CN217068793U - 一种噻虫嗪合成的新型反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及噻虫嗪合成技术领域，提出了一种噻虫嗪合成的新型反应器，包括反应釜和与所述反应釜连接的研磨装置，所述研磨装置包括具有进料口和出料口的筒体，所述出料口与所述反应釜的内腔相连通，研磨件一转动设置在所述筒体内，所述研磨件一具有若干个通料孔一且所述研磨件一的上下端面均具有研磨部一，研磨件二连接在所述筒体的内壁上，位于所述研磨件一的一侧，其中，所述研磨件二具有若干个通料孔二且所述研磨件二朝向所述研磨件一的端面上具有研磨部二。通过上述技术方案，解决了现有技术中原料结块后比表面积小，进而影响整体反应效率的问题。

Description

一种噻虫嗪合成的新型反应器

技术领域

本实用新型涉及噻虫嗪合成技术领域，具体的，涉及一种噻虫嗪合成的新型反应器。

背景技术

噻虫嗪是一种全新结构的第二代烟碱类高效低毒杀虫剂，对害虫具有胃毒、触杀及内吸活性，用于叶面喷雾及土壤灌根处理。其施药后迅速被内吸，并传导到植株各部位，对刺吸式害虫如蚜虫、飞虱、叶蝉、粉虱等有良好的防效。

在制备噻虫嗪时，通常是将溶剂、无水碳酸钾、恶二嗪和2-氯-5-氯甲基噻唑于反应釜中混合后升温，待反应完成后再降温、静置、分层和除水处理后得到噻虫嗪，实际生产中，化工厂会储备大量的碳酸钾原料，而碳酸钾久置后易出现软团聚现象，当大批量生产制备时，反应器中的碳酸钾比表面积随着软团聚增多而减少，软团聚会造成此步骤需要更多的溶剂及更多的反应时间，导致整体的收率降低，经济效益差。因此需要一种新型反应器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种噻虫嗪合成的新型反应器，解决了现有技术中原料结块后比表面积小，进而影响整体反应效率的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种噻虫嗪合成的新型反应器，包括反应釜和与所述反应釜连接的研磨装置，所述研磨装置包括，

筒体，具有进料口和出料口，所述出料口与所述反应釜的内腔相连通，

研磨件一，转动设置在所述筒体内，所述研磨件一具有若干个通料孔一且所述研磨件一的上下端面均具有研磨件一，

研磨件二，连接在所述筒体的内壁上，位于所述研磨件一的一侧，其中，所述研磨件二具有若干个通料孔二且所述研磨件二朝向所述研磨件一的端面上具有研磨部二。

作为进一步的技术方案，所述研磨件二有一个，所述研磨件一位于所述研磨件二下方，所述研磨部二与所述研磨部一之间留有间隙。

作为进一步的技术方案，所述研磨件二有两个，所述研磨件一位于两个所述研磨件二之间，其中，两个所述研磨部二分别与相邻的所述研磨部一之间留有间隙。

作为进一步的技术方案，所述出料口位于所述筒体底部，所述研磨装置还包括，

转轴一，沿竖直方向转动设置在所述筒体内，所述研磨件一设置在所述转轴一上跟随转动，

转轴二，转动设置在所述筒体内，位于所述转轴一和所述出料口之间，所述转轴二的轴向垂直于所述转轴一的轴向，其中，所述转轴二具有两段旋向相反的绞龙部，

粉料提升机，将所述出料口与所述反应釜的内腔连接。

作为进一步的技术方案，所述筒体还具有回料口，所述回料口位于所述研磨件二上方，还包括连接在所述研磨装置和所述反应釜之间的筛选装置，所述筛选装置包括，

壳体，具有排料口，所述排料口与所述回料口，所述粉料提升机将所述出料口和所述壳体内腔连通，

振动过滤盘，连接在所述壳体的内壁上，所述振动过滤盘呈倾斜状且其水平高度低的一端位于所述排料口处，

防震波纹管，将所述回料口与所述排料口连通。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，发明人设计了一种研磨装置，以达到增大碳酸钾的比表面积，使粒度分布在0.05-0.1微米之间，从而减少体系缚酸时间，降低溶剂使用量，增大收率以及增加经济效益的目的。

该研磨装置的出料口与反应釜的进料口连接，用来在反应前对原料碳酸钾进行粉磨，该研磨装置包括一个筒体，筒体的顶部安装有进料斗，进料斗旁还安装有驱动电机，驱动电机带动转轴一转动，转轴一伸入到筒体内部，筒体内部固定安装有两个环形磨板，即研磨件二，每个研磨件二均开设有若干圈通孔即通料孔二，位于上方的研磨件二的下端面上带有研磨齿即研磨部二，位于下方的研磨件二的上端面上也带有研磨部二，转轴一上同样安装有一个环形磨板即研磨件一，研磨件一位于两个研磨件二之间，与两个研磨件二均留有间隙，研磨件一上也开设有若干圈通孔即通料孔一，通料孔一与通料孔二交错分布，研磨件一的上下断面均带有研磨齿即研磨部一，并且研磨件一跟随转轴一转动，因此碳酸钾从进料斗的进料口倒入后，会从第一个研磨件二的通料孔二落入第一个研磨件二和研磨件一的间隙中，在研磨件一的转动下，研磨部一和研磨部二会对落入间隙中的碳酸钾进行研磨，并且会随时通过通料孔一向下落入到第二个研磨件二和研磨件一的间隙中，然后再从第二个研磨件二的通料孔二落下，完成碳酸钾的粉磨。

发明人为提高碳酸钾整体的研磨效率，还在筒体的底部安装了转轴二，转轴二位于出料口的上方，转轴二上带有两段旋向相反的绞龙部，使转轴二在转动时，两段绞龙部可以将落下的碳酸钾向位于中央的出料口推进，可以有效防止碳酸钾的堵塞，提高碳酸钾的出料速度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中噻虫嗪连续化生产反应器结构示意图；

图2为本实用新型中研磨装置部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型中筛选装置的结构示意图。

图中：1、反应釜，2、研磨装置，3、筒体，301、进料口，302、出料口，303、回料口，4、研磨件一，401、通料孔一，402、研磨部一，5、研磨件二，501、通料孔二，502、研磨部二，6、转轴一，7、转轴二，701、绞龙部，8、粉料提升机，9、筛选装置，901、壳体， 902、排料口，903、振动过滤盘，904、防震波纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实施例提出一种噻虫嗪合成的新型反应器，包括设置在机架上的反应釜1，还包括与反应釜1相连接的研磨装置2，研磨装置2包括，

筒体3，设置在机架上，具有进料口301、出料口302，出料口302与反应釜1的内腔相连通，

研磨件一4，转动设置在筒体3内，研磨件一4具有若干个通料孔一401且研磨件一4的上下端面均具有研磨部一402，

研磨件二5，连接在筒体3的内壁上，位于研磨件一4的一侧，其中，研磨件二5具有若干个通料孔二501且研磨件二5朝向研磨件一4的端面上具有研磨部二502。

进一步，研磨件二5有一个，研磨件一4位于研磨件二5下方，研磨部二502与研磨部一402之间留有间隙。

进一步，研磨件二5有两个，研磨件一4位于两个研磨件二5之间，其中，两个研磨部二502分别与相邻的研磨部一402之间留有间隙。

进一步，出料口302位于筒体3底部研磨装置2还包括，

转轴一6，沿竖直方向转动设置在筒体3内，研磨件一4设置在转轴一6上跟随转动，

转轴二7，转动设置在筒体3内，位于转轴一6和出料口302之间，转轴二7的轴向垂直于转轴一6的轴向，其中，转轴二7具有两段旋向相反的绞龙部701，

粉料提升机8，设置在机架上，一端连接出料口302，另一端连通反应釜1的内腔。

本实施例中，发明人考虑到现有的工艺流程中，碳酸钾易出现结块现象，为解决碳酸钾因结块比表面积减小，进而影响整体反应效率的问题，发明人提出一种研磨装置，该研磨装置2的出料口302与反应釜1的进料口301连接，用来在反应前对原料碳酸钾进行粉磨，该研磨装置2安装在机架上，筒体3的顶部安装有进料斗，进料斗旁还安装有驱动电机，驱动电机带动转轴一6转动，转轴一6伸入到筒体3内部，筒体3内部固定安装有两个环形磨板，即研磨件二5，每个研磨件二5均开设有若干圈通孔即通料孔二501，位于上方的研磨件二5 的下端面上带有研磨齿即研磨部二502，位于下方的研磨件二5的上端面上也带有研磨部二502，转轴一6上同样安装有一个环形磨板即研磨件一4，研磨件一4位于两个研磨件二5之间，与两个研磨件二5均留有间隙，研磨件一4上也开设有若干圈通孔即通料孔一401，通料孔一401与通料孔二501交错分布，研磨件一4的上下断面均带有研磨齿即研磨部一402，并且研磨件一4跟随转轴一6转动，因此碳酸钾从进料斗的进料口301倒入后，会从第一个研磨件二5的通料孔二501落入第一个研磨件二5和研磨件一4的间隙中，在研磨件一4的转动下，研磨部一402和研磨部二502会对落入间隙中的碳酸钾进行研磨，并且会随时通过通料孔一401向下落入到第二个研磨件二5和研磨件一4的间隙中，然后再从第二个研磨件二5的通料孔二501落下，完成碳酸钾的粉磨。

发明人为提高碳酸钾整体的研磨效率，还在筒体3的底部安装了转轴二7，转轴二7位于出料口302的上方，转轴二7上带有两段旋向相反的绞龙部701，使转轴二7在转动时，两段绞龙部701可以将落下的碳酸钾向位于中央的出料口302推进，可以有效防止碳酸钾的堵塞，提高碳酸钾的出料速度。

此外，发明人还在筒体3底部安装了粉料提升机8，进行碳酸钾研磨后的输送。

进一步，筒体3还具有回料口303，回料口303位于研磨件二5上方，还包括连接在研磨装置2和反应釜1之间的筛选装置9，筛选装置9包括，

壳体901，具有排料口902，排料口902与回料口303，粉料提升机8将出料口302和壳体901内腔连通，

振动过滤盘903，连接在壳体901的内壁上，振动过滤盘903呈倾斜状且其水平高度低的一端位于排料口902处，

防震波纹管904，将回料口303与排料口902连通。

本实施例中，发明人在研磨装置2上开设了回料口303，在研磨装置2和反应釜1之间加设了筛选装置9，其中，壳体901的内臂上连接有倾斜状的振动过滤盘903，振动过滤盘903的低端通过减震材料安装在排料口902处，高端通过减震材料安装在壳体901的内臂上，此外，还设计了防震波纹管904安装在回料口303和排料口902之间，并使用密封圈进行密封。

当粉料提升机8碳酸钾排入到壳体901后，碳酸钾会落到振动过滤盘903上，可使用振动器等设备对振动过滤盘903进行振动，随之碳酸钾就会从振动过滤盘903上的滤孔落下，而一些未研磨完全的原料则会沿着倾斜的振动过滤盘903从排料口902进入防震波纹管904 中，之后从回料口303落回筒体3内，其中，回料口303位于筒体3的顶部，即部分未研磨完全的原料会再次进入研磨装置2，直至研磨到一定的粒度后再进入反应中。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种噻虫嗪合成的新型反应器，包括反应釜(1)和与所述反应釜(1)连接的研磨装置(2)，其特征在于，所述研磨装置(2)包括，

筒体(3)，具有进料口(301)和出料口(302)和，所述出料口(302)与所述反应釜(1)的内腔相连通，

研磨件一(4)，转动设置在所述筒体(3)内，所述研磨件一(4)具有若干个通料孔一(401)且所述研磨件一(4)的上下端面均具有研磨部一(402)，

研磨件二(5)，连接在所述筒体(3)的内壁上，位于所述研磨件一(4)的一侧，其中，所述研磨件二(5)具有若干个通料孔二(501)且所述研磨件二(5)朝向所述研磨件一(4)的端面上具有研磨部二(502)。

2.根据权利要求1所述的一种噻虫嗪合成的新型反应器，其特征在于，所述研磨件二(5)有一个，所述研磨件一(4)位于所述研磨件二(5)下方，所述研磨部二(502)与所述研磨部一(402)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种噻虫嗪合成的新型反应器，其特征在于，所述研磨件二(5)有两个，所述研磨件一(4)位于两个所述研磨件二(5)之间，其中，两个所述研磨部二(502)分别与相邻的所述研磨部一(402)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种噻虫嗪合成的新型反应器，其特征在于，所述出料口(302)位于所述筒体(3)底部，所述研磨装置(2)还包括，

转轴一(6)，沿竖直方向转动设置在所述筒体(3)内，所述研磨件一(4)设置在所述转轴一(6)上，

转轴二(7)，转动设置在所述筒体(3)内，位于所述转轴一(6)和所述出料口(302)之间，所述转轴二(7)的轴向垂直于所述转轴一(6)的轴向，其中，所述转轴二(7)具有两段旋向相反的绞龙部(701)，

粉料提升机(8)，将所述出料口(302)与所述反应釜(1)的内腔连接。

5.根据权利要求4所述的一种噻虫嗪合成的新型反应器，其特征在于，所述筒体(3)还具有回料口(303)，所述回料口(303)位于所述研磨件二(5)上方，还包括连接在所述研磨装置(2)和所述反应釜(1)之间的筛选装置(9)，所述筛选装置(9)包括，

壳体(901)，具有排料口(902)，所述排料口(902)与所述回料口(303)，所述粉料提升机(8)将所述出料口(302)和所述壳体(901)内腔连通，

振动过滤盘(903)，连接在所述壳体(901)的内壁上，所述振动过滤盘(903)呈倾斜状且其水平高度低的一端位于所述排料口(902)处，

防震波纹管(904)，将所述回料口(303)与所述排料口(902)连通。

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