CN217121539U - 用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，包括底板架、送料组件、转盘组件和联动组件，送料组件安装在底板架上端左侧，转盘组件安装在底板架上端右侧，联动组件安装在送料组件上，联动组件用于送料组件与转盘组件之间的联动配合。本发明可以解决现有的冲床在使用时，通常不能够准确的对料带进行送料，往往是人工对料带进行调节，导致料带的冲压加工效果差、效率低，同时现有的冲床在使用时，在冲压完毕后不能够有效地将冲压件顶出，不利于人工后续收集，影响后续使用效果等难题。

Description

用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺对比传统机械加工来说具有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高，通过各种模具应用即可以做出机械加工所无法达到的产品的优点，所以在设备加工过程中，冲床的运用也越来越广泛。

目前，现有的冲床在对料带进行冲压加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的冲床在使用时，通常不能够准确的对料带进行送料，往往是人工对料带进行调节，导致料带的冲压加工效果差、效率低；2、现有的冲床在使用时，在冲压完毕后不能够有效地将冲压件顶出，不利于人工后续收集，影响后续使用效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，包括：

底板架，底板架呈矩形结构，底板架上均匀设置有安装孔。

送料组件，送料组件安装在底板架上端左侧，送料组件用于料带的自动化放卷。

转盘组件，转盘组件安装在底板架上端右侧，转盘组件上均匀设置有与冲床配合的模具。

联动组件，联动组件安装在送料组件上，联动组件用于送料组件与转盘组件之间的联动配合，当转盘组件转动一定角度时，转盘组件可以通过送料组件带动料带运动，使得料带可以实现自动化上料的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的送料组件包括固定架、转动轴、料辊、输送辊和挡板，所述的底板架上端左侧安装有固定架，固定架中部设置有料槽，料槽中部通过轴承安装有转动轴，转动轴上设置有料辊，料辊上均匀缠绕有料带，料槽右侧设置有输送辊，固定架前端设置有可拆卸的挡板，挡板用于对料辊的固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的转盘组件包括电动转盘、环形架、转动盘、模具架、顶出单元和导向架，所述的底板架上端右侧安装有电动转盘，电动转盘外侧安装有环形架，环形架截面呈U型结构，环形架中部设置有环形槽，环形槽内部安装有导向架，环形架上方设置有转动盘，转动盘下端与电动转盘相连接，转动盘上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有模具架，模具架内部设置有顶出单元，顶出单元下端位于导向架上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的顶出单元包括顶板、导杆、伸缩弹簧和滚珠，所述的模具架内部设有顶板，顶板下端安装有导杆，转动盘上设置有与导杆配合的通孔，导杆上设置有伸缩弹簧，导杆下端安装有滚珠，滚珠下端与导向架紧贴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的转动盘下端均匀设置有凹槽，凹槽内均匀安装有滚轴，滚轴可以有效地减少摩擦，保证电动转盘可以带动转动盘可以准确调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的导向架呈环形结构，导向架呈倾斜的坡面结构，导向架的厚度从左到右逐渐增大，当顶出单元在导向架上滑动时，导向架可以带动顶出单元逐渐上升，使得顶出单元可以有效地将冲压后的冲压件顶出，利于冲压件的后续收集。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的联动组件包括转动杆、转动齿轮、齿轮架、转轴、主动轮和从动轮，所述的送料组件内部下端设有空腔，空腔内通过轴承横向安装有转动杆，转动杆外侧安装有转动齿轮，转动齿轮与齿轮架相啮合，齿轮架安装在转盘组件下端，空腔内通过轴承纵向安装有转轴，转轴中部通过锥齿轮与转动杆相啮合，转轴外侧安装有主动轮，送料组件外侧安装有从动轮，从动轮与主动轮之间通过同步带相连接。

(三)有益效果

1.本实用新型提供的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其转盘组件采用多工位设计，当转动盘转动时，转动盘上的模具架可以分别与冲床相配合，进而可以提高料带的冲压加工效率；

2.本实用新型提供的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其顶出单元可以有效地将冲压后的冲压件顶出，便于人工进行收集，提高冲压件的加工效率，而且冲压件的顶出位置不正冲床正下方，避免冲压件收集时产生安全隐患；

3.本实用新型提供的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其联动组件可以带动送料组件与转盘组件相配合，当一次冲压完毕后，转盘组件转动一定角度，同时转盘组件通过联动组件可以带动送料组件进行上料，进而可以实现料带的自动化上料的功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型底板架、送料组件与联动组件之间的剖面结构示意图；

图5是本实用新型底板架与转盘组件之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，包括：

底板架1，底板架1呈矩形结构，底板架1上均匀设置有安装孔。

送料组件2，送料组件2安装在底板架1上端左侧，送料组件2用于料带的自动化放卷。

转盘组件3，转盘组件3安装在底板架1上端右侧，转盘组件3上均匀设置有与冲床配合的模具。

联动组件4，联动组件4安装在送料组件2上，联动组件4用于送料组件2与转盘组件3之间的联动配合，当转盘组件3转动一定角度时，转盘组件3可以通过送料组件2带动料带运动，使得料带可以实现自动化上料的功能。

如图3-4所示，所述的送料组件2包括固定架21、转动轴22、料辊23、输送辊24和挡板25，所述的底板架1上端左侧安装有固定架21，固定架21中部设置有料槽，料槽中部通过轴承安装有转动轴22，转动轴22上设置有料辊23，料辊23上均匀缠绕有料带，料槽右侧设置有输送辊24，固定架21前端设置有可拆卸的挡板25，挡板25用于对料辊23的固定。

工作时，料辊23上均匀缠绕的料带，当转动轴22转动时，转动轴22通过输送辊24带动料带向外输送，进而可以实现自动化上料的功能，当料辊23需要更换时，通过拆卸挡板25实现对料辊23的快速更换。

如图5所示，所述的转盘组件3包括电动转盘31、环形架32、转动盘33、模具架34、顶出单元35和导向架36，所述的底板架1上端右侧安装有电动转盘31，电动转盘31外侧安装有环形架32，环形架32截面呈U型结构，环形架32中部设置有环形槽，环形槽内部安装有导向架36，环形架32上方设置有转动盘33，转动盘33下端与电动转盘31相连接，转动盘33上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有模具架34，模具架34内部设置有顶出单元35，顶出单元35下端位于导向架36上端。

工作时，电动转盘31可以带动转动盘33进行准确角度的转动，使得转动盘33上的模具架34可以有效地与冲床上的冲压模具相对应，当冲床冲压完毕后，冲压件会留着模具架34内部，当电动转盘31继续转动时，顶出单元35可以有效地将模具架34内部的冲压件顶出，利于人工收集。

所述的顶出单元35包括顶板351、导杆352、伸缩弹簧353和滚珠354，所述的模具架34内部设有顶板351，顶板351下端安装有导杆352，转动盘33上设置有与导杆352配合的通孔，导杆352上设置有伸缩弹簧353，导杆352下端安装有滚珠354，滚珠354下端与导向架36紧贴。

工作时，当转动盘33转动时，转动盘33可以带动导杆352同步运动，导向架36可以带动导杆352逐渐向上运动，导杆352通过顶板351可以将冲压件顶起，伸缩弹簧353处于压缩状态，当转动盘33继续转动时，伸缩弹簧353复原，伸缩弹簧353带动顶板351返回到模具架34内部。

所述的转动盘33下端均匀设置有凹槽，凹槽内均匀安装有滚轴，滚轴可以有效地减少摩擦，保证电动转盘31可以带动转动盘33可以准确调节。

所述的导向架36呈环形结构，导向架36呈倾斜的坡面结构，导向架36的厚度从左到右逐渐增大，当顶出单元35在导向架36上滑动时，导向架36可以带动顶出单元35逐渐上升，使得顶出单元35可以有效地将冲压后的冲压件顶出，利于冲压件的后续收集。

如图2-4所示，所述的联动组件4包括转动杆41、转动齿轮42、齿轮架43、转轴44、主动轮45和从动轮46，所述的送料组件2内部下端设有空腔，空腔内通过轴承横向安装有转动杆41，转动杆41外侧安装有转动齿轮42，转动齿轮42与齿轮架43相啮合，齿轮架43安装在转盘组件3下端，空腔内通过轴承纵向安装有转轴44，转轴44中部通过锥齿轮与转动杆41相啮合，转轴44外侧安装有主动轮45，送料组件2外侧安装有从动轮46，从动轮46与主动轮45之间通过同步带相连接。

工作时，当转动盘33转动时，转动盘33下端的齿轮架43同步转动，齿轮架43通过齿轮啮合的方式带动转动杆41进行转动，转动杆41通过锥齿轮啮合带动转轴44转动，转轴44通过同步带带动料辊23进行转动，进而可以实现料辊23上的料带自动化上料的功能。

本实用新型的工作原理：

第一步：人工将缠绕有料带的料辊23放置在转动轴22上端，通过挡板25对料辊23进行固定，料辊23上的料带经输送辊24向外输送；

第二步：当料带运动到转动盘33上的模具架34上端时，冲床可以实现自动化的对料带进行冲压，冲压后的冲压件留在模具架34内部；

第三步：当转动盘33转动一定角度时，转动盘33通过联动组件4带动料辊23上的料带向外输送一定的距离，使得伸出的料带刚好位于下一个模具架34上端；

第四步：当转动盘33连续性工作时，可以实现对料带进行自动化冲压加工的功能，同时顶出单元35可以有效地将模具架34内部的冲压件顶出，利于人工收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于,包括：

底板架(1)；

送料组件(2)，送料组件(2)安装在底板架(1)上端左侧，送料组件(2)用于料带的自动化放卷；

转盘组件(3)，转盘组件(3)安装在底板架(1)上端右侧，转盘组件(3)上均匀设置有与冲床配合的模具；

联动组件(4)，联动组件(4)安装在送料组件(2)上，联动组件(4)用于送料组件(2)与转盘组件(3)之间的联动配合。

2.根据权利要求1所述的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于：所述的送料组件(2)包括固定架(21)、转动轴(22)、料辊(23)、输送辊(24)和挡板(25)，所述的底板架(1)上端左侧安装有固定架(21)，固定架(21)中部设置有料槽，料槽中部通过轴承安装有转动轴(22)，转动轴(22)上设置有料辊(23)，料辊(23)上均匀缠绕有料带，料槽右侧设置有输送辊(24)，固定架(21)前端设置有可拆卸的挡板(25)，挡板(25)用于对料辊(23)的固定。

3.根据权利要求1所述的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于：所述的转盘组件(3)包括电动转盘(31)、环形架(32)、转动盘(33)、模具架(34)、顶出单元(35)和导向架(36)，所述的底板架(1)上端右侧安装有电动转盘(31)，电动转盘(31)外侧安装有环形架(32)，环形架(32)截面呈U型结构，环形架(32)中部设置有环形槽，环形槽内部安装有导向架(36)，环形架(32)上方设置有转动盘(33)，转动盘(33)下端与电动转盘(31)相连接，转动盘(33)上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有模具架(34)，模具架(34)内部设置有顶出单元(35)，顶出单元(35)下端位于导向架(36)上端。

4.根据权利要求3所述的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于：所述的顶出单元(35)包括顶板(351)、导杆(352)、伸缩弹簧(353)和滚珠(354)，所述的模具架(34)内部设有顶板(351)，顶板(351)下端安装有导杆(352)，转动盘(33)上设置有与导杆(352)配合的通孔，导杆(352)上设置有伸缩弹簧(353)，导杆(352)下端安装有滚珠(354)，滚珠(354)下端与导向架(36)紧贴。

5.根据权利要求3所述的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于：所述的转动盘(33)下端均匀设置有凹槽，凹槽内均匀安装有滚轴。

6.根据权利要求3所述的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于：所述的导向架(36)呈环形结构，导向架(36)呈倾斜的坡面结构，导向架(36)的厚度从左到右逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的用于自动冲床的转盘式料带放卷送料机构，其特征在于：所述的联动组件(4)包括转动杆(41)、转动齿轮(42)、齿轮架(43)、转轴(44)、主动轮(45)和从动轮(46)，所述的送料组件(2)内部下端设有空腔，空腔内通过轴承横向安装有转动杆(41)，转动杆(41)外侧安装有转动齿轮(42)，转动齿轮(42)与齿轮架(43)相啮合，齿轮架(43)安装在转盘组件(3)下端，空腔内通过轴承纵向安装有转轴(44)，转轴(44)中部通过锥齿轮与转动杆(41)相啮合，转轴(44)外侧安装有主动轮(45)，送料组件(2)外侧安装有从动轮(46)，从动轮(46)与主动轮(45)之间通过同步带相连接。

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