CN217096209U - 一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机，包括切割机底座，哑铃支撑台，切割机水平移动机构，左右移动支架，切割机前后移动机构，固定安装架结构，快拆连接架结构，激光切割头和连接导线，所述的哑铃支撑台螺栓连接在切割机底座的上部；所述的切割机水平移动机构分别螺栓连接在哑铃支撑台的前后两端；所述的左右移动支架安装在切割机水平移动机构的上部左侧；所述的切割机前后移动机构安装在左右移动支架的右上部。本实用新型的有益效果为：通过螺栓固定座和U型安装槽的设置，有利于对双重锁紧架结构的位置进行固定和安装，并且梯形锁紧板的前后两端与U型安装槽贴合，可以防止梯形锁紧板前后晃动。

Description

一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机

技术领域

本实用新型属于杠铃制作切割技术领域，尤其涉及一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机。

背景技术

杠铃是一种核心训练运动训练器材，也是举重所用器材。杠铃运动属于重量训练的一种，只是利用杠铃训练器材，来增进肌肉力量的训练。也可以利用杠铃进行核心训练，促进整体的协调性，杠铃在制作时需要使用激光切割机对其进行切割，激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

但是，现有的杠铃制作用便于清洁的激光切割机还存在着对激光头清洗拆卸时比较麻烦、多数的弹性锁紧没有相应的保险措施和常见的快拆结构在移动时会出现晃动的问题。

因此，发明一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机，包括切割机底座，哑铃支撑台，切割机水平移动机构，左右移动支架，切割机前后移动机构，固定安装架结构，快拆连接架结构，激光切割头和连接导线，所述的哑铃支撑台螺栓连接在切割机底座的上部；所述的切割机水平移动机构分别螺栓连接在哑铃支撑台的前后两端；所述的左右移动支架安装在切割机水平移动机构的上部左侧；所述的切割机前后移动机构安装在左右移动支架的右上部；所述的固定安装架结构设置在切割机前后移动机构的右侧；所述的快拆连接架结构安装在固定安装架结构的内部右侧；所述的激光切割头设置在快拆连接架结构的右侧；所述的连接导线螺纹连接在激光切割头的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的螺栓固定座和U型安装槽的设置，有利于对双重锁紧架结构的位置进行固定和安装，并且梯形锁紧板的前后两端与U型安装槽贴合，可以防止梯形锁紧板前后晃动。

本实用新型中，所述的侧面挡板和端部插槽的设置，有利于对锁紧卡爪起到限位的效果，并且端部插槽对压缩弹簧的端部进行限位，防止压缩弹簧在侧面挡板的表面滑动。

本实用新型中，所述的锁紧卡爪、定位凹槽和压缩弹簧的设置，有利于通过上下两部设置的锁紧卡爪，将梯形锁紧板固定在U型安装槽的内侧，并且配合压缩弹簧，起到自动锁紧的效果。

本实用新型中，所述的手指拉环的设置，有利于将锁紧卡爪从梯形锁紧板的锁紧处移开，从而便于对梯形锁紧板进行快速拆卸，进而便于工作人员对激光切割头进行拆卸清洗。

本实用新型中，所述的保险插孔和L型保险销的设置，有利于对锁紧卡爪的位置进行固定，防止移动过程中出现震动，导致锁紧卡爪和梯形锁紧板的连接处松脱，起到二次保险的作用。

本实用新型中，所述的推出弹簧和推动环的设置，有利于通过推出弹簧的弹性，使推动环推动梯形锁紧板向右侧移动，对梯形锁紧板拆卸时可以自动弹出。

本实用新型中，所述的拆卸固定板、中间连接柱和梯形锁紧板的设置，有利于将梯形锁紧板快速拆入螺栓固定座的内侧，从而对拆卸固定板进行固定，并且弹性锁紧的配合方式，便于工作人员对激光切割头进行拆卸清洗。

本实用新型中，所述的定位插孔和定位插杆的设置，有利于对梯形锁紧板的位置进行定位，使梯形锁紧板只能在U型安装槽的内侧横向移动，而螺栓固定座和拆卸固定板的设置，可以防止激光切割头在移动时出现横向晃动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定安装架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的双重锁紧架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的快拆连接架结构的结构示意图。

图中：

1、切割机底座；2、哑铃支撑台；3、切割机水平移动机构；4、左右移动支架；5、切割机前后移动机构；6、固定安装架结构；61、螺栓固定座；62、U型安装槽；63、推出弹簧；64、侧面挡板；65、端部插槽；66、双重锁紧架结构；661、锁紧卡爪；662、定位凹槽；663、压缩弹簧；664、手指拉环；665、保险插孔；666、L型保险销；7、快拆连接架结构；71、拆卸固定板；72、中间连接柱；73、梯形锁紧板；74、定位插孔；75、定位插杆；76、推动环；8、激光切割头；9、连接导线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机，包括切割机底座1，哑铃支撑台2，切割机水平移动机构3，左右移动支架4，切割机前后移动机构5，固定安装架结构6，快拆连接架结构7，激光切割头8和连接导线9，所述的哑铃支撑台2螺栓连接在切割机底座1的上部；所述的切割机水平移动机构3分别螺栓连接在哑铃支撑台2的前后两端；所述的左右移动支架4安装在切割机水平移动机构3的上部左侧；所述的切割机前后移动机构5安装在左右移动支架4的右上部；所述的固定安装架结构6设置在切割机前后移动机构5的右侧；所述的快拆连接架结构7安装在固定安装架结构6的内部右侧；所述的激光切割头8设置在快拆连接架结构7的右侧；所述的连接导线9螺纹连接在激光切割头8的上部；所述的固定安装架结构6包括螺栓固定座61，U型安装槽62，推出弹簧63，侧面挡板64，端部插槽65和双重锁紧架结构66，所述的U型安装槽62开设在螺栓固定座61的内部右侧；所述的推出弹簧63设置在U型安装槽62内部左侧的中间位置；所述的侧面挡板64分别螺栓连接在螺栓固定座61的左侧上下两部；所述的端部插槽65开设在侧面挡板64的右端靠近螺栓固定座61的一侧；所述的双重锁紧架结构66分别设置在U型安装槽62的内侧上下两部；将原料放置在哑铃支撑台2的上部，切割机水平移动机构3、左右移动支架4和切割机前后移动机构5相互配合，带动激光切割头8移动，对其进行切割加工。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的双重锁紧架结构66包括锁紧卡爪661，定位凹槽662，压缩弹簧663，手指拉环664，保险插孔665和L型保险销666，所述的定位凹槽662开设在锁紧卡爪661的上部；所述的压缩弹簧663设置在锁紧卡爪661的上部；所述的手指拉环664一体化设置在锁紧卡爪661的上部右侧；所述的保险插孔665开设在锁紧卡爪661的内部右侧，L型保险销666插接在保险插孔665的内侧；将L型保险销666从保险插孔665的内侧抽出，然后手指勾住手指拉环664，对锁紧卡爪661的右侧进行旋转，使锁紧卡爪661和快拆连接架结构7的连接处分离。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的快拆连接架结构7包括拆卸固定板71，中间连接柱72，梯形锁紧板73，定位插孔74，定位插杆75和推动环76，所述的中间连接柱72一体化设置在拆卸固定板71的左侧中间位置；所述的梯形锁紧板73一体化设置在中间连接柱72的左侧；所述的定位插孔74开设在梯形锁紧板73的左侧中间位置；所述的定位插杆75插接在定位插孔74的内部左侧；所述的推动环76贴合在梯形锁紧板73的左侧；推出弹簧63通过自身的弹力推动推动环76移动，推动环76推动梯形锁紧板73从U型安装槽62的内侧分离，然后对拆卸固定板71进行拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的螺栓固定座61螺栓连接在切割机前后移动机构5的右侧，对螺栓固定座61的位置进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡爪661分别对称设置在U型安装槽62的内侧上下两部，便于对连接处进行快速拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧卡爪661的左侧分别与螺栓固定座61内部左侧的上下两部相互轴接，对锁紧卡爪661左侧固定的同时不影响锁紧卡爪661的正常旋转。

上述实施例中，具体的，所述的L型保险销666贯穿螺栓固定座61的内部右侧，防止产生的振动将连接处自行分离。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧663的上下两部分别插接在定位凹槽662的内侧和U型安装槽62的内侧，通过弹力对连接处进行自动锁紧。

上述实施例中，具体的，所述的拆卸固定板71的左侧前后两端分别与螺栓固定座61的右侧贴合。

上述实施例中，具体的，所述的定位插杆75的左侧螺纹连接在螺栓固定座61的内部左侧。

上述实施例中，具体的，所述的推出弹簧63套接在定位插杆75的外部左侧，所述的锁紧卡爪661分别设置在梯形锁紧板73的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的推出弹簧63的左侧与U型安装槽62的内部左侧接触，右侧与推动环76的右侧接触。

上述实施例中，具体的，所述的拆卸固定板71螺栓连接在激光切割头8的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的梯形锁紧板73的右侧上下两部分别与锁紧卡爪661的内部右侧卡接。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将原料放置在哑铃支撑台2的上部，切割机水平移动机构3、左右移动支架4和切割机前后移动机构5相互配合，带动激光切割头8移动，对其进行切割加工，将其加工成杠铃制作需要的零部件，对激光切割头8拆卸清理时，将L型保险销666从保险插孔665的内侧抽出，然后手指勾住手指拉环664，对锁紧卡爪661的右侧进行旋转，使锁紧卡爪661和梯形锁紧板73的连接处分离，推出弹簧63通过自身的弹力推动推动环76移动，推动环76推动梯形锁紧板73从U型安装槽62的内侧分离，然后对拆卸固定板71进行拆卸，清理后可以对梯形锁紧板73进行安装，并且梯形锁紧板73的前后两端分别与U型安装槽62的内侧贴合，可以防止连接处出现晃动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其特征在于，该杠铃制作用便于清洁的激光切割机，包括切割机底座（1），哑铃支撑台（2），切割机水平移动机构（3），左右移动支架（4），切割机前后移动机构（5），固定安装架结构（6），快拆连接架结构（7），激光切割头（8）和连接导线（9），所述的哑铃支撑台（2）螺栓连接在切割机底座（1）的上部；所述的切割机水平移动机构（3）分别螺栓连接在哑铃支撑台（2）的前后两端；所述的左右移动支架（4）安装在切割机水平移动机构（3）的上部左侧；所述的切割机前后移动机构（5）安装在左右移动支架（4）的右上部；所述的固定安装架结构（6）设置在切割机前后移动机构（5）的右侧；所述的快拆连接架结构（7）安装在固定安装架结构（6）的内部右侧；所述的激光切割头（8）设置在快拆连接架结构（7）的右侧；所述的连接导线（9）螺纹连接在激光切割头（8）的上部；所述的固定安装架结构（6）包括螺栓固定座（61），U型安装槽（62），推出弹簧（63），侧面挡板（64），端部插槽（65）和双重锁紧架结构（66），所述的U型安装槽（62）开设在螺栓固定座（61）的内部右侧；所述的推出弹簧（63）设置在U型安装槽（62）内部左侧的中间位置；所述的侧面挡板（64）分别螺栓连接在螺栓固定座（61）的左侧上下两部；所述的端部插槽（65）开设在侧面挡板（64）的右端靠近螺栓固定座（61）的一侧；所述的双重锁紧架结构（66）分别设置在U型安装槽（62）的内侧上下两部。

2.如权利要求1所述的杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其特征在于，所述的双重锁紧架结构（66）包括锁紧卡爪（661），定位凹槽（662），压缩弹簧（663），手指拉环（664），保险插孔（665）和L型保险销（666），所述的定位凹槽（662）开设在锁紧卡爪（661）的上部；所述的压缩弹簧（663）设置在锁紧卡爪（661）的上部；所述的手指拉环（664）一体化设置在锁紧卡爪（661）的上部右侧；所述的保险插孔（665）开设在锁紧卡爪（661）的内部右侧，L型保险销（666）插接在保险插孔（665）的内侧。

3.如权利要求1所述的杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其特征在于，所述的快拆连接架结构（7）包括拆卸固定板（71），中间连接柱（72），梯形锁紧板（73），定位插孔（74），定位插杆（75）和推动环（76），所述的中间连接柱（72）一体化设置在拆卸固定板（71）的左侧中间位置；所述的梯形锁紧板（73）一体化设置在中间连接柱（72）的左侧；所述的定位插孔（74）开设在梯形锁紧板（73）的左侧中间位置；所述的定位插杆（75）插接在定位插孔（74）的内部左侧；所述的推动环（76）贴合在梯形锁紧板（73）的左侧。

4.如权利要求2所述的杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其特征在于，所述的螺栓固定座（61）螺栓连接在切割机前后移动机构（5）的右侧，所述的锁紧卡爪（661）分别对称设置在U型安装槽（62）的内侧上下两部。

5.如权利要求2所述的杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其特征在于，所述的锁紧卡爪（661）的左侧分别与螺栓固定座（61）内部左侧的上下两部相互轴接，所述的L型保险销（666）贯穿螺栓固定座（61）的内部右侧。

6.如权利要求2所述的杠铃制作用便于清洁的激光切割机，其特征在于，所述的压缩弹簧（663）的上下两部分别插接在定位凹槽（662）的内侧和U型安装槽（62）的内侧。

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