CN217074941U - 一种用于车载导光板的自动包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于车载导光板的自动包膜机，包括机架，机架上设有工作台，该包膜机还包括导光板输送单元、送膜单元、包膜单元、出料单元、以及电控系统，其中：包膜单元安装在工作台上，用对导光板的外表面进行包膜；导光板输送单元的输出端与包膜单元连接，用以对包膜单元输送导光板；送膜单元安装的输出端与包膜单元的输入端连接，用以对包膜单元输送膜料；出料单元的输入端与包膜单元的输出端连接；电控系统用于提供该包膜机的系统控制功能。本申请通过导光板输送单元、送膜单元、包膜单元、出料单元、以及电控系统之间的相互配合，能够实现多块导光板的连续覆膜，自动化程度高、降低工人劳动强度、提升工作效率，使产品质量得到保证。

Description

一种用于车载导光板的自动包膜机

技术领域

本实用新型公开一种包膜机，具体涉及一种用于车载导光板的自动包膜机。

背景技术

在现在的工业生产过程中，一个产品的各零件并非在同一地点，同一时段时，同时加工得到。这就造成，导光板在加工完成后，并非立即送入组装线内，供组装使用。而是在加工完成后，需要进行存储、运输，在需要使用时，才被取出使用，与其它零件配合，最终组成产品。因导光板上的导光点，直径小、分布密，使得其在无包装保护的情况下，易被污染、沾上灰尖或其它污染物，进而使其无法被正常使用。

为防止导光板在储存、运输过程中被污染，现有的解决方式是在加工得到的导光板上进行覆膜，具体的说是在导光板的正反面各覆盖上一层膜，且两膜利用膜本身的材料特性，粘连在一起，对其进行密封保护。

但现在的包膜机自动化程度低，需要人工放料、收料，劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种自动化程度高的包膜机，无需要人工放料、收料，降低劳动强度以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案为：

一种用于车载导光板的自动包膜机，包括机架，所述机架上设有工作台，该包膜机还包括导光板输送单元、送膜单元、包膜单元、出料单元、以及电控系统，其中：

所述包膜单元安装在所述工作台上，用对所述导光板的外表面进行包膜；

所述导光板输送单元安装在所述工作台上，其输出端与所述包膜单元的输入端连接，用以对所述包膜单元输送导光板；

所述送膜单元安装在所述工作台上，其输出端与所述包膜单元的输入端连接，用以对所述包膜单元输送膜料；

所述出料单元的输入端与所述包膜单元的输出端连接，其输出端延伸出机架外；

所述电控系统用于提供该包膜机的系统控制功能。

优选地，所述包膜单元包括包边机构、单向覆膜机构、以及第一取料机构，其中：

所述包边机构包括包边工作平台、包边推块、包边升降气缸、包边滑动座、以及驱动所述滑动座移动的包边驱动装置，所述包边滑动底部滑动连接在所述工作台上，其顶部设有包边安装架，所述包边工作台固定连接在所述包边安装架的顶部，所述包边工作台用以放置反射膜和导光板，并使所述反射膜置于所述导光板的底部；所述包边升降气缸竖向安装在所述包边滑动座的顶部，其活塞杆上固定连接有十字工作台，用以驱动所述十字工作台做上升或下降运动；所述十字工作台的四个端部均设有包边直线导轨、以及横移驱动装置，所述包边直线导轨呈水平方式设置，所述包边直线导轨上滑动连接有包边滑块，所述包边推块固定连接在所述包边滑块的顶部；所述横移驱动装置的动力端与所述包边滑块固定连接，用以驱动所述包边滑块沿所述包边直线导轨滑移动；所述包边推块上升时可顶推所述反射膜，使得反射膜向上翻折并覆盖在所述导光板的周缘，且所述包边滑块可通过所述横移驱动装置驱动靠近或远离所述导光板，用以将所述反射膜压紧在所述导光板的边缘上。

所述单向覆膜机构包括覆膜传送带、覆膜安装支架、安装在所述覆膜安装支架上的覆膜上压料滚筒、安装在所述覆膜安装支架上的覆膜下压料滚筒、安装在所述覆膜安装支架上的上膜送料辊；所述覆膜传送带传动连接在所述工作台上；所述覆膜安装支架架设在所述覆膜传送带的输出端上方；所述覆膜上压料滚筒设置在所述覆膜下压料滚筒的正上方，且所述覆膜上压料滚筒与所述覆膜下压料滚筒之间形成供所述导光板穿过的覆膜压料输送夹道；所述上膜送料辊位于所述上压滚筒的上方，且所述上膜送料辊套设有用以覆盖所述导光板上表面的膜料卷，所述膜料卷的膜料一端固定连接在所述覆膜上压料滚筒上，当所述导光板穿过所述覆膜压料输送夹道，所述覆膜上压料滚筒转动并带动膜料贴合在所述导光板的上表面；

所述第一取料机构包括第一取料座、第一取料摆臂、以及驱动所述第一取料摆臂转动的第一摆臂驱动装置，所述第一取料座设置在所述包边机构的一侧，其底部固定连接在所述工作台上；所述第一取料摆臂转动连接在所述第一取料座的顶部，其另一端设有第一吸头，用以吸附所述包边工作平台上的导光板，所述第一取料摆臂可以在所述第一摆臂驱动装置的作用下旋转，将所吸附的导光板放在所述覆膜传送带的输入端上。

优选地，所述导光板输送单元包括第一撕膜机构、第一送料机构、以及垂直连接在工作台上的第一安装侧板，所述第一撕膜机构包括导光板上送料辊、导光板下送料辊、导光板排料辊、撕料辊、第一撕膜承料平台，所述导光板上送料辊和所述导光板下送料辊转动连接在所述第一安装侧板的一侧上，且所述导光板上送料辊位于导光板下送料辊的正上方，所述导光板上送料辊和所述导光板下送料辊之间形成供导光板移动的撕膜输送夹道；所述导光板排料辊和所述撕料辊均转动连接在所述第一安装侧板的一侧上，且所述撕料辊上套设有撕膜粘胶卷，所述撕膜粘胶卷一端穿过所述撕膜输送夹道后连接在所述导光板排料辊上，转动所述导光板排料辊可收卷所述撕膜粘胶卷，同时带动所述撕膜粘胶卷撕掉所述导光板上表面的保护膜；所述第一撕膜承料平台的底部滑动连接在所述工作台上，其顶部设有承料板，所述承料板的一端延伸至所述撕膜输送夹道的输出端；所述第一送料机构包括第一滑动座、第一输送臂、以及第一滑动驱动机构，所述第一滑动座滑动座位于在所述第一撕膜机构的一侧，其底部滑动连接在所述工作台上；所述第一输送臂一端活动连接在所述第一安装座的顶部，另一端转动连接有第二吸头，所述第二吸头位于所述第一撕膜承料平台的承料板上方，用以吸附所述承料板上的导光板；所述第一滑动座能够在所述第一滑动驱动机构的驱动下接近或远离所述包膜单元，并将所述导光板放置在所述包边机构的包边工作平台上。

·优选地，所述送膜单元包括堆料平台、垂直连接在所述工作台上的第二安装侧板、第二取料机构、第二送料机构、反射膜承载平台、传动设置在所述第二安装侧板上的反射膜传送带、以及安装在第二安装侧板上的第二撕膜机构；第二撕膜机构包括分离反射膜的上下保护膜的上剥离滚筒和下剥离滚筒、对上保护膜进行收卷的反射膜上排料辊、对下保护膜进行收卷的反射膜下排料辊、驱动反射膜移动的上滚筒和下滚筒；其中：

所述堆料平台固定连接在所述工作台上，用以堆放待撕除上下表面保护膜的反射膜；

所述上滚筒和下滚筒之间留有供导光板穿过的剥离输送夹道，所述剥离输送夹道包括剥离输入端和剥离输出端，所述反射膜传送带的输出端与所述剥离输送夹道的输入端连通；所述反射膜承载平台连接在所述剥离输送夹道的输出端上，用以承接被撕除上下保护膜的反射膜；第二送料机构设置在所述反射膜承载平台的一侧，并与所述工作台滑动连接，用以将所述反射膜承载平台上的反射膜输送到所述包边机构的包边工作平台上。

所述上剥离滚筒和所述反射膜上排料辊设置在所述上滚筒的上方，所述下剥离滚筒和反射膜下排料辊设置在所述下滚筒的下方，所述上剥离滚筒上套设有上剥离黏胶纸，所述上剥离黏胶纸一端穿过剥离输送夹道后与所述反射膜上排料辊连接；

所述下剥离滚筒上套设有下剥离黏胶纸，所述下剥离黏胶纸一端穿过剥离输送夹道后与所述反射膜下排料辊连接；

所述第二取料机构包括第二取料座、第二取料摆臂、以及驱动所述第二取料摆臂转动的第二摆臂驱动装置，所述第二取料座设置在所述第二撕膜机构的一侧，其底部固定连接在所述工作台上；所述第二取料摆臂转动连接在所述第二取料座的顶部，其另一端设有第三吸头，用以吸附放置在所述堆料平台上的导光板并将所吸附的导光板输送至所述反射膜传送带的输入端。

优选地，所述第二送料机构包括第二滑动座、第二输送臂、以及第二滑动驱动机构，所述第二滑动座滑动座位于在所述反射膜承载平台的一侧，其底部滑动连接在所述工作台上；所述第二输送臂一端固定连接在所述第二滑动座的顶部，另一端转动连接有第四吸头，所述第四吸头位于延伸至所述反射膜承载平台的上方，用以吸附所述反射膜承载平台上的反射膜；所述第二滑动座能够在所述第二滑动驱动机构的驱动下在所述承载平台和所述包边工作平台之间做往复运动，用以将所述反射膜承载平台上的反射膜输送至所述包边机构的包边工作平台上。

优选地，所述包边工作平台上设有与所述导光板相对应的放置槽。

优选地，所述第一安装侧板和所述第二安装侧板并列设置。

优选地，所述出料单元包括出料架、两个转动安装在所述出料架上的出料转轴、出料传送带、以及驱动所述出料转轴转动的出料驱动电机，所述出料架设于所述单向覆膜机构一侧，所述出料驱动电机固接在所述出料架上，其动力端与两个所述出料转轴中任一所述出料转轴传动连接；所述出料传送带张紧在两个所述出料转轴上，所述出料传送带的输入端与所述覆膜传送带的输出端连通，所述出料传送带的输出端延伸出所述机架外。

优选地，所述单向覆膜机构上还设有一裁切结构，所述裁切机构用以将覆盖在所述导光板上表面的膜料与膜料卷裁剪分离。

本实用新型有益的技术效果：

本申请主要通过导光板输送单元、送膜单元、包膜单元、出料单元、以及电控系统之间的相互配合，能够实现多块导光板的连续覆膜，无需人工上料、放料，自动化程度高、降低工人劳动强度、提升工作效率，使产品质量得到保证。

另外，第一取料机构的第一吸头和第二取料机构的第三吸头采用转动气缸驱动旋转，在吸附导光板、反射膜的过程中可以调整导光板、反射膜的放置角度，进一步提高加工精度和产品的适用性。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的全自动合金锯片磨顶磨面机做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型一种用于车载导光板的自动包膜机的整体结构示意图。

图2：本实用新型一种用于车载导光板的自动包膜机的另一个角度的结构示意图。

图3：本实用新型一种用于车载导光板的自动包膜机的另一个角度的结构示意图。

图4：本实用新型一种用于车载导光板的自动包膜机的另一个角度的结构示意图。

图5：图4中A的放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1，并结合图2、图3、图4和图5，本申请优选实施例中公开的用于车载导光板的自动包膜机包括机架2，机架2上设有工作台1，其中，该自动包膜机还包括导光板输送单元10、送膜单元30、包膜单元20、出料单元40、以及电控系统(图中未示)，其中：包膜单元20安装在工作台1上，用对导光板的外表面进行包膜；

导光板输送单元10安装在工作台1上，其输出端与包膜单元20的输入端连接，用以对包膜单元20输送导光板；

送膜单元30安装在工作台1上，其输出端与包膜单元20的输入端连接，用以对包膜单元20输送膜料；

出料单元40的输入端与包膜单元20的输出端连接，其输出端延伸出机架2外；

电控系统(图中未示)用于提供该包膜机的系统控制功能。

更具体地，包膜单元20包括包边机构21、单向覆膜机构22、以及第一取料机构23，其中：

包边机构21包括包边工作平台2101、包边推块2106、包边升降气缸2103、包边滑动座2104、以及驱动包边滑动座2104移动的包边驱动装置2105，包边滑动座2104滑动连接在工作台1上，其顶部设有包边安装架，包边工作台1固定连接在包边安装架的顶部，包边工作台1用以放置反射膜和导光板，并使反射膜置于导光板的底部；包边升降气缸2103竖向安装在包边滑动座2104的顶部，其活塞杆上固定连接有十字工作台2102，用以驱动十字工作台2102做上升或下降运动；十字工作台2102的四个端部均设有包边直线导轨2107、以及横移驱动装置，包边直线导轨2107呈水平方式设置，包边直线导轨2107上滑动连接有包边滑块2108，包边推块2106固定连接在包边滑块2108的顶部；横移驱动装置的动力端与包边滑块2108固定连接，用以驱动包边滑块2108沿包边直线导轨2107滑移动；包边推块2106上升时可顶推反射膜，使得反射膜向上翻折并覆盖在导光板的周缘，且包边滑块2108可通过横移驱动装置驱动靠近或远离导光板，用以将反射膜压紧在导光板的边缘上。

单向覆膜机构22包括覆膜传送带201、覆膜安装支架202、安装在覆膜安装支架202上的覆膜上压料滚筒203、安装在覆膜安装支架202上的覆膜下压料滚筒、安装在覆膜安装支架202上的上膜送料辊204；覆膜传送带201传动连接在工作台1上；覆膜安装支架202架设在覆膜传送带201的输出端上方；覆膜上压料滚筒203设置在覆膜下压料滚筒的正上方，且覆膜上压料滚筒203与覆膜下压料滚筒之间形成供导光板穿过的覆膜压料输送夹道；上膜送料辊204位于上压滚筒的上方，且上膜送料辊204套设有用以覆盖导光板上表面的膜料卷，膜料卷的膜料一端固定连接在覆膜上压料滚筒203上，当导光板穿过覆膜压料输送夹道，覆膜上压料滚筒203转动并带动膜料贴合在导光板的上表面；

第一取料机构23包括第一取料座2301、第一取料摆臂2302、以及驱动第一取料摆臂2302转动的第一摆臂驱动装置2303，第一取料座2301设置在包边机构21的一侧，其底部固定连接在工作台1上；第一取料摆臂2302转动连接在第一取料座2301的顶部，其另一端转动连接有第一吸头2304，用以吸附包边工作平台2101上的导光板，第一取料摆臂2302可以在第一摆臂驱动装置2303的作用下旋转，将所吸附的导光板放在覆膜传送带201的输入端上。

更具体地，导光板输送单元10包括第一撕膜机构11、第一送料机构12、以及垂直连接在工作台1上的第一安装侧板11，第一撕膜机构11包括导光板上送料辊101、导光板下送料辊102、导光板排料辊103、撕料辊104、第一撕膜承料平台105，导光板上送料辊101和导光板下送料辊102转动连接在第一安装侧板11的一侧上，且导光板上送料辊101位于导光板下送料辊102的正上方，导光板上送料辊101和导光板下送料辊102之间形成供导光板移动的撕膜输送夹道；导光板排料辊103和撕料辊104均转动连接在第一安装侧板11的一侧上，且撕料辊104上套设有撕膜粘胶卷，撕膜粘胶卷一端穿过撕膜输送夹道后连接在导光板排料辊103上，转动导光板排料辊103可收卷撕膜粘胶卷，同时带动撕膜粘胶卷撕掉导光板上表面的保护膜；第一撕膜承料平台105的底部滑动连接在工作台1上，其顶部设有承料板，承料板的一端延伸至撕膜输送夹道的输出端，利于导光板准确落入承料板上；第一送料机构12包括第一滑动座121、第一输送臂122、以及第一滑动驱动机构123，第一滑动座121滑动座位于在第一撕膜机构11的一侧，其底部滑动连接在工作台1上；第一输送臂122一端活动连接在第一安装座的顶部，另一端设有第二吸头124，第二吸头124位于第一撕膜承料平台105的承料板上方，用以吸附承料板上的导光板；第一滑动座121能够在第一滑动驱动机构123的驱动下接近或远离包膜单元20，并将导光板放置在包边机构21的包边工作平台2101上。

更具体地，送膜单元30包括堆料平台35、垂直连接在工作台1上的第二安装侧板13、第二取料机构31、第二送料机构32、反射膜承载平台33、传动设置在第二安装侧板13上的反射膜传送带301、以及安装在第二安装侧板13上的第二撕膜机构34；第二撕膜机构34包括用以分离反射膜的上下保护膜的上剥离滚筒306和下剥离滚筒307、对上保护膜进行收卷的反射膜上排料辊304、对下保护膜进行收卷的反射膜下排料辊305、驱动反射膜移动的上滚筒303和下滚筒302；其中：

堆料平台35固定连接在工作台1上，用以堆放待撕除上下表面保护膜的反射膜；

上滚筒303和下滚筒302之间留有供导光板穿过的剥离输送夹道，剥离输送夹道包括剥离输入端和剥离输出端，反射膜传送带301的输出端与剥离输送夹道的输入端连通；反射膜承载平台33连接在剥离输送夹道的输出端上，用以承接被撕除上下保护膜的反射膜；第二送料机构32设置在反射膜承载平台33的一侧，并与工作台1滑动连接，用以将反射膜承载平台33上的反射膜输送到包边机构21的包边工作平台2101上。

上剥离滚筒306和反射膜上排料辊304设置在上滚筒303的上方，下剥离滚筒307和反射膜下排料辊305设置在下滚筒302的下方，上剥离滚筒306上套设有上剥离黏胶纸308，上剥离黏胶纸308一端穿过剥离输送夹道后与反射膜上排料辊304连接；

下剥离滚筒307上套设有下剥离黏胶纸，下剥离黏胶纸一端穿过剥离输送夹道后与反射膜下排料辊305连接；

第二取料机构31包括第二取料座3101、第二取料摆臂3102、以及驱动第二取料摆臂3102转动的第二摆臂驱动装置3103，第二取料座3101设置在第二撕膜机构34的一侧，其底部固定连接在工作台1上；第二取料摆臂3102转动连接在第二取料座3101的顶部，其另一端设有第三吸头3104，用以吸附放置在堆料平台35上的导光板并将所吸附的导光板输送至反射膜传送带301的输入端。

更具体地，第二送料机构32包括第二滑动座3201、第二输送臂3102、以及第二滑动驱动机构，第二滑动座3201滑动座位于在反射膜承载平台33的一侧，其底部滑动连接在工作台1上；第二输送臂3202一端固定连接在第二滑动座3201的顶部，另一端转动连接有第四吸头3203，第四吸头3203位于延伸至反射膜承载平台33的上方，用以吸附反射膜承载平台33上的反射膜；第二滑动座3201能够在第二滑动驱动机构的驱动下在承载平台和包边工作平台2101之间做往复运动，用以将反射膜承载平台33上的反射膜输送至包边机构21的包边工作平台2101上。

进一步地，包边工作平台2101上设有与导光板相对应的放置槽。

进一步地，第一安装侧板11和第二安装侧板13并列设置。

进一步地，出料单元40包括出料架41、两个转动安装在出料架41上的出料转轴42、出料传送带43、以及驱动出料转轴42转动的出料驱动电机，出料架41设于单向覆膜机构22一侧，出料驱动电机固接在出料架41上，其动力端与两个出料转轴42中任一出料转轴42传动连接；出料传送带43张紧在两个出料转轴42上，出料传送带43的输入端与覆膜传送带201的输出端连通，出料传送带43的输出端延伸出机架2外。

进一步地，单向覆膜机构22上还设有一裁切结构，裁切机构(图中未示)用以将覆盖在导光板上表面的膜料与膜料卷裁剪分离。

以上对导光板输送单元10、送膜单元30、包膜单元20、出料单元40的结构和机理进行了详细介绍，由说明书附图和文字说明可知，本优选实施例中的导光板可以在包膜单元20实现从撕除保护膜到上下面覆盖反射膜和包边，可以在第一送料机构12、第二送料机构32、第一取料机构23和第二取料机构31的驱动下实现各个单元之间的全自动输送，工作效率对比传动的包膜机得多较大的提高。

本申自动包膜机的具体原理如下：

步骤1：电控系统(图中未示)控制第二取料机构31输送堆料平台35上的反射膜到第二撕膜机构34上，在上滚筒303和下滚筒302之间的剥离输送夹道进行撕除保护膜，然后剥离输送夹道的输出端输出到反射膜承载平台33，第二送料机构32将反射膜承载平台33上的反射膜输送到包边机构21的包边工作平台2101上，撕除保护膜后的反射膜经过导光膜经过导光板输送单元10撕除标明的保护膜；

步骤2：导光板经过导光板上送料辊101和导光板下送料辊102之间形成的撕膜输送夹道进行撕除保护膜，并从撕膜输送夹道的输出端输出到第一撕膜承料平台105，然后被第一送料机构12的第二吸头124吸住并将之输送至包边机构21的包边工作平台2101上；

步骤3：第一取料机构23的第一吸头2304可吸附包边工作平台2101上的导光板通过旋转调整导光板的位置，并将导光板放置在反射膜上，十字工作台2102做上升运动，其四个端的包边推块2106可以推动反射膜翻折，此时包边滑块2108带动包边推块2106向导光板的边缘移动，用以将反射膜压紧在导光板的边缘上，完成导光膜的下表面覆膜和边缘的包边，然后第一取料机构23将完成了下表面覆膜和边缘的包边的导光板输送到覆膜传送带201的输入端上；

步骤4：覆膜传送带201将导光板输送至单向覆膜机构22，导光板穿过的覆膜压料输送夹道同时覆膜上压料滚筒203转动并带动膜料贴合在导光板的上表面，完成导光板的单面的覆膜，最后导光板从出料传送带43的输出端输出。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于车载导光板的自动包膜机，包括机架，所述机架上设有工作台，其特征在于，该包膜机还包括导光板输送单元、送膜单元、包膜单元、出料单元、以及电控系统，其中：

所述包膜单元安装在所述工作台上，用对所述导光板的外表面进行包膜；

所述导光板输送单元安装在所述工作台上，其输出端与所述包膜单元的输入端连接，用以对所述包膜单元输送导光板；

所述送膜单元安装在所述工作台上，其输出端与所述包膜单元的输入端连接，用以对所述包膜单元输送膜料；

所述出料单元的输入端与所述包膜单元的输出端连接，其输出端延伸出机架外；

所述电控系统用于提供该包膜机的系统控制功能。

2.根据权利要求1所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述包膜单元包括包边机构、单向覆膜机构、以及第一取料机构，其中：

所述包边机构包括包边工作平台、包边推块、包边升降气缸、包边滑动座、以及驱动所述滑动座移动的包边驱动装置，所述包边滑动底部滑动连接在所述工作台上，其顶部设有包边安装架，所述包边工作台固定连接在所述包边安装架的顶部，所述包边工作台用以放置反射膜和导光板，并使所述反射膜置于所述导光板的底部；所述包边升降气缸竖向安装在所述包边滑动座的顶部，其活塞杆上固定连接有十字工作台，用以驱动所述十字工作台做上升或下降运动；所述十字工作台的四个端部均设有包边直线导轨、以及横移驱动装置，所述包边直线导轨呈水平方式设置，所述包边直线导轨上滑动连接有包边滑块，所述包边推块固定连接在所述包边滑块的顶部；所述横移驱动装置的动力端与所述包边滑块固定连接，用以驱动所述包边滑块沿所述包边直线导轨滑移动；所述包边推块上升时可顶推所述反射膜，使得反射膜向上翻折并覆盖在所述导光板的周缘，且所述包边滑块可通过所述横移驱动装置驱动靠近或远离所述导光板，用以将所述反射膜压紧在所述导光板的边缘上；

所述单向覆膜机构包括覆膜传送带、覆膜安装支架、安装在所述覆膜安装支架上的覆膜上压料滚筒、安装在所述覆膜安装支架上的覆膜下压料滚筒、安装在所述覆膜安装支架上的上膜送料辊；所述覆膜传送带传动连接在所述工作台上；所述覆膜安装支架架设在所述覆膜传送带的输出端上方；所述覆膜上压料滚筒设置在所述覆膜下压料滚筒的正上方，且所述覆膜上压料滚筒与所述覆膜下压料滚筒之间形成供所述导光板穿过的覆膜压料输送夹道；所述上膜送料辊位于所述上压料滚筒的上方，且所述上膜送料辊套设有用以覆盖所述导光板上表面的膜料卷，所述膜料卷的膜料一端固定连接在所述覆膜上压料滚筒上，当所述导光板穿过所述覆膜压料输送夹道，所述覆膜上压料滚筒转动并带动膜料贴合在所述导光板的上表面；

所述第一取料机构包括第一取料座、第一取料摆臂、以及驱动所述第一取料摆臂转动的第一摆臂驱动装置，所述第一取料座设置在所述包边机构的一侧，其底部固定连接在所述工作台上；所述第一取料摆臂转动连接在所述第一取料座的顶部，其另一端转动连接有第一吸头，用以吸附所述包边工作平台上的导光板，所述第一取料摆臂可以在所述第一摆臂驱动装置的作用下旋转，将所吸附的导光板放在所述覆膜传送带的输入端上。

3.根据权利要求2所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述导光板输送单元包括第一撕膜机构、第一送料机构、以及垂直连接在工作台上的第一安装侧板，所述第一撕膜机构包括导光板上送料辊、导光板下送料辊、导光板排料辊、撕料辊、第一撕膜承料平台，所述导光板上送料辊和所述导光板下送料辊转动连接在所述第一安装侧板的一侧上，且所述导光板上送料辊位于导光板下送料辊的正上方，所述导光板上送料辊和所述导光板下送料辊之间形成供导光板移动的撕膜输送夹道；所述导光板排料辊和所述撕料辊均转动连接在所述第一安装侧板的一侧上，且所述撕料辊上套设有撕膜粘胶卷，所述撕膜粘胶卷一端穿过所述撕膜输送夹道后连接在所述导光板排料辊上，转动所述导光板排料辊可收卷所述撕膜粘胶卷，同时带动所述撕膜粘胶卷撕掉所述导光板上表面的保护膜；所述第一撕膜承料平台的底部滑动连接在所述工作台上，其顶部设有承料板，所述承料板的一端延伸至所述撕膜输送夹道的输出端；所述第一送料机构包括第一安装座、第一滑动座、第一输送臂、以及第一滑动驱动机构，所述第一滑动座滑动座位于在所述第一撕膜机构的一侧，其底部滑动连接在所述工作台上；所述第一输送臂一端活动连接在所述第一安装座的顶部，另一端设有第二吸头，所述第二吸头位于所述第一撕膜承料平台的承料板上方，用以吸附所述承料板上的导光板；所述第一滑动座能够在所述第一滑动驱动机构的驱动下接近或远离所述包膜单元，并将所述导光板放置在所述包边机构的包边工作平台上。

4.根据权利要求3所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述送膜单元包括堆料平台、垂直连接在所述工作台上的第二安装侧板、第二取料机构、第二送料机构、反射膜承载平台、传动设置在所述第二安装侧板上的反射膜传送带、以及安装在第二安装侧板上的第二撕膜机构；第二撕膜机构包括分离反射膜的上下保护膜的上剥离滚筒和下剥离滚筒、对上保护膜进行收卷的反射膜上排料辊、对下保护膜进行收卷的反射膜下排料辊、驱动反射膜移动的上滚筒和下滚筒；其中：

所述堆料平台固定连接在所述工作台上，用以堆放待撕除上下表面保护膜的反射膜；

所述上滚筒和下滚筒之间留有供导光板穿过的剥离输送夹道，所述剥离输送夹道包括剥离输入端和剥离输出端，所述反射膜传送带的输出端与所述剥离输送夹道的输入端连通；所述反射膜承载平台连接在所述剥离输送夹道的输出端上，用以承接被撕除上下保护膜的反射膜；第二送料机构设置在所述反射膜承载平台的一侧，并与所述工作台滑动连接，用以将所述反射膜承载平台上的反射膜输送到所述包边机构的包边工作平台上；

所述上剥离滚筒和所述反射膜上排料辊设置在所述上滚筒的上方，所述下剥离滚筒和反射膜下排料辊设置在所述下滚筒的下方，所述上剥离滚筒上套设有上剥离黏胶纸，所述上剥离黏胶纸一端穿过剥离输送夹道后与所述反射膜上排料辊连接；

所述下剥离滚筒上套设有下剥离黏胶纸，所述下剥离黏胶纸一端穿过剥离输送夹道后与所述反射膜下排料辊连接；

所述第二取料机构包括第二取料座、第二取料摆臂、以及驱动所述第二取料摆臂转动的第二摆臂驱动装置，所述第二取料座设置在所述第二撕膜机构的一侧，其底部固定连接在所述工作台上；所述第二取料摆臂转动连接在所述第二取料座的顶部，其另一端设有第三吸头，用以吸附放置在所述堆料平台上的导光板并将所吸附的导光板输送至所述反射膜传送带的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述第二送料机构包括第二滑动座、第二输送臂、以及第二滑动驱动机构，所述第二滑动座滑动座位于在所述反射膜承载平台的一侧，其底部滑动连接在所述工作台上；所述第二输送臂一端固定连接在所述第二滑动座的顶部，另一端转动连接有第四吸头，所述第四吸头位于延伸至所述反射膜承载平台的上方，用以吸附所述反射膜承载平台上的反射膜；所述第二滑动座能够在所述第二滑动驱动机构的驱动下在所述承载平台和所述包边工作平台之间做往复运动，用以将所述反射膜承载平台上的反射膜输送至所述包边机构的包边工作平台上。

6.根据权利要求4所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述包边工作平台上设有与所述导光板相对应的放置槽。

7.根据权利要求4所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述第一安装侧板和所述第二安装侧板并列设置。

8.根据权利要求5所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述出料单元包括出料架、两个转动安装在所述出料架上的出料转轴、出料传送带、以及驱动所述出料转轴转动的出料驱动电机，所述出料架设于所述单向覆膜机构一侧，所述出料驱动电机固接在所述出料架上，其动力端与两个所述出料转轴中任一所述出料转轴传动连接；所述出料传送带张紧在两个所述出料转轴上，所述出料传送带的输入端与所述覆膜传送带的输出端连通，所述出料传送带的输出端延伸出所述机架外。

9.根据权利要求2所述的一种用于车载导光板的自动包膜机，其特征在于，所述单向覆膜机构上还设有一裁切结构，所述裁切结构用以将覆盖在所述导光板上表面的膜料与膜料卷裁剪分离。

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