CN217110909U - 一种静力水准仪排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静力水准仪排气装置，包括静力水准仪的机壳，机壳内部设置有注液腔，机壳上连通注液腔开设有安装腔，安装腔内设置有排气组件，排气组件包括上盖，上盖与安装腔的内壁之间螺纹连接，上盖内滑动设置有按压柱，按压柱与安装腔的内壁之间设置有自锁弹簧，按压柱与上盖之间设置有第一O型圈，上盖与安装腔之间设置有第二O型圈，通过按压按压柱实现第一O型圈与上盖的分离，实现气体的排出，松开按压柱，在自锁弹簧与第一O型圈的作用下，实现按压柱与上盖之间的气密性，本实用新型结构简单，安装方便，使用起来操作方便，排气可控性强，适用于各种气压的静力水准仪上，使用范围广，且成本较低，检修方便。

Description

一种静力水准仪排气装置

技术领域

本实用新型涉及静力水准仪排气技术领域，具体是一种静力水准仪排气装置。

背景技术

静力水准系统又称连通管水准仪，系统至少由两个观测点组成，参考图6和图7，每个观测点安装一套静力水准仪，静力水准仪的贮液容器相互用通液管完全连通，贮液容器内注入液体，当液体液面完全静止后系统中所有连通容器内的液面应同在一个大地水准面上，此时每一容器的液位由传感器测出，即初始液位值，假设被测物体测点作为基准点，出现其他测点的地基下沉、或测点的地基上升、或测点的地基不变等情形时，系统内液面达到平衡静止后形成新的水准面，则为各测点连通容器内的新液位值，而各个测点的新液位值与安装初始值的变化就是测点的沉降变化。

在静力水准仪使用时，需要在系统中安装液体管路，并在管路上灌入液体，在灌注液体时会在管路中形成气泡，而气泡则会影响系统测量的性能。因此需要在系统正式使用时将其排出。

传统排出气泡方式是通过人工方式从管路的一端逐一往另一端排出，中间测点位置不能单独排出空气，操作过程繁琐，效率低下，影响静力水准仪的安装进度和检测效果。

公开号为CN212409684U的中国专利文件中提供了一种具有自动排气功能的液压式静力水准仪，通过在水准仪上设置有与贮液容器连接的中空管，并在中空管的外端设置有阀门机壳，阀门机壳的顶端设置有可拆卸的顶盖，并在机壳上设置有封闭环，封闭环处设置有带稳定杆的小球，通过小球自身的重力压紧封闭环实现中空管的封闭，当内部气体的压力大于小球自身重力时，实现自动排气，但是这种结构需要针对不同的情况设置多种含有不同小球的的类型，当排气压力不能超过小球自身重力时则无法实现排气，排气稳定性能差，且安装不方便，需要针对不同的型号分开安装，当安装出现失误时则不能实现排气或者不能实现密封。

另外，公开号为CN210036694U的中国专利文件提供了一种自动排气泡的液压式静力水准仪，包括带有通孔的自动排气阀机壳、带有空心凹槽结构的自动排气阀盖以及隔水透气薄膜，自动排气阀机壳的上端与自动排气阀盖的下端进行连接，自动排气阀盖上设有同时与空心凹槽结构以及外部空气相连通的气体排出通道，隔水透气薄膜设置在自动排气阀机壳与自动排气阀盖之间的连接处，使用自动排气阀替代手动排气螺丝或者手动排气阀，采用膨体聚四氟乙烯作为防水透气层，使传感器内部的气体能够自动排出，并且能够隔断液体，从而达到自动排气泡的作用，但是静力水准仪大多用在室外，室外多风，容易起尘，尘土飞扬容易通过气体排出通道进入到自动排气盖内部，附着在防水透气层外面，影响气体的排出，从而影响静力水准仪的检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静力水准仪排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种静力水准仪排气装置，包括静力水准仪的机壳，所述机壳内部设置有注液腔，所述机壳上连通注液腔开设有安装腔，所述安装腔内设置有排气组件，所述排气组件包括上盖，所述上盖与安装腔的内壁之间螺纹连接，所述上盖内滑动设置有按压柱，所述按压柱与安装腔的内壁之间设置有自锁弹簧，所述按压柱与上盖之间设置有第一O型圈，所述上盖与安装腔之间设置有第二O型圈。

所述安装腔由上到下依次开设有直径逐渐减小的第一梯槽、第二梯槽、第三梯槽和连接槽，所述按压柱包括按压段，所述按压段与上盖之间滑动连接，所述按压段的底端设置有限位板，所述第一O型圈位于限位板和上盖之间，所述限位板位于第二梯槽内，所述限位板的底端设置有连接柱，所述连接柱延伸至连接槽内，所述自锁弹簧套设在连接柱的外侧，且位于限位板以及第三梯槽的内底壁之间连接，通过限位板与第三梯槽的配合，便于自锁弹簧的安装，实现自锁弹簧两端的限定，同时通过限位板便于第一O型圈的安装固定。

所述上盖包括旋拧部，所述旋拧部与第一梯槽配合，所述第二O型圈位于旋拧部与第一梯槽的内底壁之间，所述旋拧部的底端设置有连接段，所述连接段与第二梯槽的内壁之间螺纹连接，所述旋拧部和连接段上均开设滑槽，通过第二梯槽与连接段的螺纹配合便于上盖与机壳之间的连接固定，便于排气组件在机壳上的安装固定。

位于所述旋拧部的滑槽内设置有限位凸沿，所述按压段位于限位凸沿内，且所述第一O型圈位于限位板的顶壁和限位凸沿的底壁之间，限位凸沿的设置可以加强限位板与上盖之间的连接防护性，与第一O型圈配合加强按压柱与上盖之间的气密性。

所述旋拧部的顶端设置有旋拧槽，所述旋拧槽在旋拧部的顶端对称设置有两个，便于上盖的旋拧，从而便于上盖的安装固定和拆卸。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过静力水准仪的机壳开设有连通注液腔开设有安装腔，将上盖与安装腔的内壁之间螺纹连接，上盖与安装腔之间设置有第二O型圈，加强上盖与安装腔之间的密封性，并通过自锁弹簧在上盖以及安装腔内滑动设置有按压柱，按压柱与上盖之间设置有第一O型圈，实现不排气时安装腔的密封，排气时，只需要按压按压柱，通过按压柱向下移动使得第一O型圈脱离上盖即可实现注液腔与外界的连通，从而实现排气。

安装时，上盖与机壳的第一梯槽的内底壁之间设置有第二O型圈，上盖旋紧时，通过O型圈产生积压形成气密性。

工作时，当需要排除空气时，摁压按压柱，自锁弹簧被继续压缩，第一O型圈与上盖分离，注液腔与外部导通，此时气体可沿注液腔、连接槽、第三梯槽、第二梯槽以及滑槽形成的通道排出。

本实用新型结构简单，安装方便，且规格统一，使用起来操作方便，排气可控性强，适用于各种气压的静力水准仪上，使用范围广，且成本较低，检修方便。

不需要排气时，撤掉摁压力，在自锁弹簧弹力的作用下，向上挤压限位板，限位板挤压第一O型圈，自锁弹簧恢复至自锁状态，第一O型圈挤压在上盖的限位凸沿上，形成按压柱与上盖之间气密性。

附图说明

图1为本实用新型的一种静力水准仪排气装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中排气组件与机壳之间未安装状态下的分解结构示意图；

图3为本实用新型中排气组件与机壳之间的连接关系局部结构剖视图；

图4为本实用新型中安装腔与注液腔之间的连接关系示意图；

图5为本实用新型中排气组件的整体结构分解示意图。

图6为本实用新型背景技术中现有的静力水准仪初始状态时工作原理示意图；

图7为本实用新型背景技术中现有的静力水准仪降沉状态时工作原理示意图。

图中：1、机壳；2、注液腔；3、安装腔；4、排气组件；5、上盖；6、按压柱；7、自锁弹簧；8、第一O型圈；9、第二O型圈；10、第一梯槽；11、第二梯槽；12、第三梯槽；13、连接槽；14、按压段；15、限位板；16、连接柱；17、旋拧部；18、连接段；19、滑槽；20、限位凸沿；21、旋拧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：

一种静力水准仪排气装置，包括静力水准仪的机壳1，机壳1内部设置有注液腔2，机壳1上连通注液腔2开设有安装腔3，安装腔3内设置有排气组件4，排气组件4包括上盖5，上盖5与安装腔3的内壁之间螺纹连接，上盖5内滑动设置有按压柱6，按压柱6与安装腔3的内壁之间设置有自锁弹簧7，按压柱6与上盖5之间设置有第一O型圈8，上盖5与安装腔3之间设置有第二O型圈9。

参考图3-图5，在本实用新型实施例中：安装腔3由上到下依次开设有直径逐渐减小的第一梯槽10、第二梯槽11、第三梯槽12和连接槽13，按压柱6包括按压段14，按压段14与上盖5之间滑动连接，按压段14的底端设置有限位板15，第一O型圈8位于限位板15和上盖5之间，限位板15位于第二梯槽11内，限位板15的底端设置有连接柱16，连接柱16延伸至连接槽13内，自锁弹簧7套设在连接柱16的外侧，且位于限位板15以及第三梯槽12的内底壁之间连接，通过按压按压段14，按压段14带动限位板15下降，通过限位板15挤压自锁弹簧7下移，使得第一O型圈8脱离上盖5，实现注液腔2与外界的连通。

参考图3-图5，根据本实用新型的一些实施例：上盖5包括旋拧部17，旋拧部17与第一梯槽10配合，第二O型圈9位于旋拧部17与第一梯槽10的内底壁之间，旋拧部17的底端设置有连接段18，连接段18与第二梯槽11的内壁之间螺纹连接，通过连接段18与第二梯槽11的螺纹配合便于上盖5与机壳1之间的连接固定，第二O型圈9的设置可以加强上盖5与机壳1之间的安装密封性，另外，通过设置第一梯槽10，使得旋拧部17位于第一梯槽10内，防止上盖5凸出机壳1，被人误碰，增加安装隐秘性和美观性。

参考图3和图5，根据本实用新型的一些实施例：旋拧部17和连接段18上均开设滑槽19，位于旋拧部17的滑槽19内设置有限位凸沿20，按压段14位于限位凸沿20内，且第一O型圈8位于限位板15的顶壁和限位凸沿20的底壁之间，通过设置限位凸沿20限定限位板15向上移动的距离，从而通过自锁弹簧7的弹力实现限位板15对第一O型圈8的挤压，实现按压柱6与上盖5之间的密封，防止不需要排气时漏气，加强气密性。

参考图5，根据本实用新型的一些实施例：旋拧部17的顶端设置有旋拧槽21，旋拧槽21在旋拧部17的顶端对称设置有两个，通过旋拧槽21的设置便于对旋拧部17的旋拧，从而通过旋拧部17将连接段18旋拧下来，使得上盖5脱离安装腔3，便于对排气组件4位于安装腔3内部的部件进行检修和更换。

实施例2：

参考图1-图5，本实用新型涉及一种静力水准仪排气装置，安装时，将按压柱6底端的连接柱16伸入连接槽13内，顶端的按压柱6伸入上盖5上的滑槽19内，然后使得上盖5的连接段18与第二梯槽11对准，并通过外界工具与旋拧槽21配合对旋拧部17进行旋拧，通过旋拧部17带动连接段18进行旋转，通过连接段18与第二梯槽11内壁之间的螺纹配合实现连接段18与机壳1的连接固定，在此过程中，随着连接段18的旋拧，连接段18相对于机壳1向下移动，从而带动旋拧部17向下移动，旋拧部17带动限位凸沿20向下移动，此处限位凸沿20、旋拧部17以及连接段18一体设置，通过限位凸沿20的向下移动向下挤压限位板15，使得限位板15向下挤压自锁弹簧7，使得自锁弹簧7为压缩状态，产生弹力，通过弹力向上挤压按压柱6的限位板15，产生的挤压力将第一O型圈8挤压在上盖5的限位凸沿20上，形成气密性。

另外，安装时，上盖5的旋拧部17的底端与机壳1的第一梯槽10的内底壁之间设置有第二O型圈9，上盖5旋紧时，通过第二O型圈9产生挤压形成上盖5与机壳1气密性。

实施例3：

参考图1-图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种静力水准仪排气装置，工作时，当需要排除空气时，摁压按压柱6的按压段14，按压段14带动限位板15下降，自锁弹簧7被继续压缩，第一O型圈8与上盖5的限位凸沿20分离，此时，注液腔2、连接槽13、第三梯槽12、第二梯槽11以及滑槽19之间形成连通外界的通道，从而使得注液腔2与机壳1的外部导通，此时气体可沿注液腔2、连接槽13、第三梯槽12、第二梯槽11以及滑槽19形成的通道排出。

不需要排气时，撤掉摁压力，在自锁弹簧7弹力的作用下，向上挤压限位板15，限位板15挤压第一O型圈8，自锁弹簧7恢复至自锁状态，第一O型圈8挤压在上盖5的限位凸沿20上，形成按压柱6与上盖5之间气密性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种静力水准仪排气装置，包括静力水准仪的机壳（1），所述机壳（1）内部设置有注液腔（2），所述机壳（1）上连通注液腔（2）开设有安装腔（3），所述安装腔（3）内设置有排气组件（4），其特征在于：所述排气组件（4）包括上盖（5），所述上盖（5）与安装腔（3）的内壁之间螺纹连接，所述上盖（5）内滑动设置有按压柱（6），所述按压柱（6）与安装腔（3）的内壁之间设置有自锁弹簧（7），所述按压柱（6）与上盖（5）之间设置有第一O型圈（8），所述上盖（5）与安装腔（3）之间设置有第二O型圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种静力水准仪排气装置，其特征在于：所述安装腔（3）由上到下依次开设有直径逐渐减小的第一梯槽（10）、第二梯槽（11）、第三梯槽（12）和连接槽（13），所述按压柱（6）包括按压段（14），所述按压段（14）与上盖（5）之间滑动连接，所述按压段（14）的底端设置有限位板（15），所述第一O型圈（8）位于限位板（15）和上盖（5）之间，所述限位板（15）位于第二梯槽（11）内，所述限位板（15）的底端设置有连接柱（16），所述连接柱（16）延伸至连接槽（13）内，所述自锁弹簧（7）套设在连接柱（16）的外侧，且位于限位板（15）以及第三梯槽（12）的内底壁之间连接。

3.根据权利要求2所述的一种静力水准仪排气装置，其特征在于：所述上盖（5）包括旋拧部（17），所述旋拧部（17）与第一梯槽（10）配合，所述第二O型圈（9）位于旋拧部（17）与第一梯槽（10）的内底壁之间，所述旋拧部（17）的底端设置有连接段（18），所述连接段（18）与第二梯槽（11）的内壁之间螺纹连接，所述旋拧部（17）和连接段（18）上均开设滑槽（19）。

4.根据权利要求3所述的一种静力水准仪排气装置，其特征在于：位于所述旋拧部（17）的滑槽（19）内设置有限位凸沿（20），所述按压段（14）位于限位凸沿（20）内，且所述第一O型圈（8）位于限位板（15）的顶壁和限位凸沿（20）的底壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种静力水准仪排气装置，其特征在于：所述旋拧部（17）的顶端设置有旋拧槽（21），所述旋拧槽（21）在旋拧部（17）的顶端对称设置有两个。

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