CN217071902U - 一种管道连接件除锈用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种除锈设备，具体是一种管道连接件除锈用设备，包括固定机构、安装板以及打磨机构，所述固定机构用于对变径管进行定位固定，所述安装板上安装有第一驱动件，所述打磨机构安装在第一驱动件的驱动端，所述第一驱动件用于将打磨机构输送至变径管内进行打磨除锈，所述打磨机构包括第一转动件、第二驱动件以及打磨器，其中第一转动件安装在第一驱动件上，第二驱动件安装在第一转动件的转动端，并通过弹性连接件与打磨器弹性连接，本实用新型中当打磨机构打磨至变径管中部变径部时，通过弹性连接件伸长，支撑打磨器与变径管内壁面保持抵接，从而代替人工实现自动打磨除锈作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除锈设备，具体是一种管道连接件除锈用设备。
背景技术
在社会生产过程中，常需要使用管道来进行液体物料的输送，同时不同管道之间进行连接时，常需要使管道连接件进行辅助连接，常见的管道连接件包括有弯管以及变径管等等，其中变径管用于连接不同管径的管道，常用的变径管包括位于两端的直管部以及中端的锥形部，锥形部管径沿变径管的轴线方向发生变化。
目前在对变径管内壁进行除锈打磨时，常常依赖人工手持打磨器伸出管内进行，在对锥形部进行打磨时由于该处管内壁倾斜，使得打磨过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道连接件除锈用设备，以解决目前依赖人工手持打磨器进行变径管内壁的打磨除锈，当打磨至变径管锥形部时由于内壁倾斜，使得打磨过程繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种管道连接件除锈用设备，用于对变径管内壁进行打磨除锈，包括：
支撑台；
固定机构，安装在支撑台上，用于对变径管进行定位固定；
安装板，安装在支撑台上，所述安装板上安装有第一驱动件；
打磨机构，安装在第一驱动件的驱动端，所述第一驱动件用于将打磨机构输送至变径管内进行打磨除锈，所述打磨机构包括第一转动件、第二驱动件以及打磨器，其中所述第一转动件的固定端安装在第一驱动件上，所述第二驱动件安装在第一转动件的转动端，第二驱动件的驱动端朝向变径管内壁，并通过弹性连接件与打磨器弹性连接，第二驱动件用于驱动打磨器与变径管内壁抵接，并压缩弹性连接件，所述弹性连接件通过弹力辅助支撑打磨器与变径管内壁面保持抵接。
作为本实用新型进一步的方案，所述固定机构包括两组夹持爪结构，两组所述夹持爪结构分别用于夹持变径管两端的直管部，所述夹持爪结构包括两组夹爪、驱动块以及驱动组件，所述夹爪通过连接座安装在对应驱动块上，两组所述驱动块通过驱动组件带动镜像移动，带动两组夹爪夹持固定在直管部的两侧；
具体的所述驱动组件包括导向杆、驱动杆以及第二转动件；
其中，所述导向杆固定安装在支撑台上，并与两组驱动块滑动连接；
所述驱动杆转动连接在支撑台上，其一端与第二转动件传动连接，所述驱动杆两侧杆身镜像设有一组外螺纹，所述驱动块上对应开设有螺纹孔，两组驱动块与驱动杆两侧杆身形成螺旋副传动，通过驱动杆转动带动两组驱动块镜像移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一驱动件的驱动端沿变径管轴线伸缩移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述第一转动件安装在第一驱动件驱动端的中心处。
作为本实用新型进一步的方案，所述弹性连接件为弹簧，所述弹簧的两端分别与第二驱动件的驱动端以及打磨器底部安装座固定连接，所述第二驱动件的驱动端还设置有限位件。
作为本实用新型进一步的方案，所述限位件为限位柱，所述限位柱滑动连接在安装座上设置的限位孔，所述限位柱与第二驱动件的驱动方向平行。
本实用新型的优势在于，通过将打磨器通过弹簧弹性连接在第二驱动气缸的驱动端，通过弹簧的压缩状态提供的支撑力，使得打磨器始终保持与变径管内壁面抵接，同时通过第一驱动气缸的伸长配合第一转动电机转动，带动打磨器对变径管内壁进行除锈打磨，从而实现代替人工进行除锈打磨作业，大大简化了除锈步骤。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种管道连接件除锈用设备的结构示意图。
图2为本实用新型提供的图1中A处的放大示意图。
图3为本实用新型提供的夹持爪结构的结构示意图。
附图中：1-支撑台；2-变径管；3-固定机构；301-夹持爪；302-连接座；303-驱动块；304-驱动组件；3041-驱动杆；3042-导向杆；3043-第二转动件；4-安装板；5-第一驱动件；6-第一转动件；7-打磨机构；701-第二驱动件；702-连接板；703-限位柱；704-弹簧；705-安装座；706-把手；8-打磨器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，本实用新型实施例中，一种管道连接件除锈用设备，用于对变径管2内壁进行打磨除锈，包括支撑台1；固定机构3，安装在支撑台1上，用于对变径管2进行定位固定；安装板4，安装在支撑台1上，所述安装板4上安装有第一驱动件5；打磨机构7，安装在第一驱动件5的驱动端，所述第一驱动件5用于将打磨机构7输送至变径管2内进行打磨除锈，所述打磨机构7包括第一转动件6、第二驱动件701以及打磨器8，其中所述第一转动件6的固定端安装在第一驱动件5上，所述第二驱动件701安装在第一转动件6的转动端，第二驱动件701的驱动端朝向变径管2内壁，并通过弹性连接件与打磨器8弹性连接，第二驱动件701用于驱动打磨器8与变径管2内壁抵接，并压缩弹性连接件，所述弹性连接件通过弹力辅助支撑打磨器8与变径管2内壁面保持抵接。
本实用新型在使用时，通过固定机构3对变径管2进行固定，通过第一驱动件5伸长，同时第二驱动件701收缩并压缩弹性连接件，使得打磨器8与变径管2内壁抵接，此时弹性连接件处于压缩状态；
通过第一驱动件5进一步伸长，以及第一转动件6转动，带动打磨机构7对变径管2内壁进行打磨除锈，同时当移动至变径管2内管径变换位置时，通过弹性连接件对应伸缩，进行自适应调整，如在图1中所示，所述打磨结构由变径管2管径较小的一端进入，当移动至变径部时，此时弹性连接件伸长，保持打磨器8与变径管2内壁抵接；
如图3所示，本实用新型实施例中，所述固定机构3包括两组夹持爪301结构，两组所述夹持爪301结构分别用于夹持变径管2两端的直管部，所述夹持爪301结构包括两组夹爪、驱动块303以及驱动组件304，所述夹爪为贴合变径管2外壁的弧形结构，且通过连接座302安装在对应驱动块303上，两组所述驱动块303通过驱动组件304带动镜像移动，带动两组夹爪夹持固定在直管部的两侧；
具体的所述驱动组件304包括导向杆3042、驱动杆3041以及第二转动件3043，其中所述导向杆3042固定安装在支撑台1上，并与两组驱动块303滑动连接，所述驱动杆3041转动连接在支撑台1上，其一端与第二转动件3043传动连接，所述驱动杆3041两侧杆身镜像设有一组外螺纹，同时所述驱动块303上对应开设有螺纹孔，两组驱动块303与驱动杆3041两侧杆身形成螺旋副传动，通过第二转动件3043带动驱动杆3041转动，带动两组驱动块303镜像移动，驱动夹爪对变径管2进行夹持；
本实用新型中所述固定机构3在对变径管2进行固定时，由于两组夹爪为镜像移动，使得在固定过程中对变径管2进行定位，使变径管2与打磨机构7对准。
如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述第一驱动件5的驱动端沿变径管2轴线伸缩移动；
同时所述第一转动件6安装在第一驱动件5驱动端的中心处，本实用新型通过第一转动件6转动，带动打磨器8沿变径管2的中轴线圆周运动，对内壁进行打磨除锈。
其中所述第一驱动件5和第二驱动件701依次优选为第一驱动气缸和第二驱动气缸，当然实际在设计时也可选其他具有伸缩驱动能力的部件代替，例如可选用伸缩杆或者液压缸等等，同时第一转动件6和第二转动件3043优选为第一转动电机和第二转动电机，通过第一转动电机和第二转动电机的驱动，分别带动对应部件进行转动，当然实际也可选用电磁马达等等具有旋转驱动能力的部件进行替代。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述弹性连接件为弹簧704，所述弹簧704的两端分别与第二驱动气缸驱动端处的连接板702以及打磨器8底部安装座705固定连接，所述第二驱动气缸的驱动端还设置有限位件；
具体的所述限位件为限位柱703，所述限位柱703滑动连接在安装座705上设置的限位孔，所述限位柱703与第二驱动气缸的驱动方向平行，通过限位柱703对打磨器8的移动方向进行限位；
同时本实用新型还在打磨器8的安装座705上安装由把手706，使用者可通过把手706对弹簧704进行压缩，将打磨机构7放置进变径管2内。
与现有技术相比，通过将打磨器8通过弹簧704弹性连接在第二驱动气缸的驱动端，通过弹簧704的压缩状态提供的支撑力，使得打磨器8始终保持与变径管2内壁面抵接，同时通过第一驱动气缸的伸长配合第一转动电机转动，带动打磨器8对变径管2内壁进行除锈打磨，从而实现代替人工进行除锈打磨作业，大大简化了除锈步骤。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种管道连接件除锈用设备，用于对变径管内壁进行打磨除锈，其特征在于，包括：
支撑台；
固定机构，安装在支撑台上，用于对变径管进行定位固定；
安装板，安装在支撑台上，所述安装板上安装有第一驱动件；
打磨机构，安装在第一驱动件的驱动端，所述第一驱动件用于将打磨机构输送至变径管内进行打磨除锈，所述打磨机构包括第一转动件、第二驱动件以及打磨器，其中所述第一转动件的固定端安装在第一驱动件上，所述第二驱动件安装在第一转动件的转动端，第二驱动件的驱动端朝向变径管内壁，并通过弹性连接件与打磨器弹性连接，第二驱动件用于驱动打磨器与变径管内壁抵接，并压缩弹性连接件，所述弹性连接件通过弹力辅助支撑打磨器与变径管内壁面保持抵接。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接件除锈用设备，其特征在于，所述固定机构包括两组夹持爪结构，两组所述夹持爪结构分别用于夹持变径管两端的直管部，所述夹持爪结构包括两组夹爪、驱动块以及驱动组件，所述夹爪通过连接座安装在对应驱动块上，两组所述驱动块通过驱动组件带动镜像移动，带动两组夹爪夹持固定在直管部的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种管道连接件除锈用设备，其特征在于，所述驱动组件包括导向杆、驱动杆以及第二转动件；
其中，所述导向杆固定安装在支撑台上，并与两组驱动块滑动连接；
所述驱动杆转动连接在支撑台上，其一端与第二转动件传动连接，所述驱动杆两侧杆身镜像设有一组外螺纹，所述驱动块上对应开设有螺纹孔，两组驱动块与驱动杆两侧杆身形成螺旋副传动，通过驱动杆转动带动两组驱动块镜像移动。
4.根据权利要求1所述的一种管道连接件除锈用设备，其特征在于，所述第一驱动件的驱动端沿变径管轴线伸缩移动。
5.根据权利要求1所述的一种管道连接件除锈用设备，其特征在于，所述第一转动件安装在第一驱动件驱动端的中心处。
6.根据权利要求1所述的一种管道连接件除锈用设备，其特征在于，所述弹性连接件为弹簧，所述弹簧的两端分别与第二驱动件的驱动端以及打磨器底部安装座固定连接，所述第二驱动件的驱动端还设置有限位件。
7.根据权利要求6所述的一种管道连接件除锈用设备，其特征在于，所述限位件为限位柱，所述限位柱滑动连接在安装座上设置的限位孔，所述限位柱与第二驱动件的驱动方向平行。
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| CN118322008A (zh) * | 2024-06-13 | 2024-07-12 | 中铁七局集团第三工程有限公司 | 一种盾构机刀盘维修表面处理装置 |
| CN118636036A (zh) * | 2024-08-15 | 2024-09-13 | 杭州蕙勒智能科技股份有限公司 | 具有铁锈刮除功能的回转轴件打磨设备及其除锈方法 |
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2022
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| CN115351619B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-11-24 | 长沙洛尔赛精密科技有限公司 | 基于筒舱状精密零部件的加工装置及加工方法 |
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