CN217030314U - 一种一体式无外漏止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于止回阀领域,具体的说是一种一体式无外漏止回阀,包括止回阀本体与密封机构;所述密封机构设置在止回阀本体的两侧;通过设置密封机构,使用过程中,人员需将卡紧板插接在卡紧槽内,当卡紧槽完全进入到卡紧槽内的过程中,卡紧板将带动卡紧块一同移动,使卡紧块进入到移动槽的内部,在卡紧块进入到移动槽内的过程中,卡紧块的两侧将挤压推动移动块,使移动块在移动槽内移动,之后利用两个移动块将卡紧块固定即可,从而将卡紧板固定在卡紧槽内,之后利用密封内板将管道与止回阀本体之间的连接处密封即可,从而该止回阀具有便于人员提高管道与止回阀本体连接处的密封性,防止管道内的水流从连接处流出的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及止回阀领域,具体是一种一体式无外漏止回阀。
背景技术
水锤效应是管道中较为常见的一种现象,其将对管道造成一定的损坏,降低管道的使用寿命,为防止出现水锤效应,人员需使用一体式无外漏止回阀。
在目前现有技术中,由于一体式无外漏止回阀可以防止管道出现水锤效应,提高管道的使用寿命,而被广泛在安装在管道上使用。
目前现有的一体式无外漏止回阀,将其与管道连接在一起后,其与管道连接处的密封性较差,可能会使得管道内的水流从连接处流出,不便于人员的使用。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,针对现有的一体式无外漏止回阀,将其与管道连接在一起后,其与管道连接处的密封性较差,可能会使得管道内的水流从连接处流出的问题,本实用新型提出一种一体式无外漏止回阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种一体式无外漏止回阀,包括止回阀本体与密封机构;所述密封机构设置在止回阀本体的两侧;
所述密封机构包括卡紧板、卡紧块、密封外筒、密封内板和移动块;所述止回阀本体的两侧均开设有卡紧槽;所述卡紧板设置在所述卡紧槽的内部;所述卡紧块固定连接在所述卡紧板的内侧壁上;所述密封外筒的一端固定连接在所述卡紧板的一侧上;所述密封内板设置在所述密封外筒的内侧壁上;所述止回阀本体的表面开设有移动槽;所述移动块设置在所述移动槽的内部,通过设置有卡紧块、密封内板和移动块,便于人员提高管槽与止回阀本体连接处的密封性,防止管道内的水流出连接处流出。
优选的,所述卡紧块的两侧均开设有与所述移动块相适配的限位槽;所述移动槽内侧壁的对称位置上均开设有伸缩槽;所述移动块的一侧活动连接在所述伸缩槽的内部,通过开设有限位槽,便于人员对移动块限位,通过开设有伸缩槽,便于移动块左右移动。
优选的,所述移动块两侧的对称位置上均固定连接有移动固定块;所述伸缩槽的内侧壁上开设有与所述移动固定块相适配的移动固定槽,通过设置有移动固定块,便于人员对移动块限位。
优选的,所述止回阀本体的两侧均开设有转动槽;所述转动槽的内壁上均开设有圆管槽;所述移动块的顶部固定连接有圆管,通过设置有圆管,便于人员将移动块进行移动。
优选的,所述圆管的表面固定连接有转动管;所述移动块的一侧固定连接有挤压弹簧;所述挤压弹簧的一端固定连接在所述伸缩槽的内壁上,通过设置有转动管,便于人员拉动圆管。
优选的,所述密封外筒的内部设置有固定机构;所述固定机构包括圆环、压缩弹簧、限位圆板和限位连接块;所述密封外筒的顶部与底部均开设有弧形槽;所述弧形槽的内壁上开设有连接块槽;所述限位连接块设置在连接块槽的内部;所述限位圆板设置在所述限位连接块的一侧;所述压缩弹簧的一端设置在所述限位圆板的一侧;所述圆环设置在压缩弹簧的另一端上,通过设置有圆环、限位圆板和限位连接块,便于人员加固止回阀本体与管道之间的连接处,提高管道的稳固性。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过设置密封机构,使用过程中,人员需将卡紧板插接在卡紧槽内,当卡紧槽完全进入到卡紧槽内的过程中,卡紧板将带动卡紧块一同移动,使卡紧块进入到移动槽的内部,在卡紧块进入到移动槽内的过程中,卡紧块的两侧将挤压推动移动块,使移动块在移动槽内移动,之后利用两个移动块将卡紧块固定即可,从而将卡紧板固定在卡紧槽内,之后利用密封内板将管道与止回阀本体之间的连接处密封即可,从而该止回阀具有便于人员提高管道与止回阀本体连接处的密封性,防止管道内的水流从连接处流出的作用。
2.本实用新型通过设置固定机构,在使用过程中,密封外筒内顶壁与内底壁上的圆环将分别卡在管道的表面,管道的顶部与底部将挤压压缩弹簧,使压缩弹簧收缩变形,产生弹性形变,在压缩弹簧恢复形变的过程中,压缩弹簧的一端将挤压限位圆板与限位连接块,利用限位圆板与限位连接块对压缩弹簧的一端进行限位,之后压缩弹簧的另一端将挤压圆环,使圆环挤压管道,从而固定管道,进而便于人员加固止回阀本体与管道之间的连接处,提高管道的稳固性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的结构示意图;
图2为实施例一的止回阀本体局部剖面结构示意图;
图3为实施例一的密封外筒结构示意图;
图4为实施例一的卡紧板结构示意图;
图5为实施例二的拉动管结构示意图。
图中:1、止回阀本体;101、转动槽;102、圆管槽;201、卡紧板;202、卡紧块;2021、限位槽;203、密封外筒;204、密封内板;205、移动块;2051、移动固定块;2052、移动固定槽;2053、圆管;2054、转动管;3、卡紧槽; 4、移动槽;401、伸缩槽;5、挤压弹簧;601、固定块;602、压缩弹簧;603、限位圆板;604、限位连接块;7、弧形槽;701、连接块槽;8、拉动管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示,一种一体式无外漏止回阀,包括止回阀本体1与密封机构;所述密封机构设置在止回阀本体1的两侧;
所述密封机构包括卡紧板201、卡紧块202、密封外筒203、密封内板204 和移动块205;所述止回阀本体1的两侧均开设有卡紧槽3;所述卡紧板201 设置在所述卡紧槽3的内部;所述卡紧块202固定连接在所述卡紧板201的内侧壁上;所述密封外筒203的一端固定连接在所述卡紧板201的一侧上;所述密封内板204设置在所述密封外筒203的内侧壁上;所述止回阀本体1 的表面开设有移动槽4;所述移动块205设置在所述移动槽4的内部;
工作时,使用过程中,人员需将卡紧板201插接在卡紧槽3内,当卡紧槽完全进入到卡紧槽3内的过程中,卡紧板201将带动卡紧块202一同移动,使卡紧块202进入到移动槽4的内部,在卡紧块202进入到移动槽4内的过程中,卡紧块202的两侧将挤压推动移动块205,使移动块205在移动槽4内移动,之后利用两个移动块205将卡紧块202固定即可,从而将卡紧板201 固定在卡紧槽3内,之后利用密封内板204将管道与止回阀本体1之间的连接处密封即可,从而该止回阀具有便于人员提高管道与止回阀本体1连接处的密封性,防止管道内的水流从连接处流出的作用。
所述卡紧块202的两侧均开设有与所述移动块205相适配的限位槽2021;所述移动槽4内侧壁的对称位置上均开设有伸缩槽401;所述移动块205的一侧活动连接在所述伸缩槽401的内部;
工作时,在卡紧块202挤压推动移动块205移动的过程中,移动块205 将进入到卡紧块202两侧开设的限位槽2021内,从而对卡紧块202限位,防止卡紧块202向前或向后移动,当移动块205因受到卡紧块202的挤压时,移动块205将在移动槽4内左右移动。
所述移动块205两侧的对称位置上均固定连接有移动固定块2051;所述伸缩槽401的内侧壁上开设有与所述移动固定块2051相适配的移动固定槽 2052;
工作时,当移动块205因受到卡紧块202的挤压而移动时,移动块205 将带动移动固定块2051在移动固定槽2052内左右移动,同时利用移动固定块2051对移动块205进行限位。
所述止回阀本体1的两侧均开设有转动槽101;所述转动槽101的内壁上均开设有圆管槽102;所述移动块205的顶部固定连接有圆管2053;
工作时,在拆卸卡紧板201的过程中,需移动圆管2053,使其带动移动块205的一侧向伸缩槽401内移动,从而使得移动块205的另一侧从限位槽 2021内移出,之后将卡紧板201从卡紧槽3内移出即可。
所述圆管2053的表面固定连接有转动管2054;所述移动块205的一侧固定连接有挤压弹簧5;所述挤压弹簧5的一端固定连接在所述伸缩槽401的内壁上;
工作时,在移动块205向伸缩槽401内移动的过程中,移动块205的一侧将挤压挤压弹簧5,使得挤压弹簧5收缩形变。
所述密封外筒203的内部设置有固定机构;所述固定机构包括圆环601、压缩弹簧602、限位圆板603和限位连接块604;所述密封外筒203的顶部与底部均开设有弧形槽7;所述弧形槽7的内壁上开设有连接块槽701;所述限位连接块604设置在连接块槽701的内部;所述限位圆板603设置在所述限位连接块604的一侧;所述压缩弹簧602的一端设置在所述限位圆板603的一侧;所述圆环601设置在压缩弹簧602的另一端上;
工作时,在使用过程中,密封外筒203内顶壁与内底壁上的圆环601将分别卡在管道的表面,管道的顶部与底部将挤压压缩弹簧602,使压缩弹簧 602收缩变形,产生弹性形变,在压缩弹簧602恢复形变的过程中,压缩弹簧 602的一端将挤压限位圆板603与限位连接块604,利用限位圆板603与限位连接块604对压缩弹簧602的一端进行限位,之后压缩弹簧602的另一端将挤压圆环601,使圆环601挤压管道,从而固定管道,进而便于人员加固止回阀本体1与管道之间的连接处,提高管道的稳固性。
实施例二
请参阅图5所示,对比实施例一,作为本实用新型的另一种实施方式,所述密封外筒203的顶部与底部均设置有安装抽动管8;
工作时,在安装与拆卸卡紧板201时,需利用安装抽拉管8拉动卡紧板 201。
工作原理:
1、针对现有的一体式无外漏止回阀,将其与管道连接在一起后,其与管道连接处的密封性较差,可能会使得管道内的水流从连接处流出的问题,使用时,人员需将卡紧板201插接在卡紧槽3内,当卡紧槽完全进入到卡紧槽3 内的过程中,卡紧板201将带动卡紧块202一同移动,使卡紧块202进入到移动槽4的内部,在卡紧块202进入到移动槽4内的过程中,卡紧块202的两侧将挤压推动移动块205,使移动块205在移动槽4内移动,之后利用两个移动块205将卡紧块202固定即可,从而将卡紧板201固定在卡紧槽3内,之后利用密封内板204将管道与止回阀本体1之间的连接处密封即可,从而该止回阀具有便于人员提高管道与止回阀本体1连接处的密封性,防止管道内的水流从连接处流出的作用,从而解决了由于现有的一体式无外漏止回阀,将其与管道连接在一起后,其与管道连接处的密封性较差,可能会使得管道内的水流从连接处流出的问题。
2、在使用过程中,密封外筒203内顶壁与内底壁上的圆环601将分别卡在管道的表面,管道的顶部与底部将挤压压缩弹簧602,使压缩弹簧602收缩变形,产生弹性形变,在压缩弹簧602恢复形变的过程中,压缩弹簧602的一端将挤压限位圆板603与限位连接块604,利用限位圆板603与限位连接块 604对压缩弹簧602的一端进行限位,之后压缩弹簧602的另一端将挤压圆环 601,使圆环601挤压管道,从而固定管道,进而便于人员加固止回阀本体1 与管道之间的连接处,提高管道的稳固性。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种一体式无外漏止回阀,其特征在于:包括止回阀本体(1)与密封机构;所述密封机构设置在止回阀本体(1)的两侧;
所述密封机构包括卡紧板(201)、卡紧块(202)、密封外筒(203)、密封内板(204)和移动块(205);所述止回阀本体(1)的两侧均开设有卡紧槽(3);所述卡紧板(201)设置在所述卡紧槽(3)的内部;所述卡紧块(202)固定连接在所述卡紧板(201)的内侧壁上;所述密封外筒(203)的一端固定连接在所述卡紧板(201)的一侧上;所述密封内板(204)设置在所述密封外筒(203)的内侧壁上;所述止回阀本体(1)的表面开设有移动槽(4);所述移动块(205)设置在所述移动槽(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种一体式无外漏止回阀,其特征在于:所述卡紧块(202)的两侧均开设有与所述移动块(205)相适配的限位槽(2021);所述移动槽(4)内侧壁的对称位置上均开设有伸缩槽(401);所述移动块(205)的一侧活动连接在所述伸缩槽(401)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种一体式无外漏止回阀,其特征在于:所述移动块(205)两侧的对称位置上均固定连接有移动固定块(2051);所述伸缩槽(401)的内侧壁上开设有与所述移动固定块(2051)相适配的移动固定槽(2052)。
4.根据权利要求3所述的一种一体式无外漏止回阀,其特征在于:所述止回阀本体(1)的两侧均开设有转动槽(101);所述转动槽(101)的内壁上均开设有圆管槽(102);所述移动块(205)的顶部固定连接有圆管(2053)。
5.根据权利要求4所述的一种一体式无外漏止回阀,其特征在于:所述圆管(2053)的表面固定连接有转动管(2054);所述移动块(205)的一侧固定连接有挤压弹簧(5);所述挤压弹簧(5)的一端固定连接在所述伸缩槽(401)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种一体式无外漏止回阀,其特征在于:所述密封外筒(203)的内部设置有固定机构;所述固定机构包括圆环(601)、压缩弹簧(602)、限位圆板(603)和限位连接块(604);所述密封外筒(203)的顶部与底部均开设有弧形槽(7);所述弧形槽(7)的内壁上开设有连接块槽(701);所述限位连接块(604)设置在连接块槽(701)的内部;所述限位圆板(603)设置在所述限位连接块(604)的一侧;所述压缩弹簧(602)的一端设置在所述限位圆板(603)的一侧;所述圆环(601)设置在压缩弹簧(602)的另一端上。
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