CN2169473Y - 一种催化裂化提升管烧焦再生器 - Google Patents
一种催化裂化提升管烧焦再生器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2169473Y CN2169473Y CN 93242428 CN93242428U CN2169473Y CN 2169473 Y CN2169473 Y CN 2169473Y CN 93242428 CN93242428 CN 93242428 CN 93242428 U CN93242428 U CN 93242428U CN 2169473 Y CN2169473 Y CN 2169473Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inlet mouth
- riser
- catalytic cracking
- regenerator
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 206010058490 Hyperoxia Diseases 0.000 description 1
- -1 blast pipe 9 Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000222 hyperoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种催化裂化提升管强化烧焦
再生器，其特点在于提升管再生器上设有多段进气
口，使失活催化剂的烧焦再生在各段进气量与催化剂
循环比可调节的状况下进行，大大强化了失活催化剂
的烧焦再生过程，并增强了再生装置的操作弹性和稳
定性可防止再生过程中出现不正常的熄火现象。这
种提升管再生器结构简单，操作方便，适用于石油及
化工领域内易失活催化剂的循环再生体系，特别适用
于重油或渣油的催化裂化装置。
Description
本实用新型属于催化裂化的催化剂烧焦再生装置。
流化催化裂化是具有很高经济效益的的石油加工过程，当前技术发展的关键之一就是要开发一种既能使再生催化剂含碳量低，以保持分子筛催化剂的活性，又能够大幅度提高烧焦强度的结构简单的再生器。
七十年代以来，国内外各种强化再生技术不断发展，其中一方面是在工艺上采用高温、高氧、高气速强化烧焦技术，如烧焦罐式再生器等；另一方面是改善传统催化剂全混型流化床再生器，以适应高温再生催化剂的操作条件，如采用两段再生器等。这些再生器烧焦强度比常规再生器高1～2倍，但其结构和操作都比较复杂。为了进一步提高烧焦强度，简化设备结构和操作，适应重油催化裂化技术的发展，国外开发了全管道烧焦技术代替传统再生技术。
提升管式再生器是近年来取代密相床烧焦和烧焦罐强化烧焦的一种先进的全管道再生装置，适用于易失活催化剂的连续再生，是重油催化裂化装置的关键设备之一。该设备与循环快速流化床反应器配套使用，催化剂颗粒在反应器与再生器之间循环，反复交替经历反应与再生两个过程。再生器设计的优劣，关系到反应器内催化剂的活性，直接影响到催化裂化过程的整体效果。
本发明涉及的催化裂化提升管烧焦再生器，当失活待生催化剂含碳量较高时，由于烧焦反应热效应大，反应温度高，再生器出口处可能会因温度超高而使催化剂水热失活，而再生器入口处又可能因大量冷气体引入造成温度过低，导致“熄火”现象发生；若进气口气速过低，则将供氧不足使烧焦反应不完全，难以达到再生催化剂含碳量的要求。由此可见，提升管再生器中操作气速与反应温度两项主要操作参数之间存在着矛盾，现有提升管烧焦再生器，由于采用一段轴向进气，因而难以合理地控制操作气速与反应温度，而这正是提升管式再生器成功运转的关键。
本实用新型催化裂化提升管烧焦再生器的目的就在于通过采用多段进气烧焦的方式，合理地分布再生空气，从而合理地控制操作气速与反应温度，解决上过操作条件苛刻的问题，使烧焦反应能在高入口催化剂浓度、高入口温度和高效气固接触状态下进行，达到强化烧焦再生反应，提高装置稳定性的明显效果。
为达到上述目的，本实用新型催化裂化提升管烧焦再生器由提升管再生器主体，旋风分离器、气固快速分离器和催化剂循环系统组成，其主要特点是在一般提升管主体上设有多段进气口，且各段进气口采用相同结构，可以采用径向，也可以采用切向结构与提升管再生器主体联结；进气段数及进气口位置可根据需要确定，一般进气口的分段开口数为1～5，各段进气口的高度位置沿提升管再生器主体的床层高均匀分布；各段进气量之间的比例可按工艺要求调节，使失活催化剂的烧焦再生在各段进气量与催化剂循环比可调节的状况下进行。
由于采用上述可以多段进气的提升管烧焦再生器结构，可将所需再生空气总量分成若干部分，沿再生器轴向高度分为若干次分别进入设备内，底部入口处的进气量因而明显减少，可防止因大量冷空气引入导致温度降低的熄火现象发生。而且，由于降低了入口段气速，提高了入口段催化剂浓度，其余空气则在提升管不同高度布入，可以弥补所需的氧含量。由此可见，这种结构的提升管再生器能够合理地控制操作气速与反应温度，在保证气固良好接触的前提下，是提高催化剂入口浓度和底部入口温度的有效装置。
下面结合附图对本实用新型催化裂化提升管烧焦再生器作进一步详细地描述。
图1为催化裂化提升管烧焦再生器结构图
图2为切向进气口结构图
如图1所示，这种催化裂化提升管烧焦再生器由提升管再升器主体1，旋风分离器2、再生空气入口3，进风管9、燃气出口4、气固快速分离器5、催化剂外循环管6、待生斜管7和再生斜管8等组成，提升管再生器主体1上设有多段再生空气进气口3，且各段进气口3采用相同结构，可用径向，也可用切向结构与提升管再生器主体1联结。
采用切向时的结构如图2所示，进口气速控制在10～20米／秒左右。切向引入气体，可使再生器内气固两相处于旋流状态，有助于提高气固两相之间的均匀性，有利于烧焦。切向速度的提高，可以加强再生器内气固两相的旋转运动，但在高进气速度下，再生器器壁的磨损会因此增加，故一般应根据工艺要求，将气速选择在上述适宜范围内。
提升管烧焦再生器进气段数及进气口位置可根据需要确定，一般进气口3的分段开口数为1～5，各段进气开口3的高度位置沿提升管再生器主体1的床层高度均匀分布，各段进气量之间的比例可按工艺要求调节；如果按三段设计时，一段进气口位置在床高0～5米之间，二段进气口位置在床高8～13米之间，三段进气口位置在床高15～23米之间。
实验表明，在相同操作条件下，与一段进气比较，采用三段进气时，将再生器原有应进入空气的总量，合理地分配在1、2、3段分别布入，降低了再生器底部的一次风进入量，使床层底部空隙率明显降低，可保证再生器内在高催化剂浓度下的高效气固接触；同时，由于采用三段进气后，减少了再生器底部的一次进风量，避免了因一次引入冷空气量过多，气速过大而降低底部入口处温度，从而可实现高入口温度下操作。
本实用新型由于做到了在高颗粒浓度、高入口温度、高效气固接触下强化烧焦，大大改善了提升管烧焦再生器的性能和稳定性，防止了“熄火”及“水热失活”现象产生，效果显著；同时，由于再生后催化剂活性的增加，有利于催化裂化装置进一步达到提高效率和产品质量等目的。
本实用新型再生器未使用内部构件，结构简单，操作方便，易于在工业装置中实现，适用于石油及化工领域内易失活催化剂的循环再生体系，特别适用于重油或渣油的催化裂化工艺装置。
Claims (4)
1、一种催化裂化提升管烧焦再生器，由提升管再生器主体、旋风分离器、气固快速分离器和催化剂循环系统组成，其特征在于提升管再生器主体(1)上设有多段进气口(3)，且各段进气口(3)采用相同结构，可用径向，也可用切向结构与提升管再生器主体(1)联结。
2、按照权利要求1所述的催化裂化提升管烧焦再生器，其特徵在于多段进气口（3）的分段开口数是1～5。
3、按照权利要求1或2所述的催化裂化提升管烧焦再生器，其特徵在于各段进气口（3）的高度位置沿提升管再生器主（1）的床层高度均匀分布。
4、按照权利要求3所述的催化裂化提升管烧焦再生器，其特徵在于，当多段进气口（3）按三段进气设计时，一段进气口位置在床高0～5米之间，二段进气口位置在床高8～13米之间，三段进气口位置在床高15～23米之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93242428 CN2169473Y (zh) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 一种催化裂化提升管烧焦再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93242428 CN2169473Y (zh) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 一种催化裂化提升管烧焦再生器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2169473Y true CN2169473Y (zh) | 1994-06-22 |
Family
ID=33816128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93242428 Expired - Lifetime CN2169473Y (zh) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 一种催化裂化提升管烧焦再生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2169473Y (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073883C (zh) * | 1998-05-15 | 2001-10-31 | 中国石油化工总公司 | 一种采用管壁补气与排气实现循环流化床多段化操作的方法及其装置 |
| CN1126602C (zh) * | 1997-09-08 | 2003-11-05 | 许恒波 | 分子筛催化剂高效再生工艺 |
| CN100358638C (zh) * | 2005-09-23 | 2008-01-02 | 中国石油大学(北京) | 一种气液分离器 |
| CN102274761A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制低碳烯烃催化剂再生装置 |
| CN103540345A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化方法 |
| CN103540346A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 中国石油化工集团公司 | 一种下行式催化裂化装置 |
| CN103788993A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化装置 |
| CN103788992A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化方法 |
| CN104513670A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种催化裂化方法与装置 |
| CN104801238A (zh) * | 2004-12-31 | 2015-07-29 | Btg生物流体有限公司 | 浸入管和用于在浸入管中处理固体物料的方法 |
| CN109847656A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-07 | 辽宁加宝石化设备有限公司 | 气固短接触分离装置、气固短接触系统及应用方法 |
-
1993
- 1993-10-22 CN CN 93242428 patent/CN2169473Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126602C (zh) * | 1997-09-08 | 2003-11-05 | 许恒波 | 分子筛催化剂高效再生工艺 |
| CN1073883C (zh) * | 1998-05-15 | 2001-10-31 | 中国石油化工总公司 | 一种采用管壁补气与排气实现循环流化床多段化操作的方法及其装置 |
| CN104801238A (zh) * | 2004-12-31 | 2015-07-29 | Btg生物流体有限公司 | 浸入管和用于在浸入管中处理固体物料的方法 |
| CN100358638C (zh) * | 2005-09-23 | 2008-01-02 | 中国石油大学(北京) | 一种气液分离器 |
| CN102274761A (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制低碳烯烃催化剂再生装置 |
| CN102274761B (zh) * | 2010-06-11 | 2013-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 甲醇制低碳烯烃催化剂再生装置 |
| CN103540345A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化方法 |
| CN103540346A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 中国石油化工集团公司 | 一种下行式催化裂化装置 |
| CN103540346B (zh) * | 2012-07-09 | 2016-04-13 | 中国石油化工集团公司 | 一种下行式催化裂化装置 |
| CN103788992A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化方法 |
| CN103788993A (zh) * | 2012-10-29 | 2014-05-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化装置 |
| CN103788993B (zh) * | 2012-10-29 | 2016-06-08 | 中国石油化工集团公司 | 一种催化裂化装置 |
| CN104513670A (zh) * | 2013-09-29 | 2015-04-15 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种催化裂化方法与装置 |
| CN104513670B (zh) * | 2013-09-29 | 2016-06-08 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种催化裂化方法与装置 |
| CN109847656A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-06-07 | 辽宁加宝石化设备有限公司 | 气固短接触分离装置、气固短接触系统及应用方法 |
| CN109847656B (zh) * | 2019-04-12 | 2024-05-14 | 辽宁加宝石化设备有限公司 | 气固短接触分离装置、气固短接触系统及应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2169473Y (zh) | 一种催化裂化提升管烧焦再生器 | |
| US4615992A (en) | Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed | |
| EP0420967A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR CATALYTIC CRACKING OF HEAVY CRUDE OIL. | |
| CN106244175B (zh) | 烟气高温碳还原脱硝和热能回收装置 | |
| CN103104927B (zh) | 一种fcc装置co余热锅炉的烟气脱硝方法 | |
| CN109264668A (zh) | 配套甲醇合成的co变换工艺 | |
| CN1023711C (zh) | 流化床催化剂的两段氧化再生方法 | |
| CN101982225B (zh) | 一种改进的催化裂化催化剂两段再生方法及设备 | |
| US5143874A (en) | Catalyst regenetation in high efficiency regenerator heated by indirect heat exchange | |
| CN109028106A (zh) | 一种降低催化裂化非完全再生烟气NOx的方法 | |
| CN101760229B (zh) | 一种用于实现催化裂化再生剂的调温和汽提的耦合设备 | |
| EP0824649A1 (en) | CIRCULATING FLUID BED STEAM GENERATOR NO x? CONTROL | |
| CN206996619U (zh) | 一种催化裂化再生系统 | |
| US20180320891A1 (en) | Method for fluidizing spent catalyst | |
| CN115234923B (zh) | 一种液氮洗尾气分级调氧防爆与资源化系统及方法 | |
| WO1999012643A1 (fr) | Procede de regeneration d'un catalyseur de criblage moleculaire | |
| US4958680A (en) | Apparatus for particulate solids regeneration | |
| CN210457491U (zh) | 氨制备工艺中便于持续性生产的二低变炉 | |
| CN107830538A (zh) | 一种优化的间接式催化焚烧烟气多级换热系统及工艺 | |
| CN109282279B (zh) | 一种强化载氧体氧化再生的化学链燃烧空气反应器 | |
| CN106635105A (zh) | 活性焦制备装置及方法 | |
| CN207610222U (zh) | 一种优化的间接式催化焚烧烟气多级换热系统 | |
| CN115305119B (zh) | 径向气化炉 | |
| CN110585912A (zh) | 一种脱硫脱硝催化剂床层交错设置的脱硫脱硝塔 | |
| CN217953205U (zh) | 一种分段式水煤气变换炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: China Petrochemical Corporation (SINOPEC) Document name: Notice of termination |