CN217069179U - 一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，用于实现自钢渣尾渣中提取550～800平方米/公斤的超细粉的生产难题。该系统至少包括自前向后顺序布置的钢渣上料设备、一级磨粉机、粗颗粒料分离器、中细粉分离器、细粉收集器、二级磨粉机、超细粉分级机和粉料收集器，以及，在所述粗颗粒料分离器落料口设置磁选机Ⅰ，在所述超细粉分级机落料口设置磁选机Ⅱ。本实用新型对钢渣生产超细粉工艺路线进行了重新设计，重新设计后的超细粉生产系统通过二级粉磨两次磨粉及多级风选，获得了有效的超细粉(比表面积在550至800的超细粉)和精制铁精粉(品位百分比大于50)两种产物。

Description

一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统

技术领域

该实用新型涉及钢企固废物之钢渣处理生产的技术，尤其是一种破碎、风选、磁选、干燥等多手段的精细化生产技术。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。

钢渣中2％的残钢，现有工艺中，往往通过粉磨、磁选进行部分回收，得到粒钢、精铁粉重新流入冶金流程，剩余的钢渣尾渣无法高附加值利用。

钢渣尾渣如果再利用，需要进行磨制成为超细粉。

本技术所介绍的超细粉是指颗粒的比表面积350平方米/公斤至800平方米/公斤区位段的超细粉，尤其是比表面积550平方米/公斤至800平方米/公斤区位段的超细粉。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，用于实现自钢渣尾渣中提取550～800平方米/公斤的超细粉的生产难题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，至少包括自前向后顺序布置的钢渣上料设备、一级磨粉机、粗颗粒料分离器、中细粉分离器、细粉收集器、二级磨粉机、超细粉分级机和粉料收集器，以及，在所述粗颗粒料分离器落料口设置磁选机Ⅰ，在所述超细粉分级机落料口设置磁选机Ⅱ。

进一步地，所述磁选机Ⅱ为RO相专用磁选机，且磁选的RO相铁精粉接RO相粉仓，剩下粉料接二级磨粉机。

进一步地，所述磁选机Ⅰ为常规磁选机，其磁选的粒钢、铁精粉接精制铁精粉料仓，剩余粉料接一级磨粉机。

进一步地，所述粗颗粒料分离器、中细粉分离器和细粉收集器为三合一一体化设计。

进一步地，所述粗颗粒料分离器、中细粉分离器和细粉收集器为分体设计，彼此之间通过管道连接。

进一步地，还包括热风循环系统，该热风循环系统接入粗颗粒料分离器、中细粉分离器和细粉收集器并提供干燥热风。

进一步地，所述一级磨粉机为盘式立磨；所述二级磨粉机为回转管磨机。

进一步地，所述钢渣上料设备包括钢渣上料仓和皮带输送设备。

进一步地，所述粉料收集器后设置提升设备Ⅲ和超细粉料仓，该超细粉料仓配备计量装置。

进一步地，所述细粉收集器为旋风除尘器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对钢渣生产超细粉工艺路线进行了重新设计，重新设计后的超细粉生产系统通过二级粉磨两次磨粉及多级风选，获得了有效的超细粉(比表面积在550至800的超细粉)和精制铁精粉(品位百分比大于50)两种产物，其中，精制铁精粉可以用于重新回路炼钢，超细粉可用于基建、水泥制造等。生产过程中废固物产生较少，无废水，且该系统中的热风可循环使用，节能效果明显，具体实施效果以具体实施方式结合说明。

该生产线采用干磨干选工艺，全过程在负压风道中运行，不产生粉尘外漏，不产生废水，降低了生产过程中的环保压力。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一中生产线布置图。

图2为粗颗粒料分离器的结构图。

图3为旋风集料器的结构图。

图4为本实用新型实施方式二中生产线布置图。

图5为三合一装置的主视图。

图6为三合一装置的侧视图。

图7为三合一装置的俯视图。

图8为三合一装置的原理图。

图9为转接组件的结构图。

图10为V形风选机的原理图。

图11为图10的后视图。

图12为图10的侧视图。

图13为离心筛分机的原理图。

图中：

10钢渣上料仓，

20皮带输送设备，

30盘式立磨，

41提升设备Ⅰ，42提升设备Ⅱ，43提升设备Ⅲ，

50粗颗粒料分离器，510落料口，520配风口，530粗料集料管，531双翻板阀和料位传感器，540出风口，550导风板，560布风通道，570可调导风板，571调节手柄，572档位固定销，

60磁选机，61精制铁精粉料仓，

70中细粉分离器，710机架，720机壳，730电动机，740主轴轴套，751转盘，752圆锥面，753笼子，770锥形集料筒，780环形间隙，

80细粉收集器，

90回转管磨机，

100热风炉，101热风循环管道，

110超细粉分级机，111粉料收集器，112RO相磁选机，113RO相粉仓存储，

120超细粉料仓，

00转接组件。

具体实施方式

实施方式一

一种细钢渣尾渣辊式粉磨超细粉的系统，参考系统图1，该系统是由以下部分组成的，自前向后布置：

钢渣上料仓10，常规设备，一般为漏斗式结构，并配置有计量单元模块，用于均匀上料，根据生产能力设计选型即可，亦可由等同功能的上料设备替代，例如螺旋上料机。

皮带输送设备20，常规设备，根据生产能力设计选型即可。其主要作用是将钢渣原料进行高度提升和输送，即，将钢渣原料向下一工序的盘式立磨投料。亦可由等同功能的输送设备替代，例如斗式提升机。

盘式立磨30，其工作过程是磨粉原理是，电动机通过减速机带动碾盘转动，物料经喂料口送入立磨磨腔内部并落入碾盘中央，在离心力作用下，物料从碾盘中央向四周散开，经过碾盘上的碾压区域时，钢渣原料受磨辊压力，被直接压碎、粒间研磨、直至成粉。成粉后的物料继续向碾盘边缘移动，并在碾盘和磨腔内壁之间的环形间隙下落并由排料口排出。

该立磨排出的为混合粉料，即含有粉料，又含有小颗粒粗料，即含有含铁量高的粉料，有含有含铁量低的或者不含铁的粉料，需要后续工艺进行风选、磁选和离心筛选，最终要求获得的为粉料和粒钢、精制铁精粉。

本实施例中，磨轮采用双或多磨轮结构，PLC变频控制系统，研磨压力精准。

提升设备Ⅰ41，常规设备，根据生产能力设计选型即可。例如，本实施例中较优先的选择斗式提升机。其工作原理是，牵引件为橡胶带和电机，料斗以一定的间隔固定在橡胶带上，橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒。工作时，布置在提升机头部的驱动装置通过头部滚筒将动力传给橡胶带和料斗，混合粉料从提升机底部的进料口进入料斗，料斗将混合粉料提升至头部的卸料口，在离心力和重力的共同作用下，料斗中的混合粉料经卸料口卸出，混合粉料进入下一工序的粗颗粒料分离器。

粗颗粒料分离器50，其作用是将混合粉料中的粗粉料风选出来。

本实施例中，该粗颗粒料分离器是由钢板焊接成型的，非标设备，该设备外轮廓为V形的空腔结构。参考图2，该分离器具有落料口510、配风口520、粗料集料管530和出风口540，形成内部为V形空腔。并在该空腔的内壁上固定安装耐磨陶瓷片，增强其耐磨性能。

在上述的V形空腔的两端的高点位置分别为配风口520和出风口540，采用斜向进风、斜向出风的布局，在V形空腔的最低点为粗料集料管530，而落料口510居中设置在配风口和出风口之间的区域。其中与落料口相通的落料通道具有一个z字形折弯。

上述配风口520的风源有二，其一来自于燃气热风炉的热风，其二来自于中细粉分离器的循环风(含粉尘)。

经上述斗式提升机提升高度后的钢渣粉料在重力的作用下由上述的落料口进入V形风选室，并在两侧固定导风板550的引导下，以加速度α的加速下垂前进，其中，两侧导风板550 固定焊接在该风选室内部的空腔内部，形成多个布风通道560。在配风口送风，在上述导风板的导向作用下，风在该装置内呈V字形条状流动，并配合固定导风板550和可调导风板570 的作用，将粗粉料中的钢渣细粉自原料中筛分出来，钢渣细粉自重小并进行V字形路径上扬，带走。同时，钢渣粉料中的粗料(钢渣砂或者粒钢)从下方的粗料集料管530汇集并外排，最终通过所述粗料收集仓进行收集。

上述过程中，优选的，可调导风板570迎着配风口设置，且角度可调节，调节的目的是，根据钢渣原料的组成差异进行调节，也就是说，上述的多个可调导风板的角度可以调节的不同。

进一步地，上述的可调导风板570的调节方式为手柄调节。

上述的固定导风板550是通过角钢焊接在内内腔中的，上述的固定导风板数量为多个，并有效的将该内部空腔分割为多个彼此平行的呈V字形的子风道，并通过精准控制各个子风道风量、风速的方式，对钢渣粉料中的粉状和微小颗粒进行精准调节，调节过程可控且友好，满足不同组分差异的钢渣粉料的初筛分。

也就是说，上述固定导风板550的作用有两个，其一是分割并形成多个V形的子风道，其二是，在钢渣下落的过程中提供自上而下的撞击力。

优选的，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板550之间错位布置，以便形成多层、多次撞击的效果，解决结块的问题。

与本实施例中粗颗粒料分离器50相同的各种改型也在本技术的保护范围之列。

上述的粗料集料管530底部配置双翻板阀和料位传感器531，非连续排料。

上述粗料集料管530内为钢渣粗料，该钢渣粗料含有粒钢、铁精粉和非铁质钢渣等粗料。

在上述粗集料管下方接入的设备为磁选机60，该磁选机对上述的粗料进行磁选，其中的含铁成分高的为精制铁精粉和粒钢(铁品位百分比>60％)，进入到精制铁精粉料仓61，暂存。不含铁或者含铁量低的矿物质(含铁量低于2％)则重新循环进入盘式立磨，重新参与循环。

中细粉分离器70，例如本实施例中，中细粉分离器采用的为离心筛分机，该离心筛分机是由动部和静部组成的，其中，静部包括机架、机壳、电动机和主轴轴套，其中电动机竖向的安装在机架的顶部，机壳包覆在机架的外围形成风道，在下半部为离心筛分区。动部包括离心笼、主轴。

在主轴下端固定一个离心笼。离心笼是由转盘，和固定在该转盘上的圆锥面和笼子构成的，笼子和圆锥面随着主轴一并转动，并将钢渣微粉高速碰撞，其中气流中的钢渣粉料与上述的笼子或者圆锥面之间发生碰撞，并以离心的方式向外甩出，甩出的钢渣微粉沿着循环管道重新进入上述的粗颗粒料分离器，实现粉料的再循环。

细粉收集器80，参考图3，该细粉收集器优选设备为旋风集料器，具体来说，在上述离心筛分机的侧面出风口外接旋风集料器，上述的旋风集料器用于捕捉气流中的初级超细粉(颗粒比表面积为350～450区间)。

优选的上述的旋风集料器用一备一。

上述旋风集料器的排风口设置热风回收再利用或者换热再利用技术，对外排气流中的热能进行回收再利用。

如无特别说说明，风口之间的连接方式为法兰连接。

上述的细粉收集器80风选获得初级超细粉(颗粒比表面积为350～450区间)进入到下一工序的回转管磨机90，该回转管磨机可以为球磨机、棒磨机，也可以为球磨和棒磨的组合样式，皆在本实用新型的保护范围之内。

提升设备Ⅱ42，常规设备，根据生产能力设计选型即可。自上述旋风集料器收集而来的超细粉，落料至本提升设备Ⅱ，本提升设备Ⅱ优选斗式提升设备。

进入到超细粉分级机110，该超细粉分级机采用风选的方式将比表面积550～800平方米/ 公斤区间的粉料带走并进入后续的粉料收集器111，该粉料收集器用于收集比表面积550～800 平方米/公斤区间的粉料并经过提升设备Ⅲ43进入超细粉料仓120进行收集和保存，也就是说，超细粉料仓120内最终获得的为比表面积550～800平方米/公斤区间的超细粉粉料。

同时，上述超细粉分级机110选出来的比表面积小于550的粉状物料落料进入RO相磁选机，经过上述RO相磁选机112磁选，获得铁精粉进入到RO相粉仓存储113，剩余的非铁精粉则重新进入到前工序的卧式回转管磨机90，重新参与磨粉、风选、磁选和收集。

同时，在粗颗粒料分离器的粗颗粒料排料口下方设置磁选设备，该磁选设备将粗颗粒料进行磁选，含铁颗粒进入到精制铁精粉库进行存储，待用。非含铁颗粒则通过管道或者输送带重新进入到盘式立磨，重新进行磨粉。

进一步地，上述的精制铁精粉库61配备小型布袋除尘设备，用于辅助的解决出料时产生的粉尘，解决粉尘污染问题。

同时，配置热风炉100及热风循环管道101，其中热风炉优选燃气热风炉，在热风炉的热风首先通过风管进入到粗颗粒料分离器，然后进入到中细粉分离器，然后进入到细粉收集器，自细粉收集器出来的含有余热的废气，可以选择外排或者通过回风管重新接入热风循环，其中该回风管与上述的热风管之间通过三通和闸门实现接入，并实现热风的单向循环。通过上述热风循环，可以实现对循环筛分过程中粉料的干燥，防止物料颗粒的粘连。优选的，在回风管中接入电磁阀控制的风道闸门，根据风机启动来对含有余热的废气回收再利用，这对于节能减排具有积极的意义。

基于上述工艺路线的一种超细粉制备的方法，

S1，钢渣上料仓10，通过计量称重的方式进行钢渣上料的控制，然后，通过皮带输送设备20将上述的钢渣原料以均匀的方式投入到盘式立磨中，此步骤为投料。

S2，盘式立磨30中进行均匀的碾磨，获得初级的钢渣粉料；

S3，钢渣粗粉在提升设备Ⅰ的作用下进行高度提升，并进入粗颗粒料分离器50，在该粗颗粒分离器中将粗粉料风选出来，粒度小的钢渣细粉则随气流进入到下一工序的中细粉分离器。

S4，粗粉料经过磁选机Ⅰ磁选获得粒钢、精制铁精粉和非铁质钢渣粗颗粒，其中铁质钢渣粗颗粒再次进入到前工序的盘式立磨循环，精制铁精粉则被进行仓位存储。

S5，中细粉分离器离心筛选的方式获得钢渣细粉，钢渣细粉则重新循环进入到前一工序的粗颗粒料分离器50进行风选，直至获得钢渣超细粉，自中细粉分离器出来的气流中仅仅含有非铁质的钢渣超细粉，不符合超细粉粒度要求的钢渣粉则会在中细粉分离器、粗颗粒分离器、磁选机Ⅰ、盘式立磨、提升设备Ⅰ、粗颗粒分离器之间循环，该循环过程中必然伴随着磁选精制铁精粉、磨粉和风选。

S6，自中细粉分离器出来的气流中仅仅含有非铁质的钢渣超细粉，进入到超细粉分级机 110，该超细粉分级机采用风选的方式将比表面积550～800平方米/公斤区间的粉料带走并进入后续的粉料收集器111，该粉料收集器用于收集比表面积550～800平方米/公斤区间的粉料并经过提升设备Ⅱ43进入超细粉料仓120进行收集和保存，同时，上述超细粉分级机110选出来的比表面积小于550的粉状物料落料进入RO相磁选机，经过上述RO相磁选机磁选，获得铁精粉进入到RO相粉仓存储，剩余的非铁精粉则重新进入到前工序的卧式回转管磨机90，重新参与磨粉、风选、磁选和收集。

同时，在粗颗粒料分离器的粗颗粒料排料口下方设置磁选设备，该磁选设备将粗颗粒料进行磁选，含铁颗粒进入到精制铁精粉库进行存储，待用。非含铁颗粒则通过管道或者输送带重新进入到盘式立磨，重新进行磨粉。

实施方式二

该实施方式基于上述的共同工艺路线，其不同的在于设备的选型和布置方式略有不同，具体如下：

本实施例中，将实施方式一中的粗颗粒料分离器、中细粉分离器、细粉收集器三个功能设备集成为一台设备，具体来说，该设备具有粗粉料风选、细分料离心剔除、超细粉风选与收集三合一的功能，下面具体介绍该设备。

该三合一设备是由V形风选机、转接组件、离心筛分机和旋风集料器按照风选行进方向组成的，其中，旋风集料器提供分选的动力。

以下结合具体的说明书附图4至附图13对本实用新型创造的技术路线、结构原理和具体工作过程进行详细的阐述，以便本领域的技术人员进行理解和技术再现。

V形风选机是由钢板焊接成型的非标设备，外轮廓为V形的空腔结构。该V形风选机具有落料口510、配风口520、粗料集料管530和出风口540，形成内部为V形空腔。

在上述的V形空腔的两端的高点位置分别为配风口520和出风口540，在V形空腔的最低点为粗料集料管530，而落料口510居中设置在配风口和出风口之间的区域。其中与落料口相通的落料通道具有一个z字形折弯。

钢渣粉料在重力的作用下由上述的落料口进入V形风选室，并在两侧固定导风板550 的引导下，以加速度α的加速下垂前进，其中，两侧导风板550固定焊接在该风选室内部的空腔内部，形成多个布风通道560。在配风口送风，在上述导风板的导向作用下，风在该装置内呈V字形条状流动，并配合固定导风板550和可调导风板570的作用，将钢渣粉料中的钢渣细粉自原料中筛分出来，钢渣细粉自重小并进行V字形路径上扬，带走。同时，钢渣粉料的粗料(钢渣砂或者粒钢)从下方的粗料集料管530汇集并外排，最终通过粗料收集仓进行收集。

上述过程中，优选的，可调导风板570迎着配风口设置，且角度可调节，调节的目的是，根据钢渣粉料的组成差异进行调节，也就是说，上述的多个可调导风板的角度可以调节的不同。

进一步地上述的可调导风板570的调节方式为手柄调节，具体来说，调节手柄571设置在设备的外侧，通过手柄控制可调导风板570的角度，设置多个档位，并设置档位固定销572。这种设计带来的优势是，在需要改变钢渣砂的粒径时，可以通过调整调节导风板与风道之间的夹角，实现调节风量之目的。

作为一种替代方案，上述的可调导风板的安装位置，可以设置在子风道内，也可以起到调节风量和风向的作用。

上述的固定导风板550是通过角钢焊接在内内腔中的，上述的固定导风板数量为多个，并有效的将该内部空腔分割为多个彼此平行的呈V字形的子风道，并通过精准控制各个子风道风量、风速的方式，对钢渣分离中的粉状和微小颗粒进行精准调节，调节过程可控且友好，满足不同组分差异的钢渣粉料的初筛分。

也就是说，上述固定导风板550的作用有两个，其一是分割并形成多个V形的子风道，其二是，在钢渣下落的过程中提供自上而下的撞击力。

优选的，在垂直方向上，相邻两侧之间的固定导风板550之间错位布置，以便形成多层、多次撞击的效果。

上述的粗料集料管530底部配置配双翻板阀和料位传感器531，非连续排料。

上述粗料集料管530内为粗颗粒粉料。

在上述的V形风选机500的出风口通过法兰结构安装一个上大下小的转接组件00，该转接组件上端开口与离心筛分机通过法兰结构连接。该转接组件是离心筛分机与V形风选机的一个过渡安装连接，是一个空腔结构，其位于V形风选机的左上角上扬部位，且位于离心筛分机的正下方位置。其作用是完成V形风选机与离心筛分机之间的风道的过渡。

离心筛分机，是由动部和静部组成的，参考图13，其中，静部包括机架710、机壳720、电动机730和主轴轴套740，其中电动机730竖向的安装在机架的顶部，机壳包覆在机架的外围形成风道，在下半部为离心筛分区。动部包括离心笼、主轴，其中主轴通过主轴轴套740 竖向设置，主轴轴套740在中间部位设置加强杆，加强杆设置在机架和主轴轴套740之间，起到稳定主轴轴套740的作用。

在主轴的下端固定一个离心笼，固定方式为键连接。离心笼是由转盘751、和固定在该转盘上的圆锥面752和笼子753构成的，笼子和圆锥面随着主轴一并转动，并将物料高速碰撞，其中气流中的钢渣粉料与上述的笼子或者圆锥面之间发生碰撞，并以离心的方式向外甩出，甩出的钢渣粉料通过离心盘和壳体之间的环形间隙780，进入到下方的锥形集料筒770 内，完成集料，该处收集的钢渣粉料为小颗粒粉料，并进入到磁选机进行磁选。

上述的锥形集料筒770的下端为排料管，并根据需要在排料管处配置单翻板阀和料位传感器。

不能被离心筛选的含有粉尘的气流穿过上述的离心筛分区继续向后。

在上述离心筛分机的侧面出风口外接旋风集料器80，上述的旋风集料器用于捕捉气流中的微粉，微粉成分一般为：钢渣超细粉。废尾气中含有少量粉料，废气可循环再利用。

优选的上述的旋风集料器80用一备一。

如无特别说说明，风口之间的连接方式为法兰连接。

钢渣动态连续生产风选装置的工作过程：首先，钢渣原料从V形风选机的落料口加入，进行初步风选，风选产生自重较大的粗粉料(粗粉料需要进行磁选产生精制铁精粉和钢渣，其中钢渣再次进入到盘式立磨中进行循环)，然后向后经过离心机的离心筛选，收集钢渣微粉，然后继续向后经过旋风集料器的再次风选，收集到的为钢渣细粉。

本实施方式中，简化了热风炉100及热风循环管道101的配置方式，其中，在热风炉的热风首先直接进入上述的风选机，最后自旋风集料器排出，尾气为含有余热的废气，可以选择外排或者通过回风管重新接入热风循环，大大简化了热风循环方式。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，至少包括自前向后顺序布置的一级磨粉机、粗颗粒料分离器(50)、中细粉分离器(70)、细粉收集器(80)、二级磨粉机、超细粉分级机(110)和粉料收集器(111)，以及，在所述粗颗粒料分离器(50)落料口设置磁选机Ⅰ，在所述超细粉分级机(110)落料口设置磁选机Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述磁选机Ⅱ为RO相专用磁选机，且磁选的RO相铁精粉接RO相粉仓，剩下粉料接二级磨粉机。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述磁选机Ⅰ为常规磁选机，其磁选的粒钢、铁精粉接精制铁精粉料仓，剩余粉料接一级磨粉机。

4.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述粗颗粒料分离器(50)、中细粉分离器(70)和细粉收集器(80)为三合一一体化设计。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述粗颗粒料分离器(50)、中细粉分离器(70)和细粉收集器(80)为分体设计并通过管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，还包括热风循环系统，该热风循环系统接入粗颗粒料分离器(50)、中细粉分离器(70)和细粉收集器(80)并提供干燥热风。

7.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述一级磨粉机为盘式立磨；所述二级磨粉机为回转管磨机(90)。

8.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，在一级磨粉机前设置钢渣上料设备。

9.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述粉料收集器(111)后设置提升设备Ⅲ和超细粉料仓(120)，该超细粉料仓配备计量装置。

10.根据权利要求1所述的一种钢渣尾渣二级粉磨制备超细粉的系统，其特征在于，所述细粉收集器为旋风除尘器或专用除尘器。

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