CN217023934U - 用于硬质材料印刷的自动传输装置及印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硬质材料印刷的自动传输装置及印刷机，其中用于硬质材料印刷的自动传输装置包括工作台、固定板和传输组件，工作台长度方向平行设置有至少两组间距的通孔，固定板设置在工作台的下方，固定板和工作台之间通过连接柱固定连接，固定板和工作台之间形成一容置空间，传输组件包括升降机构、驱动机构和传输机构，传输机构用于传输硬质材料，驱动机构用于驱动传输机构转动，升降机构升高或下降驱动机构和传输机构。本实用新型通过设置至少两组通孔，每组包括一个或多个多个通孔，每个通孔的尺寸可以设计的比较小，当印刷机在印刷时施加的向下的力，对硬质材料几乎没有影响，可以有效的保护硬质材料的质量，避免硬质材料发生变形或损坏。

Description

用于硬质材料印刷的自动传输装置及印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备，特别是用于硬质材料印刷的自动传输装置及印刷机。

背景技术

在硬质材料印刷领域中，一般是手工将硬质材料放置在工作台上，印刷完成后再将印刷后的硬质材料移走，或者在工作台上的长度方向开设两条贯穿工作台的长台阶槽，在长槽内设置传输皮带，长台阶槽内的皮带将待印刷的硬质材料运输到固定位置，印刷完成后，长槽内的传动机构将印刷完毕后的硬质材料传输出去。为了容纳传输皮带，需要在工作台长度方向上开设贯穿平台的的长台阶槽，而印刷机在印刷的时候会对硬质材料施加一个向下的力，硬质材料在长台阶槽的位置会发生变形甚至损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于硬质材料印刷的自动传输装置，用于解决硬质材料在工作台长台阶槽的位置会发生变形甚至损坏的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于硬质材料印刷的自动传输装置，包括；

工作台，所述工作台长度方向平行设置有至少两组通孔，每组中包括一个或多个通孔，通孔在所述工作台长度方向间距设置；

固定板，所述固定板设置在工作台的下方，所述固定板和所述工作台之间通过连接柱固定连接，所述固定板和所述工作台之间形成一容置空间；

传输组件，所述传输组件包括升降机构、驱动机构和传输机构，每个所述工作台的通孔内下方均垂直设置一个传输机构，所述升降机构包括升降架和升降气缸，所述升降架设置在所述固定板的下方，所述升降气缸的缸体与所述升降架固定连接，所述升降气缸的活塞杆与所述固定板固定连接，所述驱动机构和所述传输机构均设置在所述升降架上，所述驱动机构用于驱动所述传输机构转动，所述传输机构用于传输硬质材料。

进一步的，所述驱动机构为链轮驱动机构，所述链轮驱动机构与所述工作台平行设置且位于所述升降架的下方，所述链轮驱动机构包括链轮马达、链条和链轮，所述链轮马达通过链轮驱动链条运动，所述链条带动链轮旋转，所述链轮带动传输机构转动。

进一步的，传输机构包括固定杆、上转动轮、下转动轮和皮带，所述固定杆固定在升降架上，上转动轮设置在固定杆的上端，下转动轮设置在固定杆的下端，下转动轮与链轮通过轴件固定连接，上转动轮和下转动轮通过皮带连接。

进一步的，每组通孔有5～10个所述通孔。

进一步的，一种硬质材料印刷的自动传输装置的印刷机，包括含有支撑架、所述工作台设置在支撑架上，工作台长度方向的两端设有均设置有一个自动传输台，其中一端自动传输台用于用于输入待印刷的硬质材料，另一端自动传输台用于用于输出印刷完毕后的硬质材料。

本实用新型的有益效果：

当待印刷的硬质材料进入工作台后，升降气缸活塞杆收缩，拉动升降架向上运动，固定在升降架上的传输机构也沿着通孔被拉升并超出工作台面，链轮马达转动，通过链轮、链条、传动轴、下转动轮，皮带传至上转动轮，上转动轮转动输送硬质材料，传输机构将待印刷的硬质材料传输到预定位置后，升降气缸收缩伸出，推动升降架向下运动，固定在升降架上的传输机构也沿着通孔被推到工作台面以下，通过设置两组通孔，每组包括多个通孔，每个通孔的尺寸可以设计的比较小，且工作台有分段支撑硬质材料，当印刷机在印刷时施加向下的力，对硬质材料几乎没有影响，可以保护硬质材料，避免在印刷时发生变形或损坏。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一具体实施方式用于硬质材料印刷的自动传输装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型一具体实施方式用于硬质材料印刷的自动传输装置的立体结构示意图二；

图3为本实用新型一具体实施方式传输组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式传输机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施方式印刷机的立体结构示意图；

图中：1-工作台；13-通孔；3-固定板；4-传输组件；41-升降架；42-传输机构；421-固定杆；422-上转动轮；423-下转动轮；424-皮带；43-链轮驱动机构；431-链轮马达；432-链条；433-链轮；5-自动传输台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1和图2所示，为本实用新型一种用于硬质材料印刷的自动传输装置的一具体实施方式。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于硬质材料印刷的自动传输装置，包括；

工作台1，工作台1长度方向平行设置有两组通孔13，每组中包括一个或多个通孔13，通孔13在工作台1长度方向间距设置；

固定板3，固定板3设置在工作台1的下方，固定板3和工作台1之间通过连接柱固定连接，固定板3和工作台1之间形成一容置空间；

传输组件4，传输组件4包括升降机构、驱动机构和传输机构42，每个工作台1的通孔13内下方均垂直设置一个传输机构42，升降机构包括升降架41和升降气缸，升降架41设置在固定板3的下方，升降气缸的缸体与升降架41固定连接，升降气缸的活塞杆与固定板3固定连接，驱动机构和传输机构42均设置在升降架41上，驱动机构用于驱动传输机构42转动，传输机构42用于传输硬质材料。

当待印刷的硬质材料进入工作台1后，升降气缸活塞杆收缩，拉动升降架41向上运动，固定在升降架41上的传输机构42也沿着通孔13被拉升并超出工作台面1，链轮马达431，通过链轮433、链条432、传动轴、下转动轮423，皮带传至上转动轮422，上转动轮422转动输送硬质材料，传输机构将待印刷的硬质材料传输到预定位置后，升降气缸收缩伸出，推动升降架41向下运动，固定在升降架41上的传输机构42也沿着通孔13被推到工作台面1以下，通过设置至少两组通孔13，每组包括多个通孔13，每个通孔13的尺寸可以设计的比较小，且工作台有分段支撑硬质材料，当印刷机在印刷时施加向下的力，对硬质材料几乎没有影响，可以保护硬质材料，避免在印刷时发生变形或损坏。

进一步的，请参阅图3所示，驱动机构为链轮驱动机构43，链轮驱动机构43与工作台1平行设置且位于升降架41的下方，链轮驱动机构43包括链轮马达431、链条432和链轮433，链轮马达431驱动链条432运动，链条432带动链轮433旋转，链轮433带动传输机构42转动。

链轮驱动机构43结构简单，价格便宜并且安全可靠。

进一步的，请参阅图4所示，传输机构42包括固定杆421、上转动轮422、下转动轮423和皮带424，固定杆421固定在升降架41上，上转动轮422固定设置在固定杆421的上端，下转动轮423固定设置在固定杆421的下端，下转动轮423与链轮433通过轴件固定连接，上转动轮422和下转动轮423与皮带424连接。

链轮433转动带动下转动轮423旋转，下转动轮423带动皮带424，皮带424带动上转动轮422旋转，多个上转动轮422同步旋转就可以将硬质材料向前传送。本实施例通过多个上转动轮422同步旋转，传输平稳，并且皮带424传输的是常见的结构，制造成本比较低。

进一步的，每组有5～10个通孔13。

为了避免因为通孔13过大导致硬质材料发生变形或损坏，并平衡传输效果和成本的情况下，每组设置5～10通孔13个比较合理，优选每组有7个通孔13。

进一步的，请参阅图5所示，包含有用于硬质材料印刷的自动传输装置的印刷机包括支撑架、工作台1设置在支撑架上，工作台1长度方向的两端设有均设置有一个自动传输台5，其中一端自动传输台5用于用于输入待印刷的硬质材料，另一端自动传输台5用于用于输出印刷完毕后的硬质材料。

在工作台1的长度度方向的两端设置自动传输台5，形成一个完整的传输系统，生产可以自动连线，形成自动传输系统，提高自动化程度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于硬质材料印刷的自动传输装置,其特征在于，包括；

工作台，所述工作台长度方向平行设置有至少两组通孔，每组中包括一个或多个通孔，通孔在所述工作台长度方向间距设置；

固定板，所述固定板设置在工作台的下方，所述固定板和所述工作台之间通过连接柱固定连接，所述固定板和所述工作台之间形成一容置空间；

传输组件，所述传输组件包括升降机构、驱动机构和传输机构，每个所述工作台的通孔内下方均垂直设置一个传输机构，所述升降机构包括升降架和升降气缸，所述升降架设置在所述固定板的下方，所述升降气缸的缸体与所述升降架固定连接，所述升降气缸的活塞杆与所述固定板固定连接，所述驱动机构和所述传输机构均设置在所述升降架上，所述驱动机构用于驱动所述传输机构转动，所述传输机构用于传输硬质材料。

2.根据权利要求1所述的用于硬质材料印刷的自动传输装置，其特征在于，所述驱动机构为链轮驱动机构，所述链轮驱动机构与所述工作台平行设置且位于所述升降架的下方，所述链轮驱动机构包括链轮马达、链条和链轮，所述链轮马达通过链轮驱动链条运动，所述链条带动链轮旋转，所述链轮带动传输机构转动。

3.根据权利要求2所述的用于硬质材料印刷的自动传输装置，其特征在于，传输机构包括固定杆、上转动轮、下转动轮和皮带，所述固定杆固定在升降架上，上转动轮设置在固定杆的上端，下转动轮设置在固定杆的下端，下转动轮与链轮通过轴件固定连接，上转动轮和下转动轮通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的用于硬质材料印刷的自动传输装置，其特征在于，每组通孔有5～10个所述通孔。

5.一种包含有权利要求1～4任一项所述的用于硬质材料印刷的自动传输装置的印刷机，其特征在于，印刷机包括含有支撑架、所述工作台设置在支撑架上，工作台长度方向的两端设有均设置有一个自动传输台，其中一端自动传输台用于输入待印刷的硬质材料，另一端自动传输台用于输出印刷完毕后的硬质材料。

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