CN217118177U - 一种交叉搅拌混合物料的夹层锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，包括锅体，锅体内设有内搅拌机构和外搅拌机构；内搅拌机构包括锅体中心处竖直设置的内搅拌轴，以及该内搅拌轴上设置的内搅拌桨，外搅拌机构包括搅拌框，搅拌框安装在锅盖上，锅盖设有驱动该搅拌框绕锅体中心线转动的驱动机构，搅拌框左、右边框设有外搅拌桨。实用新型中，在夹层锅内设置了内、外两个搅拌机构，实现对锅体内物料同时顺时针、逆时针两个方向搅拌，增大了锅体中心处物料搅拌力度，并增大了锅体内物料搅拌力大小，提高物料搅拌速度和质量，保证物料加热均匀性，提高生产效率。

Description

一种交叉搅拌混合物料的夹层锅

技术领域

本实用新型属于夹层锅生产领域，尤其是涉及一种交叉搅拌混合物料的夹层锅。

背景技术

夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅，通常由锅体和支脚组成。夹层锅有固定式、可倾式、搅拌式等样式，因其具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点被广泛应用于工业加工领域。夹层锅内部设置的搅拌机构为单向旋转方式，既在锅体中心处设置搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，搅拌时搅拌轴顺时针或逆时针转动，带动搅拌桨对锅体内物料搅拌，该单向旋转搅拌方式在搅拌过程中会因边缘处搅拌力度大，中心处搅拌力度小出现搅拌不均匀、上下层混合不均匀、加热不均匀问题，为保证产品质量，需要增大搅拌时间提高物料混合质量，因此该搅拌方式存在混料速度较慢，生产效率较低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，通过对锅体内物料同步顺时针、逆时针方向交叉搅拌，增大锅体内物料搅拌力度和混合速度，提高锅体内物料搅拌效果和混合质量，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，包括设置在支脚上的锅体，锅体的锅底处设有出料口，锅体顶部开放且匹配有锅盖，锅体内设有内搅拌机构和外搅拌机构；

所述内搅拌机构包括锅体中心处竖直设置的内搅拌轴，以及该内搅拌轴上设置的内搅拌桨，所述锅盖顶部设有驱动内搅拌轴转动的第一电机；

所述外搅拌机构包括形状及大小和锅体竖直截面对应的搅拌框，搅拌框安装在锅盖上，锅盖设有驱动该搅拌框绕锅体中心线转动的驱动机构，所述搅拌框左、右边框在水平朝向锅体中心方向分别设有外搅拌桨；

内搅拌桨和外搅拌桨在竖直方向交错设置。

进一步的，所述驱动机构包括锅盖顶端设置的第二电机，所述第二电机的第二电机轴为空心轴，该第二电机轴和第一电机的第一电机轴同心设置，第二电机轴向下穿出锅盖伸至锅体上部空间内，所述搅拌框固定安装在第二电机轴上；

所述第一电机轴穿出第二电机轴设置，内搅拌轴和第一电机轴连接固定。

进一步的，所述搅拌框包括关于锅体中心线对称设置的两个分体部，两个分体部上部正对的两端通过一两片式管夹连接固定在第二电机轴上，该两个分体部下部正对的两端通过另一两片式管夹和内搅拌轴底端设置的轴承连接固定。

进一步的，所述内搅轴轴向至少设有2组内搅拌单元，每一组内搅拌单元包括两个所述内搅拌桨，该两个内搅拌桨通过固定套活动套装在内搅拌轴上，所述固定套通过顶丝和内搅拌轴固定。

进一步的，每一组所述内搅拌单元的内搅拌桨圆周方向和其他组的内搅拌桨交错设置。

进一步的，所述内搅拌桨和外搅拌桨分别为扁条形板结构，且内搅拌桨和外搅拌桨端面各自倾斜设置。

进一步的，所述锅盖设有观测口，该观测口封盖有翻板，翻板通过合页铰接在锅盖上。

进一步的，所述搅拌框左、右边框及底框左、右端分别设有多个刮板，且设置在搅拌框左侧的刮板和设置在其右侧的刮板交错设置，每紧邻两个刮板距离和刮板宽度对应。

相对于现有技术，本实用新型所述的交叉搅拌混合物料的夹层锅具有以下优势：

(1)本实用新型中，在夹层锅内设置了内、外两个搅拌机构，实现对锅体内物料同时顺时针、逆时针两个方向搅拌，增大了锅体中心处物料搅拌力度，并增大了锅体内物料搅拌力大小，提高物料搅拌速度和质量，保证物料加热均匀性，提高生产效率。

(2)本实用新型中，驱动内、外搅拌机构的第一电机和第二电机的电机轴同轴设置，提高整个装置结构紧凑性。

(3)本实用新型中，搅拌框采用分体结构，其两端分别通过两片式管夹安装在第二电机轴及内搅拌轴上，提高安装便捷性，并提高搅拌稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实施例所述的夹层锅主视图；

图2为本实施例所述的夹层锅内部结构示意图；

图3为本实施例中内搅拌机构立体示意图；

图4为搅拌框立体示意图；

图5为锅盖立体示意图。

附图标记说明：

1-支脚；2-锅体；21-锅盖；22-出料管；23-截止阀；211-翻板；3-第一电机；31-第一电机轴；4-第二电机；41-第二电机轴；5-搅拌框；51-分体部；52-刮板；6-两片式管夹；7-内搅拌桨；71-固定套；72-顶丝；8-外搅拌桨；9-内搅拌轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，包括设置在支脚1上的锅体2，锅体2的锅底处设有出料口，出料口对应有出料管22，出料管22设置有截止阀23，锅体2顶部开放为进料口便于放入物料，锅体2顶部匹配有锅盖21，锅体2内设有内搅拌机构和外搅拌机构。

锅盖21顶端设有第一电机3和第二电机4，第一电机3位于第二电机4正上方，第一电机3的第一电机轴31和第二电机4的第二电机轴41同心设置，且设置在锅盖中心处，第二电机轴41为空心轴，第二电机轴41向下穿出锅盖21后伸至锅体2内上部空间内，第一电机轴31穿出第二电机轴41，如图2所示。本实施例中，锅体2中的内搅拌机构包括锅体2中心处竖直设置的内搅拌轴9，内搅拌轴9顶端和第一电机轴31连接固定，内搅拌轴9底端伸至锅底位置处，该内搅拌轴9上沿锅体2径向设置有内搅拌桨7，内搅拌桨7远端即其背离内搅拌轴9的一端靠近锅体2侧壁。内搅拌桨7远端至锅体侧壁之间留有间隙，保证外搅拌机构转动用空间。外搅拌机构包括设在锅体2内、形状及大小和锅体竖直截面对应的搅拌框5。本实施例中，搅拌框5为竖直设置的方形框，搅拌框5尺寸略小于锅体竖直截面尺寸，使得搅拌框5和锅体2内表面之间留有间隙，一方面保证搅拌框5能够在锅体2内转动，另一方面便于后续在搅拌框5外侧位置安装刮板52，以在搅拌框转动过程中，刮板52及时清理锅体侧壁上的物料，防止物料和锅体侧壁粘挂。搅拌框5安装在第二电机轴41上，搅拌框5左、右边框在水平朝向锅体2中心方向分别设有外搅拌桨8，外搅拌桨8远端即其朝向锅体2中心的一端靠近内搅拌轴9设置。为保证搅拌作业顺畅进行，内搅拌桨7和外搅拌桨8在竖直方向交错设置。

本实施例中，所述搅拌框5采用分体结构，如图4所示，其包括关于锅体中心线对称设置的两个分体部51。本实施例中，锅体横截面为矩形，因此分体部51为U型框结构，两个分体部51的U型开口正对。两个分体部51上部正对的两端通过一两片式管夹6连接固定在第二电机轴41上，该两个分体部51下部正对的两端通过另一两片式管夹6和内搅拌轴9底端设置的轴承连接固定。该结构使得搅拌框5上端可拆卸固定在第二电机轴41上，其下端可拆卸转动安装在内搅拌轴9上，一方面便于搅拌框拆卸，另一方面使得内搅拌机构和外搅拌机构相互支撑，提高内、外搅拌机构支撑及转动稳定性。

本实施例中，内搅轴9轴向至少设有2组内搅拌单元，如图3所示，每一组内搅拌单元包括两个所述内搅拌桨7，每一组所述内搅拌单元的内搅拌桨7圆周方向和其他组的内搅拌桨7交错设置，以提高锅体2内物料搅拌速度和均匀性。每一组搅拌单元的两个内搅拌桨7安装在固定套71上，且两个内搅拌桨7位于固定套71两侧，固定套71活动套装在内搅拌轴9上，所述固定套71通过顶丝72和内搅拌轴9固定。该结构便于搅拌桨7拆装。搅拌框5上设有至少一组外搅拌单元，竖直方向上外搅拌单元和内搅拌单元交错设置。例如如图2所示，外搅拌单元设置有一组，内搅拌单元设置有2组，外搅拌单元位于两组内搅拌单元之间。外搅拌单元包括两个所述安装在搅拌框左、右边框上的所述外搅拌桨8，通过外搅拌桨8和内搅拌桨7同时正向、反向转动即顺时针、逆时针方向转动对锅体内物料交叉搅拌作业。

本实施例中，所述内搅拌桨7和外搅拌桨8分别为扁条形板结构，且内搅拌桨7和外搅拌桨8端面各自倾斜设置，且相对内搅拌轴9转动方向，每一个内搅拌单元的两个内搅拌桨7端面倾斜方向相同，每一组外搅拌单元的外搅拌桨8端面倾斜方向相同。

本实施例中，所述锅盖21设有观测口，如图5所示，该锅盖21在观测口位置通过合页铰接有翻板211，所述翻板211封盖在观测口上。

本实施例中，为防止物料粘接在锅体2上，需要对锅体表面物料及时清理，在搅拌框5左、右边框及底框左、右端分别通过螺钉可拆卸安装有多个刮板52，且搅拌框5左边框的刮板52和右边框的刮板52竖直方向交错设置，底框左端的刮板52和其右端的刮板52沿锅底径向交错设置，每紧邻两个刮板52距离和刮板52宽度对应。

本实施例工作过程为：将物料由锅体2上部进料口倒入锅体内，然后将锅盖21盖合在锅体上，开启第一电机3和第二电机4，第一电机轴31和第二电机轴41反向转动，即第一电机轴31和第二电机轴41其中一个顺时针转动，另一个逆时针转动，此时内搅拌机构和外搅拌机构绕锅体中心线反向转动，内搅拌桨7和外搅拌桨8对物料交叉搅拌，该搅拌方式增大锅体中心处物料搅拌力量，增大物料正向、反向相对移动速度，提高物料混合速度。搅拌完成后，打开锅体底部出料管22的截止阀23出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：包括设置在支脚(1)上的锅体(2)，锅体(2)的锅底处设有出料口，锅体(2)顶部开放且匹配有锅盖(21)，锅体(2)内设有内搅拌机构和外搅拌机构；

所述内搅拌机构包括锅体(2)中心处竖直设置的内搅拌轴(9)，以及该内搅拌轴(9)上设置的内搅拌桨(7)，所述锅盖(21)顶部设有驱动内搅拌轴(9)转动的第一电机(3)；

所述外搅拌机构包括形状及大小和锅体竖直截面对应的搅拌框(5)，搅拌框(5)安装在锅盖(21)上，锅盖(21)设有驱动该搅拌框(5)绕锅体中心线转动的驱动机构，所述搅拌框(5)左、右边框在水平朝向锅体(2)中心方向分别设有外搅拌桨(8)；

内搅拌桨(7)和外搅拌桨(8)在竖直方向交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：所述驱动机构包括锅盖(21)顶端设置的第二电机(4)，所述第二电机(4)的第二电机轴(41)为空心轴，该第二电机轴(41)和第一电机(3)的第一电机轴(31)同心设置，第二电机轴(41)向下穿出锅盖(21)伸至锅体(2)上部空间内，所述搅拌框(5)固定安装在第二电机轴(41)上；

所述第一电机轴(31)穿出第二电机轴(41)设置，内搅拌轴(9)和第一电机轴(31)连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：所述搅拌框(5)包括关于锅体中心线对称设置的两个分体部(51)，两个分体部(51)上部正对的两端通过一两片式管夹(6)连接固定在第二电机轴(41)上，该两个分体部(51)下部正对的两端通过另一两片式管夹(6)和内搅拌轴(9)底端设置的轴承连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：所述内搅拌轴(9)轴向至少设有2组内搅拌单元，每一组内搅拌单元包括两个所述内搅拌桨(7)，该两个内搅拌桨(7)通过固定套(71)活动套装在内搅拌轴(9)上，所述固定套(71)通过顶丝(72)和内搅拌轴(9)固定。

5.根据权利要求4所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：每一组内搅拌单元的内搅拌桨(7)圆周方向和其他组的内搅拌桨(7)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：所述内搅拌桨(7)和外搅拌桨(8)分别为扁条形板结构，且内搅拌桨(7)和外搅拌桨(8)端面各自倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：所述锅盖(21)设有观测口，该观测口封盖有翻板(211)，翻板通过合页铰接在锅盖(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种交叉搅拌混合物料的夹层锅，其特征在于：所述搅拌框(5)左、右边框及底框左、右端分别设有多个刮板(52)，且设置在搅拌框左侧的刮板(52)和设置在其右侧的刮板(52)交错设置，每紧邻两个刮板(52)距离和刮板(52)宽度对应。

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