CN216953035U - 一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，包括燃气组件、风机组件、电极组件和火焰筒；燃气组件通过通气管道与火焰筒相连通；风机组件通过通风管道与火焰筒相连通；通风管道内预设有进风调节组件，通气管道内预设有燃气调节阀，进风调节组件与燃气调节阀通过调节连杆相连通；电极组件置于火焰筒内，与燃气组件配合点火；以提出一种对火焰燃烧实现高精度控制且安全性高的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器。

Description

一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器。

背景技术

我国拉幅定型机主要使用燃煤导热油或蒸汽+电的加热系统，整体能源利用率较低，且存在冷机升温时间长、温控精确较差等缺点。针对拉幅定型机的使用特点，市场上出现了以天然气直燃方式代替原燃煤导热油加热方式的定型机，减少了一次能源转化过程中的能量损失，大大提高了整体能源利用效率。拉幅机烧嘴专为热风应用设计，其结构紧凑，调节简单，尤其适用于纺织行业定型机、烘干机等应用，但是现有的直燃式定型机存在火焰大小难控制，火焰燃烧不均匀，以及安全性保障度也不同等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种对火焰燃烧实现高精度控制且安全性高的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型提出一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，包括燃气组件、风机组件、电极组件和火焰筒；

所述燃气组件通过通气管道与所述火焰筒相连通；所述风机组件通过通风管道与所述火焰筒相连通；

所述通风管道内预设有进风调节组件，所述通气管道内预设有燃气调节阀，所述进风调节组件与所述燃气调节阀通过调节连杆相连通；所述电极组件置于所述火焰筒内，与所述燃气组件配合点火。

优选的，所述火焰筒内部自尾端至首端分割为一级混合腔室和二级混合腔室。

优选的，所述风机组件包括助燃风机和风压开关；

所述助燃风机的出风口通过通风管道与所述一级混合腔室的进风口相连通；所述风压开关设于所述助燃风机的出风口位置，实现出风进风的控制。

优选的，所述进风调节组件为单片百叶式挡板，所述单片百叶式挡板通过伺服电机控制调节开度，实现风量大小的控制；所述伺服电机通过安装板固定于所述助燃风机的侧壁。

优选的，所述助燃风机的进风口安装有海绵吸引过滤网。

优选的，所述燃气组件包括燃气调压阀、燃气安装座、内部燃气管和燃气喷嘴；所述燃气安装座通过锁紧薄螺母与所述一级混合腔室的中心孔相固定；

所述内部燃气管的一端与所述燃气安装座相固定，且与所述燃气调压阀相连通，所述内部燃气管的另一端贯穿所述一级混合腔室，延伸至所述二级混合腔室；所述燃气喷嘴设于所述内部燃气管延伸至所述二级混合腔室一端的端部，所述燃气喷嘴的外周套接有混合锥筒；

所述混合锥筒为多片扇叶围绕所述燃气喷嘴的外周均匀布置，以围成一个锥形口结构，每一片所述扇叶表面均设有多个开孔，所述混合锥筒自中心向外周的开孔孔径逐渐增大。

优选的，所述燃气调压阀的出气口设有两个燃气关断阀；所述燃气调压阀通过燃气压力开关实现开关。

优选的，所述电极组件包括离子探针和点火电极，所述离子探针和所述点火电极相连接；所述点火电极安装于所述燃气喷嘴3-5mm的范围内，所述离子探针贯穿所述混合锥筒，延伸至火焰筒的的前端。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：

1、本实用新型的燃烧器操作人员通过对助燃风机风量的调控，从而有效的控制燃烧器的火焰大小，管控更加精准。

2、本实用新型包括一级混合腔室和二级混合腔室，风机吹出来的助燃空气先进入一级风箱混合后流入二级风箱，再通过混合锥筒的通孔，对燃料进行助燃，防止助燃空气直接进入风箱，由于混风均匀导致火焰偏烧现象，保证火焰燃烧的均匀度。

3、风机入口加装海绵吸音过滤网，直接有效地解决机器在含有腐蚀性、挥发性或含水雾、高湿度、粉尘环境中的寿命问题，同时还降低了噪音的干扰。

附图说明

图1为本实用新型实施例中锥筒式混合高调节比燃气燃烧器的轴测图。

图2为本实用新型实施例中锥筒式混合高调节比燃气燃烧器的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

本发明提出一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，包括燃气组件、风机组件、电极组件和火焰筒17；燃气组件通过通气管道与火焰筒17相连通；风机组件通过通风管道与火焰筒17相连通；通风管道内预设有进风调节组件6，通气管道内预设有燃气调节阀4，进风调节组件6与燃气调节阀4通过调节连杆5相连通；电极组件置于火焰筒17内，与燃气组件配合点火。

在本实施例中，火焰筒17内部自尾端至首端分割为一级混合腔室7和二级混合腔室19。

在本实施例中，风机组件包括助燃风机1和风压开关2；助燃风机1的出风口通过通风管道与一级混合腔室7的进风口相连通；风压开关2设于助燃风机1的出风口位置，实现出风进风的控制。进风调节组件6为单片百叶式挡板，单片百叶式挡板通过伺服电机3控制调节开度，实现风量大小的控制；伺服电机3通过安装板8固定于助燃风机1的侧壁。助燃风机1的进风口安装有海绵吸引过滤网。

在本实施例中，燃气组件包括燃气调压阀11、燃气安装座12、内部燃气管14和燃气喷嘴16；燃气安装座12通过锁紧薄螺母与一级混合腔室7的中心孔相固定；内部燃气管14的一端与燃气安装座12相固定，且与燃气调压阀11相连通，内部燃气管14的另一端贯穿一级混合腔室7，延伸至二级混合腔室19；燃气喷嘴16设于内部燃气管14延伸至二级混合腔室19一端的端部，燃气喷嘴16的外周套接有混合锥筒18；混合锥筒18为多片扇叶围绕燃气喷嘴16的外周均匀布置，以围成一个锥形口结构，每一片扇叶表面均设有多个开孔，混合锥筒18自中心向外周的开孔孔径逐渐增大。

在本实施例中，燃气调压阀11的出气口设有两个燃气关断阀9；燃气调压阀11通过燃气压力开关10实现开关。电极组件包括离子探针13和点火电极15，离子探针13和点火电极15相连接；点火电极15安装于燃气喷嘴163-5mm的范围内，离子探针13贯穿混合锥筒18，延伸至火焰筒17的的前端。

在本实施例中，锥筒式混合结构，采用钣金折弯的加工工艺，生产效率高，经济成本低，取代以往的铸造件；高精度燃气调节阀，采用铝制阀体，骨架密封的形式，提高使用寿命，保证燃气阀的密封性。

本实用新型的工作原理是：助燃风机1接入380V50Hz电源，产生的助燃空气经过出风口处的风压开关2，如风压的数值不低于设定值的80％时即可顺利通过6-进风调节组件6后进入一级混合腔室7，进风调节组件6的百叶的开合角度通过伺服电机3在0-90度的转动范围内调节，这样可以精准的控制助燃空气量根据燃气流量的大小比例进入混合。助燃空气首先进入一级混合腔室7后再流向二级混合腔室19，防止直接进入混合锥筒18混风不均匀导致火焰偏烧现象，均压后的助燃风通过混合锥筒18，混合锥筒18的流通通道呈锥筒式布置，以12片扇叶的组合形式且流通孔径由里向外逐渐递增，流通孔从燃气喷嘴16的根部位置开始至火焰筒17内边缘，按线性比例由小到大递增供给，助燃风从混合锥筒18通过后与燃气喷嘴16流出的燃气混合燃烧，整个燃烧过程在混合锥筒18和火焰筒17及火焰筒17前端1m范围以内完成。燃料的供应应符合管道阀体的最大承受压力，进入后先经过燃气调压阀11，将压力调整为燃烧所需压力后，打开2个燃气关断阀9，再通过设置在燃气管道上的燃气调节阀4，以高精度的配合实现燃气流量的精准控制调节，燃气阀轴通过调节连杆5与进风调节组件6的转轴相连实现助燃风和燃料的高调节线性比例后进入燃气喷嘴16，燃气喷嘴16采用均布多方位侧出气的结构分布，且方位与混合锥筒18流通孔保持一致，这样在可控因素内，保证了燃料与助燃空气的充分混合燃烧。点火电极15起到点火引燃燃料的作用，在燃料通过之前点火电极15通过高能点火器释放高压电，点火电极15的顶端与燃气喷嘴16的就近端产生高能量电弧火花，在燃料经过电火花时，燃料会被点燃，并伴随着微量助燃风向前燃烧，为了保证安全，离子探针13利用燃烧烟气中会产生的微弱离子流，即火焰会有导电作用的原理，给离子探针13加上一定的电压，当有火焰存在时，离子探针13就会和地面间有电流存在，无火焰时，因空气不导电，离子探针13和地面间就不会有电流存在，通过离子探针13的电流就可以判断火焰是否存在，起到安全保护的作用。

因进风调节组件6是机械配合，精度有一定的局限性，最小供风量不可能达到50：1，但是经过一级混合腔室7和二级混合腔室19的二次分配，可以保证在燃气喷嘴16根部的风量足够小时，多余的空气可以在燃气喷嘴16的边缘以直流风供给。在燃气流量的供给足够小，达到50：1时，火焰就可以很短，只在根部燃烧，边缘的直流风不会影响火焰的稳定性，而在燃气流量较大时，这样火焰变会变长，在沿程上逐步与空气混合燃烧，通过这种结构的设置，设备的调节比就可以做到足够高。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，包括燃气组件、风机组件、电极组件和火焰筒(17)；

所述燃气组件通过通气管道与所述火焰筒(17)相连通；所述风机组件通过通风管道与所述火焰筒(17)相连通；

所述通风管道内预设有进风调节组件(6)，所述通气管道内预设有燃气调节阀(4)，所述进风调节组件(6)与所述燃气调节阀(4)通过调节连杆(5)相连通；所述电极组件置于所述火焰筒(17)内，与所述燃气组件配合点火。

2.根据权利要求1所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述火焰筒(17)内部自尾端至首端分割为一级混合腔室(7)和二级混合腔室(19)。

3.根据权利要求2所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述风机组件包括助燃风机(1)和风压开关(2)；

所述助燃风机(1)的出风口通过通风管道与所述一级混合腔室(7)的进风口相连通；所述风压开关(2)设于所述助燃风机(1)的出风口位置，实现出风进风的控制。

4.根据权利要求3所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述进风调节组件(6)为单片百叶式挡板，所述单片百叶式挡板通过伺服电机(3)控制调节开度，实现风量大小的控制；所述伺服电机(3)通过安装板(8)固定于所述助燃风机(1)的侧壁。

5.根据权利要求3所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述助燃风机(1)的进风口安装有海绵吸引过滤网。

6.根据权利要求2所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气组件包括燃气调压阀(11)、燃气安装座(12)、内部燃气管(14)和燃气喷嘴(16)；所述燃气安装座(12)通过锁紧薄螺母与所述一级混合腔室(7)的中心孔相固定；

所述内部燃气管(14)的一端与所述燃气安装座(12)相固定，且与所述燃气调压阀(11)相连通，所述内部燃气管(14)的另一端贯穿所述一级混合腔室(7)，延伸至所述二级混合腔室(19)；所述燃气喷嘴(16)设于所述内部燃气管(14)延伸至所述二级混合腔室(19)一端的端部，所述燃气喷嘴(16)的外周套接有混合锥筒(18)；

所述混合锥筒(18)为多片扇叶围绕所述燃气喷嘴(16)的外周均匀布置，以围成一个锥形口结构，每一片所述扇叶表面均设有多个开孔，所述混合锥筒(18)自中心向外周的开孔孔径逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述燃气调压阀(11)的出气口设有两个燃气关断阀(9)；所述燃气调压阀(11)通过燃气压力开关(10)实现开关。

8.根据权利要求6所述的锥筒式混合高调节比燃气燃烧器，其特征在于，所述电极组件包括离子探针(13)和点火电极(15)，所述离子探针(13)和所述点火电极(15)相连接；所述点火电极(15)安装于所述燃气喷嘴(16)3-5mm的范围内，所述离子探针(13)贯穿所述混合锥筒(18)，延伸至火焰筒(17)的前端。

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