CN217103719U - 一种连续裂解装置用负压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续裂解装置用负压装置，真空泵的进水口通过水管与循环水罐侧面下部设置的出水口连接，排气口通过管道与循环水罐侧面上部的进气口连接，抽气口通过管道与真空罐顶部的真空罐抽气口连接，真空罐顶部的油气进入口通过真空管道与三级冷凝装置连接，真空管道上设置有真空旁路管道与第一水封罐顶部的返回抽气口连接，循环水罐顶部的水罐排气口通过管道与第一水封罐顶部的第一通气管连接，第一水封罐顶部的第一排气口通过管道和第二水封罐顶部的第二通气管连接。本实用新型与连续裂解设备上三级冷凝装置配合，能够将裂解设备产生的油蒸汽最大化的回收，且让连续裂解设备的反应釜内的油蒸汽压处于较低的水平。

Description

一种连续裂解装置用负压装置

技术领域

本实用新型涉及裂解装置技术领域，尤其是涉及一种连续裂解装置用负压装置。

背景技术

在废旧垃圾处理中，废轮胎、废电缆皮、石油泥、页岩油泥、含油垃圾等这些含有有机物的通常使用裂解设备进行处理，处理后可同时生产出炭黑、热解油和不凝可燃气三种产品。

其工艺流程为将废轮胎废塑料等除去泥沙水分和金属杂质后，直接装入裂解设备中，催化加热，馏出油蒸汽，油蒸汽通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃烧系统烧掉，馏出油蒸汽后的炭渣，排出裂解设备。

由于现有的裂解设备上所带的冷凝装置不带负压装置或用简单的真空泵获得负压，这回产生两个问题：一是油蒸汽不会很顺利的进入冷凝装置中，导致裂解设备中反应釜内的压力较大，二是油蒸汽在冷凝装置中不能完全的被冷凝，混合油回收率不足。

我公司开发了一种BLL连续式裂解设备，这种设备能够连续不断的生产，为了保证这种设备上的冷凝装置发挥出最大作用，需要一种能够和冷凝装置配合的负压装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种连续裂解装置用负压装置，与我公司开发的BLL连续裂解设备上三级冷凝装置配合，能够将裂解设备产生的油蒸汽最大化的回收，且让连续裂解设备的反应釜内的油蒸汽压处于较低的水平。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续裂解装置用负压装置，包括水环式真空泵、真空罐、循环水罐、第一水封罐和第二水封罐；

所述水环式真空泵上设置有进水口、排气口和抽气口，所述真空罐顶部设置有真空罐抽气口和真空罐油气进入口，所述循环水罐顶部设置有抽水口和水罐排气口，侧面上部设置有进气口，下部设置有出水口，所述第一水封罐顶部设置有返回抽气口、第一排气口和第一通气管，所述第二水封罐顶部设置有第二排气口和第二通气管，所述第一通气管深入到第一水封罐内底部，所述第二通气管深入到第二水封罐内底部；

所述水环式真空泵的进水口通过水管与循环水罐侧面下部设置的出水口连接，排气口通过管道与循环水罐侧面上部的进气口连接，抽气口通过管道与真空罐顶部的真空罐抽气口连接，所述真空罐顶部的真空罐油气进入口通过真空管道与三级冷凝装置连接，所述真空管道上设置有真空旁路管道与第一水封罐顶部的返回抽气口连接，所述循环水罐顶部的水罐排气口通过管道与第一水封罐顶部的第一通气管连接，第一水封罐顶部的第一排气口通过管道和第二水封罐顶部的第二通气管连接，所述第二水封罐顶部的第二排气口上设置有排气管。

进一步的，所述真空管道在靠近真空罐的位置、真空旁路管道在靠近第一水封罐的位置和排气管道靠近第二水封罐的位置上设置有单向阀。

进一步的，所述真空罐、循环水罐、第一水封罐和第二水封罐均设置在罐体支架上。

进一步的，所述真空罐、循环水罐、第一水封罐和第二水封罐底部均设置有排液口。

进一步的，所述排液口上设置有阀门。

进一步的，所述真空罐、循环水罐、第一水封罐和第二水封罐顶部均设置有压力安全阀。

进一步的，所述循环水罐、第一水封罐和第二水封罐的侧面均设置有玻璃管液位计。

进一步的，所述循环水罐、第一水封罐和第二水封罐的顶部均设置有注水口和铠装热电偶。

进一步的，所述真空罐和第一水封罐的顶部设置有真空表。

本实用新型的一种连续裂解装置用负压装置，在工作中，循环水罐、第一水封罐和第二水封罐内都装有水。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种连续裂解装置用负压装置，采用负压维持装置，加速了连续裂解设备上三级冷凝装置中油蒸汽的流动速度，提高了连续裂解设备上三级冷凝装置的收油率和成品油品质。

2、本实用新型的一种连续裂解装置用负压装置，采用负压维持装置，可让连续裂解设备中的反应釜内的油蒸汽压力处于较低的水平。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

图4为含油气体在本实用新型的装置中流动方向示意图。

图中：1-水环式真空泵，2-进水口，3-排气口，4-进气口，5-水管，6-管道，7-循环水罐，8-水罐排气口，9水罐进气口，10-出水口，11-真空罐，12-真空罐油气进入口，13-真空罐抽气口，14-真空管道，15-真空旁路管道，16-第一水封罐，17-返回抽气口，18-第一通气管，19-第一排气口，20-第二水封罐，21-第二通气管，22-第二排气口，23-单向阀，24-注水口，25-玻璃管水位计，26-罐体支架，27-排液口，28-阀门，29-压力安全阀，30-真空表，31-铠装热电偶，32-排气管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种连续裂解装置用负压装置，包括水环式真空泵1、真空罐11、循环水罐7、第一水封罐16和第二水封罐20，除水环式真空泵1外，真空罐11、循环水罐7、第一水封罐16和第二水封罐20均用碳钢制成，其中，真空罐11的容积为0.6立方米，循环水罐7、第一水封罐16和第二水封罐20的容积均为1立方米；

所述水环式真空泵1上设置有DN20D进水口2、DN65的排气口3和DN65抽气口4，所述真空罐11顶部设置有DN65的真空罐抽气口13和DN100的真空罐油气进入口12，所述循环水罐7顶部设置有DN65的水罐排气口8，侧面上部设置有DN65的进气口9，下部设置有DN20的出水口10，所述第一水封罐16顶部设置有DN100的返回抽气口17、DN65的第一排气口19和DN65的第一通气管18，所述第二水封罐20顶部设置有DN65的第二排气口22和DN65的第二通气管21，所述第一通气管18深入到第一水封罐16内底部，所述第二通气管21深入到第二水封罐20内底部；

所述水环式真空泵1的进水口2通过DN20的镀锌钢管制成的水管5与循环水罐7侧面下部设置的出水口10连接，排气口3通过DN65的镀锌钢管制成的管道6与循环水罐7侧面上部的进气口9连接，抽气口4通过DN65的镀锌钢管制成的管道6与真空罐11的真空罐抽气口13连接，所述真空罐11顶部的真空罐油气进入口12通过DN100的真空管道14与三级冷凝装置连接，所述真空管道14在靠近真空罐11的位置设置有单向阀23，所述真空管道15上设置有DN100的真空旁路管道15与第一水封罐16顶部的返回抽气口17连接，且在靠近第一水封罐16的位置设置有单向阀23，所述循环水罐7顶部的水罐排气口8通过DN65的镀锌钢管制成的管道6与第一水封罐16顶部的第一通气管18连接，第一水封罐16顶部的第一排气口19通过DN65的镀锌钢管制成的管道6和第二水封罐20顶部的第二通气管21连接，所述第二水封罐2022顶部的第二排气口上设置有DN65的镀锌钢管制成的排气管，32所述排气管21上设置有单向阀23。

所述真空罐、循环水罐、第一水封罐和第二水封罐均设置在罐体支架上，罐体支架用型钢焊接而成。所述真空罐、循环水罐、第一水封罐和第二水封罐底部均设置有DN50的镀锌钢管制成的排液口，所述排液口上设置有阀门，阀门为球阀。

所述真空罐11、循环水罐7、第一水封罐16和第二水封罐20顶部均设置有压力安全阀29，所述循环水罐7、第一水封罐16和第二水封罐20的顶部均设置有DN65的注水口24和K型铠装热电偶31，所述真空罐11和第一水封罐16的顶部设置有真空表30。

所述循环水罐7、第一水封罐16和第二水封罐20的侧面均设置有玻璃管液位计25。

如图4所示，本实用新型的一种连续裂解装置用负压装置，从连续裂解设备上三级冷凝装置抽取的含油气体，在水环式真空泵1的抽真空负压作用下进入真空罐11，含油气体中一部分油在真空罐11中凝结成混合油落在真空罐11底部，一部分油被抽到水环式真空泵1中与水混合后进入循环水罐7中，还有一部分未被水混合的油气从循环水罐7进入到第一水封罐16中进行水浴凝结过滤，剩余含油气体上浮到第一水封罐16上部，一部分再次通过真空旁路管道进入真空罐11重新循环，剩余部分通过管道6进入第二水封罐20中进行水浴凝结过滤，残余含油量极小的空气进入第二水封罐20的上部，然后通过第二水封罐20顶部的排气管32排放到大气中。

本实用新型的一种连续裂解装置用负压装置，在使用过程中，随时可打开真空罐11下面的排液口27排出冷凝的混合油，随时可以打开循环水罐7，第一水封罐16和第二水封罐17下面的排液口27，同时开启顶部的注水口24，同时进行排出油水混合液和注水，排出的油水混合液可通过油水分离机进行油水分离，实现混合油的回收，同时过滤后的水可再次注入循环水罐7，第一水封罐16和第二水封罐20中重新利用。从而保证了BLL连续裂解设备的不间断连续生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：包括水环式真空泵(1)、真空罐(11)、循环水罐(7)、第一水封罐(16)和第二水封罐(20)；

所述水环式真空泵(1)上设置有进水口(2)、排气口(3)和抽气口(4)，所述真空罐(11)顶部设置有真空罐抽气口(13)和真空罐油气进入口(12)，所述循环水罐(7)顶部设置水罐排气口(8)，侧面上部设置有水罐进气口(9)，下部设置有出水口(10)，所述第一水封罐(16)顶部设置有返回抽气口(17)、第一排气口(19)和第一通气管(18)，所述第二水封罐(20)顶部设置有第二排气口(22)和第二通气管(21)，所述第一通气管(18)深入到第一水封罐(16)内底部，所述第二通气管(21)深入到第二水封罐(20)内底部；

所述水环式真空泵(1)的进水口(2)通过水管(5)与循环水罐(7)侧面下部设置的出水口(10)连接，排气口(3)通过管道(6)与循环水罐(7)侧面上部的水罐进气口(9)连接，抽气口(4)通过管道(6)与真空罐(11)顶部的真空罐抽气口(13)连接，所述真空罐(11)顶部的真空罐油气进入口(12)通过真空管道(14)与三级冷凝装置连接，所述真空管道(14)上设置有真空旁路管道(15)与第一水封罐(16)顶部的返回抽气口(17)连接，所述循环水罐(7)顶部的水罐排气口(8)通过管道(6)与第一水封罐(16)顶部的第一通气管(18)连接，第一水封罐(16)顶部的第一排气口(19)通过管道(6)和第二水封罐(20)顶部的第二通气管(21)连接，所述第二水封罐(20)顶部的第二排气口(22)上设置有排气管(32)。

2.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述真空管道(14)在靠近真空罐(11)的位置、真空旁路管道(15)在靠近第一水封罐(16)的位置和排气管(32)靠近第二水封罐(20)的位置上设置有单向阀(23)。

3.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述真空罐(11)、循环水罐(7)、第一水封罐(16)和第二水封罐(20)均设置在罐体支架(26)上。

4.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述真空罐(11)、循环水罐(7)、第一水封罐(16)和第二水封罐(20)底部均设置有排液口(27)。

5.根据权利要求4所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述排液口(27)上设置有阀门(28)。

6.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述真空罐(11)、循环水罐(7)、第一水封罐(16)和第二水封罐(20)顶部均设置有压力安全阀(29)。

7.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述循环水罐(7)、第一水封罐(16)和第二水封罐(20)的侧面均设置有玻璃管液位计(25)。

8.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述循环水罐(7)、第一水封罐(16)和第二水封罐(20)的顶部均设置有注水口(24)和铠装热电偶(31)。

9.根据权利要求1所述的一种连续裂解装置用负压装置，其特征在于：所述真空罐(11)和第一水封罐(16)的顶部设置有真空表(30)。

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