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CN216975780U - 高效型轴面油封 - Google Patents

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CN216975780U
CN216975780U CN202123402078.0U CN202123402078U CN216975780U CN 216975780 U CN216975780 U CN 216975780U CN 202123402078 U CN202123402078 U CN 202123402078U CN 216975780 U CN216975780 U CN 216975780U
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CN
China
Prior art keywords
flange
surface oil
ring
oil seal
annular body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202123402078.0U
Other languages
English (en)
Inventor
钱嘉诚
张燕
王俊华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Tianlong Electronic Machinery Equipment Co ltd
Original Assignee
Wujiang Tianlong Electronic Machinery Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Tianlong Electronic Machinery Equipment Co ltd filed Critical Wujiang Tianlong Electronic Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型揭示了高效型轴面油封,包括环形体、设于环形体内圈周向布置的内挡边、设于环形体外圈周向布置的外挡边、设于外挡边边缘周向的翻折边、以及限位于内挡边和外挡边之间的密封圈;密封圈的内唇口朝向内挡边延伸设置,所述密封圈的外唇口朝向翻折边延伸设置。本实用新型实现了改变轴面油封的密封接触结构,具有高效防护性能。

Description

高效型轴面油封
技术领域
本实用新型属于电机轴组装技术领域,尤其涉及一种高效型轴面油封。
背景技术
一般的机械设备在两端均设有密封壳体,轴穿越壳体中央的孔,与壳体间存在间隙,使轴在孔内自由转动。然而,由于存在间隙,其防护等级均不会很高,灰尘、雨水等、甚至小沙粒均会进入机械设备内,吸附在轴承处的润滑油中,造成机械设备运转性能下降,噪声增大,以至于设备停机。现有专利号为CN202021545469.0高防护轴面油封,包括由圆环状金属壳及橡胶圈构成,其安装在机械设备壳上,圆环状金属壳的圆环内径与机械设备轴过盈配合,圆环状金属壳的圆环内缘上设有周向布置开口向外的凹槽,所述凹槽的外侧壁向内侧弯曲,所述橡胶圈包括内圈及唇口,所述的内圈与所述的凹槽形状尺寸相同,内圈固定在凹槽中。现有轴面油封的橡胶圈唇口位于凹槽的外侧,随着旋转力的增加,会减少唇口对密封面的接触压力,长时间运行,防护效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供高效型轴面油封,从而实现改变轴面油封的密封接触结构,具有高效防护性能。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:
高效型轴面油封,包括环形体、设于环形体内圈周向布置的内挡边、设于环形体外圈周向布置的外挡边、设于外挡边边缘周向的翻折边、以及限位于内挡边和外挡边之间的密封圈;密封圈的内唇口朝向内挡边延伸设置,所述密封圈的外唇口朝向翻折边延伸设置。
具体的,所述环形体、内挡边、外挡边、翻折边均为一体连接成型。
具体的,所述内挡边的周向边缘设有朝向环形体的折弯部,折弯部与环形体之间形成限位密封圈的安装槽。
具体的,所述外挡边的内侧周向设有弧形凸部,所述密封圈与弧形凸部相对应贴合抵靠。
与现有技术相比,本实用新型高效型轴面油封的有益效果主要体现在:
通过在环形体上设置内挡边,形成限位密封圈的安装槽,同时配合弧形凸部,使得密封圈紧密安装于环形体上,密封圈的内唇口和外唇口分别朝向两侧,并密封抵靠在电机轴上,密封圈旋转受力时,内唇口和外唇口密封面的接触压力增大,具有双重密封效果,实现高效密封性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正面结构示意图;
图2为本实施例背面结构示意图;
图3为本实施例局部剖视示意图;
图中数字表示:
1环形体、2内挡边、21折弯部、3外挡边、31弧形凸部、4翻折边、5密封圈、51内唇口、52外唇口、53安装槽。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1-3所示,本实施例为高效型轴面油封,包括环形体1、设于环形体1内圈周向布置的内挡边2、设于环形体1外圈周向布置的外挡边3、设于外挡边3边缘周向的翻折边4、以及限位于内挡边2和外挡边3之间的密封圈5;密封圈5的内唇口51朝向内挡边2延伸设置,密封圈5的外唇口52朝向翻折边4延伸设置。
本实施例中环形体1、内挡边2、外挡边3、翻折边4均为一体连接成型,为金属材质制成。
内挡边2的周向边缘设有朝向环形体1的折弯部21,折弯部21与环形体1之间形成限位密封圈5的安装槽53。
外挡边3的内侧周向设有弧形凸部31,密封圈5与弧形凸部31相对应贴合抵靠。
应用本实施例时,通过在环形体1上设置内挡边2,形成限位密封圈5的安装槽53,同时配合弧形凸部31,使得密封圈5紧密安装于环形体1上,密封圈5的内唇口51和外唇口52分别朝向两侧,并密封抵靠在电机轴上,密封圈5旋转受力时,内唇口51和外唇口52密封面的接触压力增大,具有双重密封效果,实现高效密封性能。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.高效型轴面油封,其特征在于:包括环形体、设于环形体内圈周向布置的内挡边、设于环形体外圈周向布置的外挡边、设于外挡边边缘周向的翻折边、以及限位于内挡边和外挡边之间的密封圈;密封圈的内唇口朝向内挡边延伸设置,所述密封圈的外唇口朝向翻折边延伸设置。
2.根据权利要求1所述的高效型轴面油封,其特征在于:所述环形体、内挡边、外挡边、翻折边均为一体连接成型。
3.根据权利要求1所述的高效型轴面油封,其特征在于:所述内挡边的周向边缘设有朝向环形体的折弯部,折弯部与环形体之间形成限位密封圈的安装槽。
4.根据权利要求1所述的高效型轴面油封,其特征在于:所述外挡边的内侧周向设有弧形凸部,所述密封圈与弧形凸部相对应贴合抵靠。
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