CN217095186U - 一种压筋机构及其应用的裙板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压筋机构及其应用的裙板生产装置，包括工作台、压筋组件、第一驱动装置以及第二驱动装置，压筋组件安装在工作台上，压筋组件包括轴向平行且外周面相对设置的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮的其中一个的外圆周面上设有环形压筋，另一个的外圆周面上设有环形凹槽，环形凹槽和环形压筋能够相互配合用于裙板压筋；第一驱动装置安装在工作台上，第一驱动装置与上压轮或下压轮连接，能够驱动上压轮和下压轮相对靠近或远离；第二驱动装置安装在工作台上，能够同时驱动上压轮和下压轮轴向转动，对裙板压筋。本实用新型，采用自动化设计，生产效率高，且减少裙板压筋时出现压筋不均匀，上压轮与下压轮开张度更大。

Description

一种压筋机构及其应用的裙板生产装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产设备领域，特别是一种压筋机构及其应用的裙板生产装置。

背景技术

预应力混凝土预制桩(管桩)作为一种混凝土制品，广泛应用于工业和民用建筑、公路、铁路、水利、港口码头等领域。为便于预应力混凝土预制桩的连接，混凝土预制桩的两端需要安装端板。制作预应力混凝土预制桩前，需先将端板与裙板进行铆接或焊接。

而裙板在成型过程中，需要用裙板设备进行成型，传统的裙板设备并不能使得截面呈圆环形的裙板上成型加强筋，如果裙板与混凝土接触的内表面没有凸起的加强筋，裙板的内表面比较光滑，容易从管桩中脱落。但现有的压筋机，在生产的不同规格(等)的裙板时，每更换一次规格，需要调节一次上压轮与下压轮之间的高度，操作麻烦，而且上压轮与下压轮之间开张度调节不好容易造成齿轮磨损。

因此，需要一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种压筋机构及其应用的裙板生产装置以解决上述的技术问题。

本实用新型为达到其目的，采用的技术方案如下：

一种压筋机构，用于裙板压筋，包括：

工作台；

压筋组件，安装在工作台上，压筋组件包括轴向平行且外周面相对设置的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮的其中一个的外圆周面上设有环形压筋，另一个的外圆周面上设有环形凹槽，环形凹槽和环形压筋能够相互配合用于裙板压筋；

第一驱动装置，安装在工作台上，第一驱动装置的传动部与上压轮或下压轮连接，能够驱动上压轮和下压轮相对靠近或远离；

第二驱动装置，安装在工作台上，能够同时驱动上压轮和下压轮轴向转动，使环形凹槽和环形压筋能够相互配合对嵌入所述上压轮和所述下压轮的外圆周面之间的裙板压筋。

具有上述结构的压筋机构，采用自动化设计，上压轮和下压轮的转动通过第二驱动装置驱动，且上压轮与下压轮能够通过第一驱动装置驱动靠近或远离，使用同一驱动使上压轮与下压轮能够同步转动，减少裙板压筋时出现压筋不均匀，且上压轮与下压轮之间能够相对移动，且开张度更大，减少齿轮磨损。

优选地，上压轮和下压轮均连接有传动部，上压轮的传动部和下压轮的传动部传动连接，且上压轮和下压轮其中一个的传动部与第二驱动装置传动连接，从而使第二驱动装置能够同时驱动上压轮和下压轮轴向转动。由此，通过第二驱动装置同时驱动上压轮和下压轮的传动部，使上压轮和下压轮能够同时转动，方便裙板进行压筋。

优选地，上压轮和下压轮的传动部均为齿轮，且上压轮的齿轮与下压轮的齿轮相啮合。由此，使上压轮与下压轮的传动部能够传动连接。

优选地，上压轮和下压轮其中一个能够在工作台上移动，上压轮和下压轮中能够在工作台上移动的一个与第一驱动装置的驱动端连接，上压轮和下压轮能够通过第一驱动装置驱动相对靠近或远离。由此，使上压轮和下压轮能够相对靠近或远离。

优选地，上压轮通过万向节与上压轮的传动部连接，且上压轮与第一驱动装置连接；或者，下压轮通过万向节与下压轮的传动部连接，且下压轮与第一驱动装置连接。由此，通过万向节，使上压轮或下压轮在机架上移动时，还能够通过传动部驱动进行转动，不会因为上压轮或下压轮在机架上移动位置而影响转动，且通过万向节连接，使上压轮或下压轮能够在机架上移动的幅度更大，上压轮与下压轮之间开张度更大，能够适用于不同的裙板进行压筋。

优选地，还包括第一保护盖和第二保护盖，第一保护盖罩设置在第二驱动装置的外侧，第二保护盖罩设置在万向节的外侧。由此，能够保护第二驱动装置和万向节，保护上压轮和下压轮能够正常运转。

优选地，工作台上设有滑块，滑块上设有滑槽，滑块通过滑槽能够在工作台上滑动，且滑块内设有第一滚动轴承，上压轮和下压轮中与第一驱动装置的驱动端连接的一个安装在第一滚动轴承上，工作台上设有第二滚动轴承，上压轮和下压轮中的另一个安装在第二滚动轴承上。由此，使上压轮和下压轮均能够在机架上转动，且上压轮和下压轮中能够机架上移动的一个，在移动时也不会影响转动，保证上压轮和下压轮能够相互配合进行压筋。

优选地，上压轮与下压轮转速一致。由此，能够保证裙板在上压轮和下压轮之间时，能够受到均匀作用的力，使裙板被压筋时，保证压筋均匀。

优选地，还包括导向结构，导向结构包括限位推板和导向轮；限位推板和导向轮均活动安装在工作台上，工作台设置第三驱动装置驱动限位推板在上压轮的轴向方向上移动，靠近或远离上压轮进而限位裙板；工作台上设置第四驱动装置驱动导向轮在上压轮的径向方向上移动，靠近或远离裙板，对裙板导向。由此，通过在上压轮的轴向方向上移动的限位推板和上压轮的径向方向上移动的导向轮，使裙板在压筋时能够被完全限位在上压轮和下压轮之间，保证裙板压筋的正常进行。

还包括一种裙板生产装置，裙板生产装置包括上述压筋机构。由此，使裙板生产时能够自动化压筋，减少裙板压筋时出现压筋不均匀，减少齿轮磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施案例一中压筋机构的立体图一；

图2为图1中A位置的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施案例一中压筋机构的立体图二；

图4为本实用新型实施案例一中压筋机构安装第一保护盖和第二保护盖后的立体图；

图5为本实用新型实施案例一中压筋机构的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施案例一中上压轮的立体图；

图7为本实用新型实施案例一中下压轮的立体图；

图8为本实用新型实施案例一中滑块的立体图；

图9为本实用新型实施案例一中安装板的立体图。

图中：1、工作台；2、压筋组件；21、上压轮；211、环形凹槽；22、下压轮；221、环形压筋；3、第一驱动装置；4、第二驱动装置；41、第一链轮；5、工作部；51、转轴；52、滑块；53、滑槽；54、第一滚动轴承； 55、第二滚动轴承；56、安装板；561、通孔；57、固定板；571、上压轮齿轮；572、下压轮齿轮；573、第二链轮；6、链条；7、万向节；8、传动轴；9、第一保护盖；10、第二保护盖；11、导向结构；111、限位推板； 112、导向轮；113、第三驱动装置；114、第四驱动装置；115、推进支撑件；116、推进滑板；117、导轨；118、导向轮支撑臂。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一：

如图1所示，为本实用新型压筋机构的整体结构示意图。

如图1至图9所示，一种压筋机构，用于裙板压筋，包括工作台1、压筋组件2、第一驱动装置3以及第二驱动装置4，压筋组件2安装在工作台 1上，压筋组件2包括轴向平行且外周面相对设置的上压轮21和下压轮22，上压轮21和下压轮22的其中一个的外圆周面上设有环形压筋221，另一个的外圆周面上设有环形凹槽211，环形凹槽211和环形压筋221能够相互配合用于裙板压筋；第一驱动装置3安装在工作台1上，第一驱动装置3能够驱动上压轮21和下压轮22相对靠近或远离；第二驱动装置4安装在工作台1上，能够同时驱动上压轮21和下压轮22轴向转动，使环形凹槽211 和环形压筋221能够相互配合对嵌入上压轮和下压轮的外圆周面之间的裙板压筋。压筋机构采用自动化设计，上压轮21和下压轮22的转动通过第二驱动装置4驱动，且上压轮21与下压轮22能够通过第一驱动装置3驱动靠近或远离，使用同一驱动使上压轮21与下压轮22能够同步转动，减少裙板压筋时出现压筋不均匀，且上压轮21与下压轮22之间能够相对移动，开张度更大。

优选地，参考图5，在一些实施方式中，上压轮21和下压轮22其中一个能够在工作台1上移动，上压轮21和下压轮22中能够在工作台1上移动的一个与第一驱动装置3驱动端连接，上压轮21和下压轮22能够通过第一驱动装置3驱动相对靠近或远离。具体地，在本实施方式中，工作台1 为底板，底板上设置的工作部5，工作部5为大致方体状的盒体结构，工作部5上设有能够转动的转轴51，转轴51设置两个，两个转轴51分别在工作部5的一侧连接上压轮21和下压轮22，上压轮21的外圆周面上设有两圈环形凹槽211，下压轮22的外圆周面设置两圈环形压筋221，通过转轴 51使上压轮21和下压轮22能够在工作部5的一侧转动，且上压轮21上设置的环形凹槽211与下压轮22上设置的环形压筋221位置相对应，上压轮21和下压轮22被转轴51转动时，上压轮21上的环形凹槽211与下压轮 22上的环形压筋221配合，用于裙板压筋。

进一步地，在一些实施方式中，工作台1上设有滑块52，滑块52上设有滑槽53，滑块52通过滑槽53能够在工作台1上滑动，且滑块52内设有第一滚动轴承54，上压轮21和下压轮22中与第一驱动装置3驱动端连接的一个安装在第一滚动轴承54上，工作台1上设有第二滚动轴承55，上压轮21和下压轮22中的另一个安装在第二滚动轴承55上，使上压轮21和下压轮22均能够在工作部5上转动，且上压轮21和下压轮22中能够工作部5上移动的一个，在移动时也不会影响转动，保证上压轮21和下压轮22 能够相互配合进行压筋。

具体地，在本实施方式中，大致方体状的盒体结构在相对的两侧上两块安装板56，两块安装板56上均设有通孔561，两块安装板56上通孔561 的位置相对应，滑块52设置在安装板56的通孔561内，且两块安装板56 的通孔561内均设有滑块52，滑块52的滑槽53在通孔561的侧壁上进行滑动，使滑块52在安装板56上能够滑动；工作部5内其中一转轴51安装时，两端分别安装在两块安装板56上的滑块52内设有第一滚动轴承54上，使转轴51安装在滑块52上能够转动，且通过两块安装板56设置的滑块52 能够在工作部5上进行移动；两块安装板56上还设有第二滚动轴承55，且两块安装板56上第二轴承的位置相对应，工作部5内另一转轴51的两端安装第二滚动轴承55上，使另一转轴51能够进行转动；且工作部5上的两个轴承均通过安装在滚动轴承后，其一端伸出工作部5的一侧连接上压轮21或下压轮22，使上压轮21和下压轮22能够在工作部5一侧进行转动，且通过滑块52，使上压轮21和下压轮22的其中一个能够在工作部5上移动，调节开张度，适用不同厚度的裙板，减少齿轮磨损。

而且，在工作部5的顶部安装第一驱动装置3，两块安装板56上安装的两个滑块52均与第一驱动装置3的驱动端连接，通过第一驱动装置3驱动能够使安装在滑块52上的转轴51能够同步移动，使上压轮21在工作部 5上一侧移动，使上压轮21能够通过第一驱动装置3驱动靠近或远离下压轮22。

优选地，在一些实施方式中，上压轮21和下压轮22均连接有传动部，上压轮21的传动部和下压轮22的传动部传动连接，且上压轮21和下压轮 22其中一个的传动部与第二驱动装置4传动连接，从而使第二驱动装置4 能够同时驱动上压轮21和下压轮22轴向转动，通过第二驱动装置4同时驱动上压轮21和下压轮22的传动部，使上压轮21和下压轮22能够同时转动，方便裙板进行压筋。具体地，在本实施方式中，上压轮21的传动部和下压轮22的传动部分别连接在两根转轴51上，能够通过传动部外接驱动带动转轴51转动；第二驱动装置4与下压轮22的传动部连接，第二驱动装置4能够驱动下压轮22的传动部使下压轮22进行转动，且通过上压轮21传动部与下压轮22传动部传动连接，使第二驱动装置4能够驱动上压轮21和下压轮22同时进行转动。

优选地，在一些实施方式中，上压轮21和下压轮22的传动部均为齿轮，且上压轮21的齿轮与下压轮22的齿轮相啮合，使上压轮21与下压轮 22的传动部能够传动连接，且上压轮21和下压轮22其中一个的齿轮与第二驱动装置4传动连接，能够受第二驱动装置4驱动，使上压轮21能够与下压轮22通过同一驱动进行驱动，使压筋机构能够节省空间、节约能源和提高效率。具体地，在本实施方式中，工作台1的顶部设有固定板57，固定板57上设有可转动的上压轮齿轮571和下压轮齿轮572，上压轮21连接转轴51能够与上压轮齿轮571连接，下压轮22连接转轴51能够与下压轮齿轮572连接；第二驱动装置4为驱动电机，驱动电机的驱动端设置第一链轮41，下压轮齿轮572上还设置第二链轮573，第一链轮41与第二链轮 573通过链条6连接，使驱动电机能够驱动下压轮齿轮572在固定板57上进行转动，且上压轮齿轮571与下压轮齿轮572相啮合，使上压轮齿轮571 同样能够进行转动，上压轮21和下压轮22分别通过上压轮齿轮571与下压轮齿轮572进行传动，使上压轮21和下压轮22能够同时通过第二驱动装置4进行驱动。

进一步地，在一些实施方式中，上压轮21与下压轮22转速一致，能够保证裙板在上压轮21和下压轮22之间时，能够受到均匀作用的力，使裙板被压筋时，保证压筋均匀。具体地，在本实施方式中，上压轮21连接的齿轮与下压轮22连接的的齿轮齿牙数一致，当上压轮21的齿轮与下压轮22的齿轮啮合时，上压轮21转动的速度与下压轮22转动的速度一致，进而使裙板在上压轮21和下压轮22之间时，能够受到均匀作用的力，使裙板被压筋时，保证压筋均匀。

优选地，在一些实施方式中，上压轮21通过万向节7与上压轮21的传动部连接，且滑块52与第一驱动装置3连接，上压轮21安装在滑块52 上，上压轮21能够通过第一驱动装置3在工作部5上移动，且通过万向节 7，使上压轮21或下压轮22在机架上移动时，还能够通过传动部驱动进行转动，不会因为上压轮21或下压轮22在机架上移动位置而影响转动，且通过万向节7连接，使上压轮21或下压轮22能够在机架上移动的幅度更大，上压轮21与下压轮22之间开张度更大，能够适用于不同的裙板进行压筋。

具体地，在本实施方式中，与上压轮21连接的转轴51安装在滑块52 上，滑块52能够在工作台1上移动，使上压轮21能够在工作台1上进行移动，其中与上压轮21连接的转轴51，其一端连接上压轮21，另一端通过万向节7与安装在固定板57上的上压轮齿轮571连接，使安装在固定板 57上的上压轮齿轮571被驱动时，能够通过万向节7传动，使与上压轮21连接的转轴51进行转动；且上压轮21在工作部5上移动时，因为转轴51 通过万向节7与齿轮连接，使上压轮21移动后依然能够通过齿轮使转轴51 转动，从而使上压轮21进行转动，使上压轮21与下压轮22能够相对靠近或远离的情况下能够通过同样驱动装置驱动，能够减少裙板压筋时出现压筋不均匀，且上压轮21与下压轮22之间能够相对移动，且开张度更大，减少齿轮磨损；与下压轮22连接的转轴51通过传动轴8与齿轮连接即可。或者，在一些其他实施方式中，下压轮22通过万向节7与下压轮22的传动部连接，且下压轮22与第一驱动装置3连接，上压轮21通过传动轴8 与上压轮21的传动部连接。

优选地，参考图4，在一些实施方式中，还包括第一保护盖9和第二保护盖10，第一保护盖9罩设置在第二驱动装置4的外侧，第二保护盖10 罩设置在万向节7的外侧，能够保护第二驱动装置4和万向节7，保护上压轮21和下压轮22能够正常运转。具体地，在本实施方式中，工作台1安装在生产机架上，第一保护盖9设置在第二驱动装置4驱动端与固定板57之间，使第一保护盖9能够保护第二驱动装置4驱动端、链条6、上压轮齿轮571和下压力齿轮；第二保护盖10安装在固定板57与工作部5之间，使工作部5之间用于传动连接的万向节7和传动轴8能够受第二保护盖10 的保护。

优选地，在一些实施方式中，还包括导向结构11，导向结构11包括限位推板111和导向轮112；限位推板111和导向轮112均活动安装在工作台 1上，工作台1设置第三驱动装置113驱动限位推板111在上压轮21的轴向方向上移动，靠近或远离上压轮21进而限位裙板；工作台1上设置第四驱动装置114驱动导向轮112在上压轮21的径向方向上移动，靠近或远离裙板，对裙板导向，通过在上压轮21的轴向方向上移动的限位推板111和上压轮21的径向方向上移动的导向轮112，使裙板在压筋时能够被完全限位在上压轮21和下压轮22之间，保证裙板压筋的正常进行。

具体地，在本实施方式中，在工作部5设有上压轮21和下压轮22的一侧上还设有推进支撑件115和推进滑板116，推进支撑件115底部安装在工作台1上，推进支撑件115的顶部设有导轨117，推进滑板116可活动安装在导轨117上，第三驱动装置113为工作部5内设置的驱动气缸，驱动气缸传动部与推进滑板116连接，能够驱动推进滑板116在推进支撑件115上移动，且推进滑板116上设有限位推板111，当驱动气缸驱动推进滑板 116在推进支撑件115上移动靠近或远离工作部5的一侧，使限位推板111 在上压轮21的轴向方向(上压轮21轴向与下压轮22轴向方向一致)上移动，靠近或远离上压轮21和下压轮22，对上压轮21和下压轮22上压筋的裙板进行限位；第四驱动装置114为工作部5上靠近上压轮21和下压轮22的安装板56上设置的第二驱动气缸，第二驱动气缸连接有导向轮支撑臂 118，导向轮支撑臂118连接有导向轮112，第二驱动气缸能够驱动导向轮 112在圆形裙板的径向方向上靠近或远离圆形裙板的外圆面，维持裙板在压筋时的稳定，且通过导向轮112结构，不影响裙板进行转动。

本实用新型压筋机构使用时，通过驱动第一驱动装置3使上压轮21和下压轮22之间张开，将需要压筋的裙板安放在上压轮21和下压轮22之间，驱动第一驱动装置3使上压轮21与下压轮22靠近，将裙板压紧在上压轮 21和下压轮22之间；驱动第二驱动装置4，使上压轮21和下压轮22进行转动，使上压轮21与下压轮22之间的裙板能够被压筋，且通过上压板和下压板的转动进行转动。

实施例二

本实施案例中提供了一种裙板生产装置，在本实施案例中，一种裙板生产装置包括上述压筋机构，使裙板生产时能够自动化压筋，减少裙板压筋时出现压筋不均匀，减少齿轮磨损。

本实施案例中，压筋机构与实施一中一致，此处不再叙述。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压筋机构，用于裙板压筋，其特征在于，包括：

工作台；

压筋组件，安装在所述工作台上，所述压筋组件包括轴向平行且外周面相对设置的上压轮和下压轮，所述上压轮和所述下压轮的其中一个的外圆周面上设有环形压筋，另一个的外圆周面上设有环形凹槽，所述环形凹槽和环形压筋能够相互配合用于裙板压筋；

第一驱动装置，安装在所述工作台上，所述第一驱动装置的传动部与所述上压轮或所述下压轮连接，能够驱动所述上压轮和所述下压轮相对靠近或远离；

第二驱动装置，安装在所述工作台上，能够同时驱动所述上压轮和所述下压轮转动，使所述环形凹槽和所述环形压筋能够相互配合对嵌入所述上压轮和所述下压轮的外圆周面之间的裙板压筋。

2.根据权利要求1所述的一种压筋机构，其特征在于，所述上压轮和所述下压轮均连接有传动部，所述上压轮的传动部和所述下压轮的传动部传动连接，且所述上压轮和所述下压轮其中一个的传动部与所述第二驱动装置传动连接，从而使所述第二驱动装置能够同时驱动所述上压轮和所述下压轮轴向转动。

3.根据权利要求2所述的一种压筋机构，其特征在于，所述上压轮和所述下压轮的传动部均为齿轮，且所述上压轮的齿轮与所述下压轮的齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种压筋机构，其特征在于，所述上压轮和所述下压轮其中一个能够在所述工作台上移动，所述上压轮和所述下压轮中能够在所述工作台上移动的一个与所述第一驱动装置的驱动端连接，所述上压轮和所述下压轮能够通过所述第一驱动装置驱动相对靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的一种压筋机构，其特征在于，所述上压轮通过万向节与所述上压轮的传动部连接，且所述上压轮与第一驱动装置连接；或者，所述下压轮通过万向节与所述下压轮的传动部连接，且所述下压轮与第一驱动装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种压筋机构，其特征在于，还包括第一保护盖和第二保护盖，所述第一保护盖罩设置在所述第二驱动装置的外侧，所述第二保护盖罩设置在所述万向节的外侧。

7.根据权利要求4所述的一种压筋机构，其特征在于，所述工作台上设有滑块，所述滑块上设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽能够在所述工作台上滑动，且所述滑块内设有第一滚动轴承，所述上压轮和所述下压轮中与所述第一驱动装置的驱动端连接的一个安装在所述第一滚动轴承上，所述工作台上设有第二滚动轴承，所述上压轮和所述下压轮中的另一个安装在所述第二滚动轴承上。

8.根据权利要求1所述的一种压筋机构，其特征在于，所述上压轮与所述下压轮转速一致。

9.根据权利要求1所述的一种压筋机构，其特征在于，还包括导向结构，所述导向结构包括限位推板和导向轮；所述限位推板和所述导向轮均活动安装在所述工作台上，所述工作台设置第三驱动装置驱动所述限位推板在所述上压轮的轴向方向上移动，靠近或远离所述上压轮进而限位裙板；所述工作台上设置第四驱动装置驱动所述导向轮在所述上压轮的径向方向上移动，靠近或远离所述裙板，对所述裙板导向。

10.一种裙板生产装置，其特征在于，包括权利要求1－9任意一项所述压筋机构。

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