缓冲反弹同步装置，包括安装抽屉左右两侧且随着抽屉开合与滑轨扣接或分离用的反弹部件，所述反弹部件和反弹部件之间安装有同步运行用的同步连杆组5。其中，所述反弹部件包括固定板组1和均滑装在固定板组1的拨动块组件2、弹性滑动组3、同步滑动组件4。所述同步连杆组5的两端分别与同步滑动组件4相配安装，所述弹性滑动组3随着抽屉开合推动同步滑动组件4往后或往前移动。所述弹性滑动组3设有可以伸缩的弹性挡片6，所述固定板组1设有定向凸块7。所述定向凸块7与固定板组1形成有供弹性挡片6在弹性滑动组3的推动下直线往后滑移用的往后导向槽8、压缩弹性挡片6以与拨动块组件2分离用的分离导槽9、与弹性挡片6扣接用的卡接凹槽位10、供弹性挡片6在压缩状态下随着弹性滑动组3拉动下直线往前滑移用的往前导向槽11和供弹性挡片6复位弹出与拨动块组件2连接用的复位导槽12，所述弹性滑动组3随着抽屉开合循环滑移在往后导向槽8、分离导槽9、分离导槽9、卡接凹槽位10、往前导向槽11、复位导槽12。

参照图1至图8所示，进一步细化，所述固定板组1包括固定在抽屉与滑轨之间的固定板13、安装在固定板13上的定位底板14，所述定向凸块7一体成型在定位底板14上，所述往后导向槽8、往前导向槽11分别设于定向凸块7的左右两侧，所述分离导槽9、卡接凹槽位10分别设于定向凸块7的后端，所述复位导槽12设于定向凸块7的前端。

而且，所述定位底板14设有便于拨动块组件2前后滑移用的导向滑槽15，所述导向滑槽15的前端设有便于拨动块组件2转弯以与滑轨的活动轨扣合用的转角槽16。

另外，所述定位底板14设有使弹性挡片6滑入分离导槽9且与拨动块组件2错开分离用的倾斜凸块20，倾斜凸块20由分离导槽9逐渐往右向上倾斜在定位底板14上。

在实际应用中，所述弹性滑动组3包括滑动块31、滑动推杆32、弹簧33。所述滑动块31前后滑移在定位底板14，所述弹簧33一侧扣装在滑动块31上，弹簧33另一侧扣装在定位底板14上，所述滑动推杆32的定位端轴连接在滑动块31，所述弹性挡片6弹性伸缩连接在滑动块31。

以及，所述滑动块31设有随着拨动块组件2往后移动以推动同步滑动组件4往后滑移用的推动杆34。所述定位底板14的后端设有使滑动推杆32随着滑动块31的滑移以定向往后滑移、按压定向回弹时复位滑移以推动同步滑动组件4往前移动用的传动槽17。

在优化方案中，为了运行稳定性，所述定位底板14设有使滑动块31直线前后滑移动用直线导向槽18。

即，当推动抽屉关闭时，碰接拨动块组件2，拨动块组件2沿着转角槽16滑至导向滑槽15，以使拨动块组件2扣装在滑轨的活动轨上，然后拨动块组件2随着抽屉在导向滑槽15上往后移动，同时推动滑动块31沿着定位底板14往后滑移，以带动被压缩的弹性挡片6沿着往后导向槽8直线往后移动。期间，滑动推杆32随着滑动块31滑移而滑移在传动槽17上，而推动杆34也在滑动杆的带动下推动同步滑动组件4往后滑移，从而实现两侧反弹部件同步关闭。

当弹性挡片6被推动倾斜凸块20时，弹性挡片6沿着倾斜凸块20的倾斜边被推到分离导槽9、分离导槽9，从而与拨动块组件2错开分离，实现拨动块组件2自由移动，达到抽屉关闭。此时，在弹簧33的复位弹性力的作用下，拉动滑动块31往前回弹，使弹性挡片6沿着定向凸块7卡接在卡接凹槽位10上，促使滑动推杆32被退回在同步滑动组件4上，实现左右两侧的反弹部件分别进入反弹限位状态。

当对抽屉按压开门时，在弹簧33的复位弹性力作用下，使滑动块31沿着导向滑槽15往前移动，以使弹性挡片6脱离卡接凹槽位10并且沿着定位凸块的往前导向槽11往前直线滑移。此时，滑动块31与拨动块组件2连接并且带动拨动块组件2快速往前弹出。同时，滑动推杆32在弹性力的作用下推动同步滑动组件4往前移动，以带动同步连杆组5转动，以实现左右两侧的反弹部件同步解琐弹出。

当弹性挡片6由往前导向槽11滑移入复位导槽12，通过复位导槽12水平回移到往后导向槽8上，实现反弹部件完全被弹出并进入下一次抽屉关闭。

这样，通过利用往后导向槽8、分离导槽9、卡接凹槽位10、往前导向槽11、复位导槽12的结构配合，以改变弹性挡片6的运动轨迹，减少摩擦压力，实现本结构的反弹同步装置在反弹时反弹力更足，弹出时更顺畅，抽屉弹出距离更远，提升产品的使用体验感。

参照图1至图8所示，进一步细化，所述拨动块组件2设为具有直线侧边的A型拨动组件，所述滑动块31随着抽屉的开合与A型拨动组件的直线侧边连接或分离。简化拨动块组件2的结构，有效地提升拨动块组件2在运行中的稳定性，且减少摩擦压力，使反弹部件弹出时更顺畅。

此外，所述固定板13设有调整定位底板14安装位置用的调整旋钮19，所述调整旋钮19的一端轴连接在定位底板14上，调整旋钮19的另一端螺旋连接在固定板13上。

在装配时，只需旋转调整旋钮19，即可调整定位底板14向前或向后移动，从而调整反弹部件的装配位置，提升反弹部件的使用精度，保证运行稳定性，确保产品的使用质量。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的托底轨缓冲反弹同步装置相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种托底轨缓冲反弹同步装置，包括安装抽屉左右两侧且随着抽屉开合与滑轨扣接或分离用的反弹部件，所述反弹部件和反弹部件之间安装有同步运行用的同步连杆组(5)，其特征在于：所述反弹部件包括固定板组(1)和均滑装在固定板组(1)的拨动块组件(2)、弹性滑动组(3)、同步滑动组件(4)，所述同步连杆组(5)的两端分别与同步滑动组件(4)相配安装，所述弹性滑动组(3)随着抽屉开合推动同步滑动组件(4)往后或往前移动，所述弹性滑动组(3)设有可以伸缩的弹性挡片(6)，所述固定板组(1)设有定向凸块(7)，所述定向凸块(7)与固定板组(1)形成有供弹性挡片(6)在弹性滑动组(3)的推动下直线往后滑移用的往后导向槽(8)、压缩弹性挡片(6)以与拨动块组件(2)分离用的分离导槽(9)、与弹性挡片(6)扣接用的卡接凹槽位(10)、供弹性挡片(6)在压缩状态下随着弹性滑动组(3)拉动下直线往前滑移用的往前导向槽(11)和供弹性挡片(6)复位弹出与拨动块组件(2)连接用的复位导槽(12)，所述弹性滑动组(3)随着抽屉开合循环滑移在往后导向槽(8)、分离导槽(9)、卡接凹槽位(10)、往前导向槽(11)、复位导槽(12)。

2.根据权利要求1所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述固定板组(1)包括固定在抽屉与滑轨之间的固定板(13)、安装在固定板(13)上的定位底板(14)，所述定向凸块(7)一体成型在定位底板(14)上，所述往后导向槽(8)、往前导向槽(11)分别设于定向凸块(7)的左右两侧，所述分离导槽(9)、卡接凹槽位(10)分别设于定向凸块(7)的后端，所述复位导槽(12)设于定向凸块(7)的前端。

3.根据权利要求2所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述定位底板(14)设有便于拨动块组件(2)前后滑移用的导向滑槽(15)，所述导向滑槽(15)的前端设有便于拨动块组件(2)转弯以与滑轨的活动轨扣合用的转角槽(16)。

4.根据权利要求2所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述定位底板(14)设有使弹性挡片(6)滑入分离导槽(9)且与拨动块组件(2)错开分离用的倾斜凸块(20)，倾斜凸块(20)由分离导槽(9)逐渐往右向上倾斜在定位底板(14)上。

5.根据权利要求2-4任一项所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述弹性滑动组(3)包括滑动块(31)、滑动推杆(32)、弹簧(33)，所述滑动块(31)前后滑移在定位底板(14)，所述弹簧(33)一侧扣装在滑动块(31)上，弹簧(33)另一侧扣装在定位底板(14)上，所述滑动推杆(32)的定位端轴连接在滑动块(31)，所述弹性挡片(6)弹性伸缩连接在滑动块(31)。

6.根据权利要求5所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述滑动块(31)设有随着拨动块组件(2)往后移动以推动同步滑动组件(4)往后滑移用的推动杆(34)。

7.根据权利要求5所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述定位底板(14)的后端设有使滑动推杆(32)随着滑动块(31)的滑移以定向往后滑移、按压定向回弹时复位滑移以推动同步滑动组件(4)往前移动用的传动槽(17)。

8.根据权利要求7所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述定位底板(14)设有使滑动块(31)直线前后滑移动用的直线导向槽(18)。

9.根据权利要求5所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述固定板(13)设有调整定位底板(14)安装位置用的调整旋钮(19)，所述调整旋钮(19)的一端轴连接在定位底板(14)上，调整旋钮(19)的另一端螺旋连接在固定板(13)上。

10.根据权利要求5所述托底轨缓冲反弹同步装置，其特征在于：所述拨动块组件(2)设为具有直线侧边的A型拨动组件，所述滑动块(31)随着抽屉的开合与A型拨动组件的直线侧边连接或分离。

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