CN216969620U - 真空泵单向阀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空泵单向阀机构，包括：单向阀外壳及单向膜片，所述单向阀外壳与真空泵固定，所述单向膜片设于所述单向阀外壳与真空泵之间；当真空泵工作时，所述单向膜片打开使气体通过，当所述真空泵关闭时，所述单向膜片关闭。所述真空泵单向阀机构可以达到提高真空泵单向阀的稳定性，提高真空泵产品寿命，降低真空泵成本的目的。

Description

真空泵单向阀机构

技术领域

本申请涉及真空泵，尤其涉及一种真空泵单向阀机构。

背景技术

汽车刹车助力真空泵与真空助力器相连接，用于抽取真空助力器内的空气，提高真空助力器的真空度。根据真空助力器的原理，真空度水平越高，助力越大，踩下制动踏板时制动力越大；真空泵通常利用内部的单向阀组件实现周期性的开和关。

但现有技术真空泵单向阀组件主要由单向阀外壳1、密封圈2、阀芯3、弹簧5、弹簧座4组成（如图1），在使用过程中通过内外压差周期性使阀芯进行开闭，此过程导致弹簧进行周期性压缩，使弹簧产生一定的形变后开和关的反应效率较差。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种稳定性较高的真空泵单向阀机构以解决上述问题的至少一种。

本申请的实施例提供一种真空泵单向阀机构，包括：单向阀外壳及单向膜片，所述单向阀外壳与真空泵固定，所述单向膜片设于所述单向阀外壳与真空泵之间；当真空泵工作时，所述单向膜片打开使气体通过，当所述真空泵关闭时，所述单向膜片关闭。

进一步的，所述单向膜片包括锥形部，所述锥形部为圆锥状，所述锥形部中空设置且设有下端口，当所述锥形部内部压力大于外部压力时，所述单向膜片变形使下端口打开；当所述锥形部内部压力小于或等于外部压力时，所述单向膜片封闭所述下端口。

进一步的，所述单向膜片还包括连接部，所述连接部连接于所述锥形部的外缘，所述连接部通过单向阀外壳与真空泵泵体进行压紧固定。

进一步的，所述单向阀外壳设有抽气口，所述泵体设有单向阀安装孔，所述锥形部伸入所述单向阀安装孔内。

进一步的，所述单向阀膜片材料选用惰性橡胶材料。

有益效果：由于采用了以上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.单向开闭的膜片通过单向阀外壳与泵体进行压紧，可以更有效的保证单向阀的密封性。（径向密封（如图1中密封圈2）在装配时易发生剪切等故障）；

2.单向阀膜片材料选用耐油、耐高低温、耐刹车油、耐防冻液等的惰性橡胶材料（如氟硅橡胶），可以有效避免此膜片在长时间使用后，有变形等故障。

3.单向阀膜片采用锥形设计，其通透量可以通过调整此膜片的中间开口尺寸进行调整，下端通过膜片打开的大小进行调整。此设计可以有效避免弹簧在长时间开闭后，导致的弹簧弹力不足，最终导致单向阀漏气的故障。

4.泵体单向阀安装孔可通过压铸成型，减小加工，降低成本。

5.真空泵内部的机油过脏时，原有单向阀结构，可能会导致异物粘贴在阀芯表面，导致单向阀密封失效。此结构则不会有颗粒进入单向阀片内。真空罐内有异物时，异物则会通过单向阀片直接进入泵浅，通过泵浅内滑片的工作，使异物排出。

附图说明

图1为现有的单向阀结构的剖视图。

图2为本实用新型实施例的真空泵单向阀机构的剖视图。

图3为图2所示真空泵单向阀机构的单向阀膜片的剖视图。

图4为图3所示单向阀膜片另一角度的剖视图。

图2至图4中：1、单向阀外壳；10、抽气口；2、单向膜片；21、锥形部；210、下端口；211、内部；212、外部；22、连接部；3、真空泵；30、单向阀安装孔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参见图2至图4，本申请的实施例提供一种真空泵单向阀机构，包括：单向阀外壳1及单向膜片2，所述单向阀外壳1与真空泵3固定，所述单向膜片2设于所述单向阀外壳1与真空泵3之间；当真空泵3工作时，所述单向膜片2打开使气体通过，当所述真空泵3关闭时，所述单向膜片2关闭。

进一步的，所述单向膜片2包括锥形部21，所述锥形部21为圆锥状，所述锥形部21中空设置且设有下端口210，当所述锥形部21内部211压力大于外部212压力时，所述单向膜片2变形使下端口210打开；当所述锥形部21内部211压力小于或等于外部212压力时，所述单向膜片2封闭所述下端口210。

进一步的，所述单向膜片2还包括连接部22，所述连接部22连接于所述锥形部21的外缘，所述连接部22通过单向阀外壳1与真空泵3泵体进行压紧固定。所述连接部22大致为圆环状，其内缘连接于锥形部21的外缘。

进一步的，所述单向阀外壳1设有抽气口10，所述真空泵3泵体设有单向阀安装孔30，所述锥形部21伸入所述单向阀安装孔30内。

进一步的，所述单向阀膜片3材料选用惰性橡胶材料。

当真空泵3工作时，通过真空泵3内部与真空罐的压力差，使单向膜片2下端口210打开，真空罐内的空气通过下端口210进入真空泵3内，使真空罐内的压力下降。当真空泵3与真空罐内的压力差相等时，单向膜片2通过材料及形状的形变力主动将下端口210进行关闭。当真空泵3停止的瞬间，真空罐的压力低于真空泵3，通过内外压差，会迅速使下端口210进行关闭，此时真空泵3泵腔内的机油则无法通过膜片到流入真空罐内，提高刹车助力的安全性与可靠性。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。

Claims (5)

1.一种真空泵单向阀机构，其特征在于，包括：单向阀外壳及单向膜片，所述单向阀外壳与真空泵固定，所述单向膜片设于所述单向阀外壳与真空泵之间；当真空泵工作时，所述单向膜片打开使气体通过，当所述真空泵关闭时，所述单向膜片关闭。

2.如权利要求1所述的真空泵单向阀机构，其特征在于，所述单向膜片包括锥形部，所述锥形部为圆锥状，所述锥形部中空设置且设有下端口，当所述锥形部内部压力大于外部压力时，所述单向膜片变形使下端口打开；当所述锥形部内部压力小于或等于外部压力时，所述单向膜片封闭所述下端口。

3.如权利要求2所述的真空泵单向阀机构，其特征在于，所述单向膜片还包括连接部，所述连接部连接于所述锥形部的外缘，所述连接部通过单向阀外壳与真空泵泵体进行压紧固定。

4.如权利要求3所述的真空泵单向阀机构，其特征在于，所述单向阀外壳设有抽气口，所述泵体设有单向阀安装孔，所述锥形部伸入所述单向阀安装孔内。

5.如权利要求1所述的真空泵单向阀机构，其特征在于，所述单向阀膜片材料选用惰性橡胶材料。

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