CN2169748Y - 自压密闭式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自压密闭式旋塞阀的设 计方案，主要由阀体，阀芯、弹簧、阀杆，填料函，密封 填料、手柄等组成。其主要技术特征是：1、具有耐高 温、高压、启闭速度快，可与配管通径一致的特点；2、 介质流阻小，流量大；3、具有自压密闭性能好的优 点。可广泛用于于石油、化工、冶金、电力、轻工、仪 器、仪表、制糖制盐、制药等工业。

Description

本实用新型涉及阀类，一种高、中压工业阀门。

现有的高、中压阀门，特别是仪表阀门多采用“针形截止阀”和“球阀”它们有如下缺陷：针形截止阀的主要缺陷是：1、通径截面小，影响介质的流通速度和流量、流阻大；2、启闭速度慢，全开或全闭需将手柄旋转3－4周。球阀的主要缺陷：1、启闭时内磨擦阻力较大，启闭力矩大。2、难以耐高温、高压。而常用旋塞阀一般使用为低压介质。

本实用新型的目的是克服以上阀门的上述缺陷，提出了一种新的设计方案；按此生产的阀门具有耐高温高压、自压密闭性能好、体积小、通径可以配管通径一致；操作轻便省力、启闭迅速等特点。

本实用新型的设计方案如下：它由阀体、阀芯、阀杆、弹簧、填料函、密封垫、耐高温高压填料、手柄等组成。其特征在于：1、通径大，可与配管通径一致；2、阀芯断面为断续锥面旋塞，与阀体内锥面接触为局部接触，磨擦阻力小，并且可部份平衡介质压力；3、阀杆下端与阀芯键式联接，安装方便；4、阀体内上腔处设有一弹簧以增加气密性能；5、阀体介质进口端设置一小孔与阀体内腔相通以输送压力介质，关闭时在压力介质和弹簧压力作用下阀芯与阀体内锥面产生密闭压力，从而具有自密特性；6、阀杆处设有耐高温高压的密封填料、密封可靠；7、填料函与阀体联接处用软金属垫圈来实现密封。

图1为本实用新型结构方案也是其实施例。

图2为阀芯结构示意图。

1、阀体、2、阀芯、3、弹簧垫、4、弹簧、5、阀杆、6、填料函、7、密封垫、8、耐高温高压填料、9、压紧螺母、10、压套、11、限位肖、12、手柄、13、平垫、14螺母。

下面结合附图对本实用新型结构和工作原理作进一步描述。

一、关闭时（如附图1所示）压力介质在通道口处被密封而只能从一小孔进入阀体1上腔，在介质压力和弹簧4压力的作用下，阀芯2与阀体1内锥面始终紧密贴合，克服了阀芯2在介质压力下往上腔移动的趋势，实现刚性密封，故能耐高温高压，还能进行自行的微调补偿，故使用寿命长。

二、全开启：将手柄12旋转90°，阀芯2在阀杆5的操纵下同步旋转90°，阀芯2两处密封面旋转离开阀体通道，阀芯2孔道与阀体1通道孔对端一致，介质能迅速畅通。

三、在阀内充满有压力介质时，填料函6与阀体1联接处有一金属软密封7以可靠密封；阀杆5处的密封由多层耐高温高压填料8来实现密封。

四、手柄12定位旋转是由一限位肖11与压套10来实现的。

五、阀芯2如附图2所示，其轴向断面和横截面均为断续状，在大端有一缺口与阀芯2上的凹面相通以调整阀芯2与阀体1内锥面的接触比压。此阀芯2的形状还改善了其加工工艺，节省了研磨时间。

本实用新型的优点：能耐高温高压，自压密闭性能好，体积小，工艺性能好，阀内通径可与配管通径一致，操作轻便省力，启闭快速，定位可靠。

Claims (3)

1、一种自压密闭式旋塞阀，由阀体、阀芯、阀杆、填料函等组成；其特征在于：阀芯2断面为断续锥面，置于阀体中央与阀体1内锥面配合，进行刚性密封，当压力介质通过阀体1进口端一小孔传到阀芯2与填料函6之间的腔体，与弹簧4的弹力一道施压于阀芯2上端而产生密闭压力；阀芯2与阀杆5为键式联接，操纵手柄12进行90°旋转时阀芯2实现启闭，启闭位置由限位肖11控制；另设置了密封垫7、填料函6、耐高温高压填料8、压套10和压紧螺母9等组成的密封装置。

2、根据权利要求1所述的自压密闭式旋塞阀，其特征还在于所述的阀芯2之轴向，径向断面为断续锥面，其通径与阀体内通径一致。

3、根据权利要求1所述的自压密闭式旋塞阀，其特征还在于所述的阀体1进口端有一小孔与阀内上腔相通。

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