CN216938403U - 一种轮毂倾铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轮毂倾铸设备，包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。本实用新型可铸造成型出质量更好的轮毂，通过倾斜浇筑，整个浇注过程中，铝液落差小，而且铝液始终沿着浇斗的一面侧壁平稳流动，从而减少和避免了液体的飞溅，以及铝液的吸气和生渣的机会，由于不断上升的液面始终保持安静状态，凝固过程中析出的气体也容易排出，从而保证铝液的填充效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂制造设备技术领域，具体涉及一种轮毂倾铸设备。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆筒形、中心装在轴上的金属部件，传统的轮毂大体包括轮辋、安装盘和轮辐，安装盘设在轮毂中部，轮辋环绕安装盘设置并且轮辋的底部通过轮辐与安装盘连接。现有的轮毂模具大体包括上模、下模、左边模和右边模，上模具有若干周向排布的轮辐上模槽，下模具有与若干个轮辐下模槽一一对应的轮辐下模槽，上模和下模合拢形成轮辐模腔，上模、下模、左边模和右边模合拢形成轮辋模腔，轮毂铸造成型后再逐一拆卸。但现有的轮毂铸造过程中，模具通常是固定不变的，重力方向为固定方向，流体的流动仅受模穴造型、流体初始进入模穴的速度和压力以及流体温度和模具温度的影响，铸造效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种在铸造过程中，通过控制模具旋转，使流体因重力方向改变而获得不同流动状态，从而提高铸造效果的轮毂倾铸设备。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种轮毂倾铸设备，包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。
进一步地，为了降低开模难度；所述模具机构包括模具和用于驱动模具开合模的驱动组件，所述模具包括下模、上模和四个边模，所述下模、上模和四个边模合围组成用于成型轮毂的型腔，上模和下模合围组成用于成型轮辐的轮辐腔，所述四个边模分别为前模、后模、左模和右模，前模、后模、左模和右模分设于下模的四个方向上，前模、后模、左模以及右模与上模和下模合围组成用于成型轮辋的轮辋腔。
进一步地，为了实现自动开合模；所述驱动组件包括用于驱动下模上下移动的下模油缸、用于驱动上模上下移动的上模油缸以及四个分别用于驱动四个边模移动的边模气缸，所述下模油缸安装在倾转平台上，下模油缸的油缸杆向上穿过倾转平台后与下模连接以驱动下模上下移动，所述上模油缸具有两个，两个上模油缸分别安装在倾转平台的两侧，两个上模油缸之间设有用于安装上模的旋转板，所述上模安装在旋转板的下方以便在上模油缸驱动下上下移动开合模，四个边模气缸分别安装在倾转平台的四个方向上，所述前模、后模、左模和右模分别与四个边模气缸连接以便在边模气缸驱动下开合模。
进一步地，为了将上模转动朝上以便取出轮毂；所述驱动组件还包括用于将上模旋转朝上以便取出轮毂的旋转电机，所述旋转电机具有两个，两个旋转电机分别安装在两个上模油缸上，所述旋转电机的电机轴与旋转板连接以驱动旋转板转动从而带动上模转动朝上以便取出轮毂。
进一步地，为了将轮毂顶出上模，以便取出轮毂；所述模具机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针气缸和用于将轮毂顶出上模的顶针组，所述顶针气缸安装在旋转板的上侧，所述顶针气缸上固定安装有位于旋转板上方的升降板，所述升降板上设有若干个垂直向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过旋转板后安装有顶针板，所述顶针组由顶针板垂直向下延伸设置并活动穿过上模；
所述顶针组包括用于顶出安装盘的内圈顶针、用于顶出轮辐的中间顶针以及用于顶出轮辋的外圈顶针，所述内圈顶针具有若干个，若干个内圈顶针环设于顶针板的中间，所述中间顶针具有若干个，若干个中间顶针环设于内圈顶针的外周，所述外圈顶针具有若干个，若干个外圈顶针环设于中间顶针的外周，所述上模上对应设有若干个用于穿出内圈顶针的内顶针孔、若干个用于穿过中间顶针的中顶针孔以及若干个用于穿出外圈顶针的外顶针孔。
进一步地，为了实现倾斜铸造；所述前模内设有连通至型腔的浇道，所述前模上设有用于向浇道内浇注铝液的浇斗，所述浇斗垂直安装在前模上以便旋转板处于垂直时浇斗处于水平可储存铝液、旋转板由垂直状态向水平状态转动时浇斗内的铝液不断向浇道内浇注。
较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型可铸造成型出质量更好的轮毂，通过倾斜浇筑，随着浇注过程的进行，型腔内铝液液面不断升高，浇斗逐步向着垂直方向转动，当型腔充满模腔时，浇斗刚好到达垂直位置，浇注结束，整个浇注过程中，铝液落差小，而且铝液始终沿着浇斗的底面侧壁平稳流动，从而减少和避免了液体的飞溅，以及铝液的吸气和生渣的机会，并且，由于不断上升的液面始终保持安静状态，凝固过程中析出的气体也容易排出，从而保证铝液的填充效果；
(2)本实用新型可保证轮毂易于脱模，有效降低轮毂的变形量，降低铸造难度，提高轮毂成型质量，传统轮毂模具通常采用两个边模配合上模和下模成型轮毂，但轮辋为弧形结构，仅采用两个边模，脱模面大，轮辋受力不均，会增加轮毂变形量，影响轮毂成型质量，本实用新型采用四个边模，分别从前后左右四个方向与轮毂分离，分型面小，受力均衡，能有效保证工件精度，并且，传统模具脱模顺序通常是边模先脱模，再由上模带动工件上移与下模分离，最后才是上模与工件分离，但由上模带动工件上移与下模分离，因此工件容易受力不均，而本实用新型采用下模可升降结构，以实现下模先与工件分离，再将边模与工件分离，最后再将上模与工件分离，从而有效降低脱模时轮毂的变形量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为模具的结构示意图；
图3为边模的结构示意图；
图4为下模的结构示意图；
图5为上模的结构示意图。
图中：1-机架；2-倾转平台；3-倾转油缸；4-下模；5-上模；6-前模；7-后模；8-左模；9-右模；10-上模油缸；11-边模气缸；12-导向柱；13-旋转板；14-旋转电机；15-浇斗；16-顶针板；17-升降板；18-内圈顶针；19-中间顶针；20-内顶针孔；21-中顶针孔；22-外顶针孔。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
具体实施例：如图1-5所示，本实施例提供一种轮毂倾铸设备，包括机架1、倾转平台2、倾转油缸3以及模具机构，所述倾转平台2转动安装在机架1上，所述模具机构设于倾转平台2上，所述倾转油缸3的一端转动安装在机架1上，倾转油缸3的另一端与倾转平台2的一侧转动连接以驱动倾转平台2转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。
在本实施例中，为了降低开模难度；所述模具机构包括模具和用于驱动模具开合模的驱动组件，所述模具包括下模4、上模5和四个边模，所述下模4、上模5和四个边模合围组成用于成型轮毂的型腔，上模5和下模4合围组成用于成型轮辐的轮辐腔，所述四个边模分别为前模6、后模7、左模8和右模9，前模6、后模7、左模8和右模9分设于下模4的四个方向上，前模6、后模7、左模8以及右模9与上模5和下模4合围组成用于成型轮辋的轮辋腔。
在本实施例中，为了实现自动开合模；所述驱动组件包括用于驱动下模4上下移动的下模油缸、用于驱动上模5上下移动的上模油缸10以及四个分别用于驱动四个边模移动的边模气缸11，所述下模油缸安装在倾转平台2上，下模油缸的油缸杆向上穿过倾转平台2后与下模4连接以驱动下模4上下移动，所述上模油缸10具有两个，两个上模油缸10分别安装在倾转平台2的两侧，两个上模油缸10之间设有用于安装上模5的旋转板13，所述上模5安装在旋转板13的下方以便在上模油缸10驱动下上下移动开合模，四个边模气缸11分别安装在倾转平台2的四个方向上，所述前模6、后模7、左模8和右模9分别与四个边模气缸11连接以便在边模气缸11驱动下开合模。
在本实施例中，为了将上模5转动朝上以便取出轮毂；所述驱动组件还包括用于将上模5旋转朝上以便取出轮毂的旋转电机14，所述旋转电机14具有两个，两个旋转电机14分别安装在两个上模油缸10上，所述旋转电机14的电机轴与旋转板13连接以驱动旋转板13转动从而带动上模5转动朝上以便取出轮毂。
在本实施例中，为了将轮毂顶出上模5，以便取出轮毂；所述模具机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针气缸和用于将轮毂顶出上模5的顶针组，所述顶针气缸安装在旋转板13的上侧，所述顶针气缸上固定安装有位于旋转板13上方的升降板17，所述升降板17上设有若干个垂直向下延伸设置的导向柱12，所述导向柱12活动穿过旋转板13后安装有顶针板16，所述顶针组由顶针板16垂直向下延伸设置并活动穿过上模5；
所述顶针组包括用于顶出安装盘的内圈顶针18、用于顶出轮辐的中间顶针19以及用于顶出轮辋的外圈顶针，所述内圈顶针18具有若干个，若干个内圈顶针18环设于顶针板16的中间，所述中间顶针19具有若干个，若干个中间顶针19环设于内圈顶针18的外周，所述外圈顶针具有若干个，若干个外圈顶针环设于中间顶针19的外周，所述上模5上对应设有若干个用于穿出内圈顶针18的内顶针孔20、若干个用于穿过中间顶针19的中顶针孔21以及若干个用于穿出外圈顶针的外顶针孔22。
在本实施例中，为了实现倾斜铸造；所述前模6内设有连通至型腔的浇道，所述前模6上设有用于向浇道内浇注铝液的浇斗15，所述浇斗15垂直安装在前模6上以便旋转板13处于垂直时浇斗15处于水平可储存铝液、旋转板13由垂直状态向水平状态转动时浇斗15内的铝液不断向浇道内浇注。
具体实施过程：
合模：上模油缸10收缩，带动上模5向下移动，下模油缸伸长，带动下模4向上移动，四个边模气缸11分别驱动前模6、后模7、左模8和右模9向下模4移动，完成合模；
浇注固化：倾转油缸3伸长，带动倾转平台2相对机架1转动90度至垂直状态，此时，浇斗15处于水平状态可储存铝液，通过向定量炉注入一定单位压力，从而驱动一定体积铝液由定量炉流向浇斗15，放汤结束后，倾转油缸3收缩，倾转平台2由竖直状态向水平状态转动，在此过程中，浇斗15内的铝液经浇道注入型腔内，随着浇注过程的进行，型腔内铝液液面不断升高，浇斗15逐步向着垂直方向转动，当型腔充满模腔时，浇斗15刚好到达垂直位置，浇注结束，整个浇注过程中，铝液落差小，而且铝液始终沿着浇斗15的一面侧壁平稳流动，从而减少和避免了液体的飞溅，以及铝液的吸气和生渣的机会，并且，由于不断上升的液面始终保持安静状态，凝固过程中析出的气体也容易排出，从而保证铝液的填充效果；
开模：固化完成后，下模油缸收缩，下模4在下模油缸驱动下下拉，与轮毂分离开，而后，四个边模气缸11分别驱动前模6、后模7、左模8和右模9向外移动，与轮毂分离开，上模油缸10伸长，带动上模5向上移动，接着，旋转电机14转动，带动旋转板13转动180度，将上模5转动至朝上，此时，上模5位于旋转板13上方，顶针气缸位于旋转板13下方，为了将轮毂顶出上模5，顶针气缸收缩，带动升降板17上移，顶针板16通过导向柱12与升降板17固定连接，因而顶针板16会随之同步上移，从而带动顶针向上穿出上模5，将轮毂顶出上模5，此时，机械手可轻松将轮毂由上模5取出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种轮毂倾铸设备，其特征在于：包括机架、倾转平台、倾转油缸以及模具机构，所述倾转平台转动安装在机架上，所述模具机构设于倾转平台上，所述倾转油缸的一端转动安装在机架上，倾转油缸的另一端与倾转平台的一侧转动连接以驱动倾转平台转动从而改变模具机构重心保证铝液流动。
2.根据权利要求1所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述模具机构包括模具和用于驱动模具开合模的驱动组件，所述模具包括下模、上模和四个边模，所述下模、上模和四个边模合围组成用于成型轮毂的型腔，上模和下模合围组成用于成型轮辐的轮辐腔，所述四个边模分别为前模、后模、左模和右模，前模、后模、左模和右模分设于下模的四个方向上，前模、后模、左模以及右模与上模和下模合围组成用于成型轮辋的轮辋腔。
3.根据权利要求2所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述驱动组件包括用于驱动下模上下移动的下模油缸、用于驱动上模上下移动的上模油缸以及四个分别用于驱动四个边模移动的边模气缸，所述下模油缸安装在倾转平台上，下模油缸的油缸杆向上穿过倾转平台后与下模连接以驱动下模上下移动，所述上模油缸具有两个，两个上模油缸分别安装在倾转平台的两侧，两个上模油缸之间设有用于安装上模的旋转板，所述上模安装在旋转板的下方以便在上模油缸驱动下上下移动开合模，四个边模气缸分别安装在倾转平台的四个方向上，所述前模、后模、左模和右模分别与四个边模气缸连接以便在边模气缸驱动下开合模。
4.根据权利要求3所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述驱动组件还包括用于将上模旋转朝上以便取出轮毂的旋转电机，所述旋转电机具有两个，两个旋转电机分别安装在两个上模油缸上，所述旋转电机的电机轴与旋转板连接以驱动旋转板转动从而带动上模转动朝上以便取出轮毂。
5.根据权利要求3所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述模具机构还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶针气缸和用于将轮毂顶出上模的顶针组，所述顶针气缸安装在旋转板的上侧，所述顶针气缸上固定安装有位于旋转板上方的升降板，所述升降板上设有若干个垂直向下延伸设置的导向柱，所述导向柱活动穿过旋转板后安装有顶针板，所述顶针组由顶针板垂直向下延伸设置并活动穿过上模；
所述顶针组包括用于顶出安装盘的内圈顶针、用于顶出轮辐的中间顶针以及用于顶出轮辋的外圈顶针，所述内圈顶针具有若干个，若干个内圈顶针环设于顶针板的中间，所述中间顶针具有若干个，若干个中间顶针环设于内圈顶针的外周，所述外圈顶针具有若干个，若干个外圈顶针环设于中间顶针的外周，所述上模上对应设有若干个用于穿出内圈顶针的内顶针孔、若干个用于穿过中间顶针的中顶针孔以及若干个用于穿出外圈顶针的外顶针孔。
6.根据权利要求3所述的轮毂倾铸设备，其特征在于：所述前模内设有连通至型腔的浇道，所述前模上设有用于向浇道内浇注铝液的浇斗，所述浇斗垂直安装在前模上以便旋转板处于垂直时浇斗处于水平可储存铝液、旋转板由垂直状态向水平状态转动时浇斗内的铝液不断向浇道内浇注。
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