CN216967345U - 一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，包括转动手柄、连接板、按压式开关、开关固定轴、动力装置固定环、动力装置、动力电机、前端连接板、转向轴、打磨头，所述转动手柄后方固定连接有连接板，所述按压式开关开设在转动手柄前端，所述开关固定轴安装在按压式开关顶部，所述动力装置固定环固定连接在转动手柄前端，所述动力装置安装在动力装置固定环前端，所述动力电机安装在动力装置内部，所述前端连接板固定连接在动力装置底部，本实用新型采用风动式打磨机较人力手工打磨胎面具有速度快、力度强、无死角等优点，胎面接头打磨均匀粘性更强，并装配防护罩，防止胶末飞溅，更加安全清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备。
背景技术
轮胎胎面即轮胎行驶中与地面接触的主要部位，轮胎在行驶过程中，胎面主要承担着传递牵引力、制动力、转向力及保护内部工作层的功能，对轮胎整体起着关键的作用。轮胎在制造过程中，胎面接头时需将胎面两端进行刷汽油后手工用钢丝刷打磨，以保证两端搭接面的粘合度。此过程中长期为人工手动打磨，速度慢劳动强度大，且打磨质量受人为因素影响较大，如一旦将打磨不合格的胎面生产入轮胎，轮胎在行驶过程中将会存在胎面接头开或脱层的隐患，轻则轮胎报废，重则带来难以想象的后果。
因此需要一种新型的胎面接头打磨设备来替代人工手动打磨，降低质量隐患风险，消除人为因素影响，保证胎面接头打磨质量，稳定轮胎的安全性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，包括转动手柄、连接板、按压式开关、开关固定轴、动力装置固定环、动力装置、动力电机、前端连接板、转向轴、打磨头，所述转动手柄后方固定连接有连接板，所述按压式开关开设在转动手柄前端，所述开关固定轴安装在按压式开关顶部，所述动力装置固定环固定连接在转动手柄前端，所述动力装置安装在动力装置固定环前端，所述动力电机安装在动力装置内部，所述前端连接板固定连接在动力装置底部，所述转向轴安装在前端连接板底部，所述打磨头安装在转向轴底部。
在上述技术方案基础上，所述打磨头包括打磨头主体、顶板、通气槽、安装固定口，所述打磨头主体顶部固定连接有顶板，两个所述通气槽等距开设在顶板顶部，所述安装固定口开设在顶板中心处。
在上述技术方案基础上，所述打磨头主体底部包括供能板、转向板、打磨钢丝，所述供能板前端安装有转环，多条所述打磨钢丝固定连接在转向板底部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、风动式打磨机较人力手工打磨胎面具有速度快、力度强、无死角等优点，胎面接头打磨均匀粘性更强，并装配防护罩，防止胶末飞溅，更加安全清洁；
2、风动式胎面接头打磨机可有效消除受人为因素影响导致的胎面接头打磨不合格及效率低的问题，降低劳动强度；
3、风动式打磨机结构简单，使用方便，易于维护。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图。
图2为本实用新型打磨头结构示意图。
图3为本实用新型打磨头主体底部结构示意图。
图中：1.转动手柄，2.连接板，3.按压式开关，4.开关固定轴，5.动力装置固定环，6.动力装置，7.动力电机，8.前端连接板，9.转向轴，10.打磨头，11.打磨头主体，12.顶板，13.通气槽，14.安装固定口，15.供能板，16.转向板，17.打磨钢丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-3所示，一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，包括转动手柄1、连接板2、按压式开关3、开关固定轴4、动力装置固定环5、动力装置6、动力电机7、前端连接板8、转向轴9、打磨头10，所述转动手柄1后方固定连接有连接板2，所述按压式开关3开设在转动手柄1前端，所述开关固定轴4安装在按压式开关3顶部，所述动力装置固定环5固定连接在转动手柄1前端，所述动力装置6安装在动力装置固定环5前端，所述动力电机7安装在动力装置6内部，所述前端连接板8固定连接在动力装置6底部，所述转向轴9安装在前端连接板8底部，所述打磨头10安装在转向轴9底部。
所述打磨头10包括打磨头主体11、顶板12、通气槽13、安装固定口14，所述打磨头主体11顶部固定连接有顶板12，两个所述通气槽13等距开设在顶板12顶部，所述安装固定口14开设在顶板12中心处。
所述打磨头主体11底部包括供能板15、转向板16、打磨钢丝17，所述供能板15前端安装有转环16，多条所述打磨钢丝17固定连接在转向板16底部。
本实用新型的工作原理：为解决胎面打磨质量和效率的问题，本新型选择利用90°弯头气动打磨机作为转动手柄，按压式开关，压缩空气作为动力来源，即保证打磨质量又可避免了电路与汽油接触带来的隐患。打磨头使用碗形钢丝刷，可全面对胎面斜切面进行全方位快速打磨，打磨头外加自主设计的防护罩，防止胶末飞溅。
所述新形式组合压辊可根据胎面厚度的不同，设计为大小、形状各异的新结构形式压辊。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，包括转动手柄（1）、连接板（2）、按压式开关（3）、开关固定轴（4）、动力装置固定环（5）、动力装置（6）、动力电机（7）、前端连接板（8）、转向轴（9）、打磨头（10），其特征在于：所述转动手柄（1）后方固定连接有连接板（2），所述按压式开关（3）开设在转动手柄（1）前端，所述开关固定轴（4）安装在按压式开关（3）顶部，所述动力装置固定环（5）固定连接在转动手柄（1）前端，所述动力装置（6）安装在动力装置固定环（5）前端，所述动力电机（7）安装在动力装置（6）内部，所述前端连接板（8）固定连接在动力装置（6）底部，所述转向轴（9）安装在前端连接板（8）底部，所述打磨头（10）安装在转向轴（9）底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，其特征在于：所述打磨头（10）包括打磨头主体（11）、顶板（12）、通气槽（13）、安装固定口（14），所述打磨头主体（11）顶部固定连接有顶板（12），两个所述通气槽（13）等距开设在顶板（12）顶部，所述安装固定口（14）开设在顶板（12）中心处。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮胎制造过程的胎面接头快速打磨设备，其特征在于：所述打磨头主体（11）底部包括供能板（15）、转向板（16）、打磨钢丝（17），所述供能板（15）前端安装有转向板（16），多条所述打磨钢丝（17）固定连接在转向板（16）底部。
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