CN216938342U - 一种方坯连铸机切后辊道导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向装置技术领域，具体为一种方坯连铸机切后辊道导向装置，包括导向机构和传送机构，导向机构包括方形侧倒固定框架、第一连接件、第二连接件、第一侧倒轮、第二侧倒轮、第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板。本实用新型的导向装置可通过第一导向板、第二导向板、第三导向板及第四导向板将方坯引导至第一侧倒轮或第二侧倒轮旁，第一侧倒轮及第二侧倒轮转动时可矫正方坯的传送方向，保证方坯在辊道内呈直线传送；方坯的表面要求很高，要求表面平整，第一侧倒轮及第二侧倒轮的转动可防止方坯表面划伤，减少了生产过程中的磨损，保证了方坯的生产效率。

Description

一种方坯连铸机切后辊道导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体地涉及一种方坯连铸机切后辊道导向装置。

背景技术

现有的R8弧形连铸机切后辊道系统半月侧倒技术的改造，主要是连铸机辊道系统每流都由两侧两个主H形主梁作为辊道底座，辊道按照设计分布排放在主架上侧用螺栓固定，传动方式利用电机带动减速机旋转，利用传动轴作为设备传动方式，辊道与传动轴采用链条方法进行连接，使辊道转动带动方坯前进后退。原有设计每条辊道利用辊子与辊子之间间隔距离，在两侧焊接半月弧形导向，用于生产过程中方坯左右摆动太大而碰撞辊子两侧主体大梁问题，有助于方坯行走时能够准确的运送到出坯辊道上，但是因高温长时间方坯磨损半月弧形侧倒，弧形顶端会磨损造成一个点磨损后开始加速磨损一个点位。导致侧倒破损对方坯外部产生划痕，影响方坯质量。而且在生产过程中更换时无法进行更换，只能单流拉下进行处理，影响产线其他设备使用寿命。因长期高温烘烤更换时存在一定的安全隐患。

本实用新型设计了一种方坯连铸机切后辊道导向装置，保证了整体设施能够良好的运行并方便设备检修更换减少工作工时。方坯经过两侧侧倒轮时能够在矫正方向的同时，减少侧倒磨损量。量变大后可以轻易摘除更换，减少工作量同时提升生产效率。

实用新型内容

针对现有的连铸机切后辊道系统在传送过程中存在的问题，本实用新型提供了一种方坯连铸机切后辊道导向装置。

本实用新型实施例提供了一种方坯连铸机切后辊道导向装置，导向装置包括导向机构和传送机构，导向机构包括方形侧倒固定框架、第一连接件、第二连接件、第一侧倒轮、第二侧倒轮、第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板；其中：

方形侧倒固定框架包括第一组对边和第二组对边；

第一侧倒轮和第二侧倒轮均通过第一连接件分别转动安装在第一组对边上；第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板均通过第二连接件分别固定安装在方形侧倒固定框架的四角上；

第一侧倒轮、第二侧倒轮、第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板均高于方形侧倒固定框架的上表面；

第一导向板以及第三导向板形成第一通道，第二导向板以及第四导向板形成第二通道；

传送机构位于第二组对边的两侧。

进一步的，传送机构包括辊道架和多个传送辊，传送辊安装在辊道架上，传送辊之间相互平行，传送辊安装的高度在第一侧倒轮的高度与侧倒固定框架的高度之间。

进一步的，第一组对边的中间位置均设置有与第一连接件相适配的第一安装孔，第一连接件转动安装于第一安装孔内。

进一步的，方形侧倒固定框架的四角设有与第二连接件相适配的第二安装孔，第二连接件固定安装在第二安装孔内。

进一步的，第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板上均设有第三安装孔，第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板分别通过第三安装孔与第二连接件固定连接。

进一步的，第一导向板和第三导向板形成向外开口状的第一通道；第二导向板和第四导向板形成向外开口状的第二通道。

进一步的，第一侧倒轮和第二侧倒轮上端均设有端盖和螺栓，端盖通过螺栓固定在第一侧倒轮和第二侧倒轮的内圈上，第一侧倒轮和第二侧倒轮的下端设有垫片。

进一步的，导向装置还包括两块支撑铁板，两块支撑铁板分别平铺于第一组对边的底部。

进一步的，第一连接件为圆形连接柱，圆形连接柱的轴心位置设置有油路孔。

由上述技术方案可知：(1)本实用新型提供了一种方坯连铸机切后辊道导向装置，该导向装置可通过第一导向板和第三导向板将方坯引导至第一通道中，可通过第二导向板和第四导向板将方坯引导至第二通道中，强行控制方坯沿着第一通道或者第二通道向前行驶，实现了导向装置导向的作用。当方坯经过导向板后，该导向装置可通过侧倒轮纠正方坯行驶方向，保证方坯呈直线传送，进一步实现了导向装置导向的作用。此外，该导向装置的侧倒轮通过转动与行驶的高温方坯接触，与现有的单点接触相比，减少了磨损量，提高了生产效率。

(2)本实用新型提供了一种方坯连铸机切后辊道导向装置，该导向装置的第一侧倒轮、第二侧倒轮的上端设有端盖和螺栓，下端设有垫片，当该导向装置的侧倒轮磨损量过大时，可以轻易摘除更换第一侧倒轮和第二侧倒轮，减少了工作量，进一步提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例的导向装置的结构示意图(一)；

图2为本实用新型实施例的导向装置的结构示意图(二)；

其中：1-导向机构、2-传送机构、3-侧倒固定框架、4-第一连接件、5-第二连接件、6-第一侧倒轮、7-第二侧倒轮、8-第一导向板、9-第二导向板、10-第三导向板、11-第四导向板、12-第一组对边、13-第二组对边、14-第一通道、15-第二通道、16-传送辊、17-辊道架、18-第三安装孔、19-端盖、20-螺栓、21-垫片、22-油路孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例提供了一种方坯连铸机切后辊道导向装置，如图1所示，导向装置包括导向机构1和传送机构2，导向机构1包括方形侧倒固定框架3、第一连接件4、第二连接件5、第一侧倒轮6、第二侧倒轮7、第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10以及第四导向板11；其中：方形侧倒固定框架3包括第一组对边12和第二组对边13；第一侧倒轮6和第二侧倒轮7均通过第一连接件4分别转动安装在第一组对边12上；第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10以及第四导向板11均通过第二连接件5分别固定安装在方形侧倒固定框架3的四角上；第一侧倒轮6、第二侧倒轮7、第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10以及第四导向板11均高于方形侧倒固定框架3的上表面；第一导向板8以及第三导向板10形成第一通道14，第二导向板9以及第四导向板11形成第二通道15；传送机构2位于第二组对边13的两侧。

本实施例中的导向机构1是为了矫正方坯在辊道中的传送方向；方坯可通过传送机构2在辊道内双向传送；生产过程中，方坯可能会出现弯曲或者不走正的方向，导向装置可通过第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10及第四导向板11将方坯引导至第一侧倒轮6或第二侧倒轮7旁，第一侧倒轮6及第二侧倒轮7转动时可矫正方坯的传送方向，保证方坯在辊道内呈直线传送；方坯的表面要求很高，要求表面平整，第一侧倒轮6及第二侧倒轮7的转动可防止方坯表面划伤，减少了生产过程中的磨损，保证了方坯的生产效率。此外，一条辊道上可设置多个导向机构，第一侧倒轮6及第二侧倒轮7的大小可根据方坯的实际生产尺寸的需求更换。

具体的，如图1及图2所示，传送机构2包括多个辊道架17和多个传送辊16，传送辊16安装在辊道架17上，传送辊16之间相互平行，传送辊16安装的高度在第一侧倒轮6的高度与侧倒固定框架3的高度之间。本实施例中的多个平行设置的传送辊16作为传送方坯的传送面，辊道架17用来稳固支撑传送辊16。

具体的，第一组对边12的中间位置均设置有与第连接件4相适配的第一安装孔(图中未示出)，第一连接件4转动安装于第一安装孔内。本实施例中的第一连接件4转动安装与第一安装孔内是为了保证第一侧倒轮6、第二侧倒轮7可以正常转动。

具体的，方形侧倒固定框架3的四角设有与第二连接件5相适配的第二安装孔(图中未示出)，第二连接件5固定安装在第二安装孔内。本实施例中的第二连接件5固定安装在第二安装孔内是为了将第二连接件5固定在方形侧倒固定框架3的四角上。

具体的，如图1所示，本实施例的第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10以及第四导向板11上均设有第三安装孔18，第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10以及第四导向板11分别通过第三安装孔18与第二连接件5固定连接。本实施例的四个导向板与第三安装孔18固定连接，是为了将四个导向板固定在第二连接件5上，保证四个导向板在导向的过程中不会因与方坯的接触产生偏移，从而保证导向效果。

具体的，如图1所述，本实施例的第一导向板8和第三导向板10形成向外开口状的第一通道14；第二导向板9和第四导向板11形成向外开口状的第二通道15。本实施例的第一通道14及第二通道15呈向外开口装是为了方便方坯在弯曲的过程中引导至两个侧倒轮处。本实用新型实施例不限定第一导向板8、第二导向板9、第三导向板10以及第四导向板11的形状，如图1所示，优选采用三角形，且通过三角形的斜边组合成向外开口状的第一通道14和第二通道15。

具体的，如图1及图2所示，本实施例的第一侧倒轮6和第二侧倒轮7上端均设有端盖19和螺栓20，端盖19通过螺栓20固定在第一侧倒轮6和第二侧倒轮7的内圈上，第一侧倒轮6和第二侧倒轮7的下端设有垫片21。本实施例中的端盖19、螺栓20及垫片21是为了将两个侧倒轮转动安装于第一连接件4上，既可保证两个侧倒轮绕第一连接件4正常转动，也可防止两个侧倒轮从第一连接件4上滑落，还可以方便两个侧倒轮的更换。

具体的，导向装置还包括两块支撑铁板，两块支撑铁板分别平铺于第一组对边12的底部。本实施例中的支撑铁板是为了将导向机构1稳固的支撑在地面上。

具体的，如图2所示，第一连接件4为圆形连接柱，圆形连接柱的轴心位置设置有油路孔22。本实施例中的油路孔是方便给第一连接件4涂润滑油，防止两个侧倒轮卡死造成方坯表面划伤，减少生产过程中损耗，进一步保证了方坯的生产效率。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (9)

1.一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述导向装置包括导向机构和传送机构，所述导向机构包括方形侧倒固定框架、第一连接件、第二连接件、第一侧倒轮、第二侧倒轮、第一导向板、第二导向板、第三导向板以及第四导向板；其中：

所述方形侧倒固定框架包括第一组对边和第二组对边；

所述第一侧倒轮和所述第二侧倒轮均通过所述第一连接件分别转动安装在所述第一组对边上；所述第一导向板、第二导向板、第三导向板以及所述第四导向板均通过所述第二连接件分别固定安装在所述方形侧倒固定框架的四角上；

所述第一侧倒轮、第二侧倒轮、第一导向板、第二导向板、第三导向板以及所述第四导向板均高于所述方形侧倒固定框架的上表面；

所述第一导向板以及所述第三导向板形成第一通道，所述第二导向板以及所述第四导向板形成第二通道；

所述传送机构位于所述第二组对边的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述传送机构包括辊道架和多个传送辊，所述传送辊安装在所述辊道架上，所述传送辊之间相互平行，所述传送辊安装的高度在所述第一侧倒轮的高度与侧倒固定框架的高度之间。

3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述第一组对边的中间位置均设置有与所述第一连接件相适配的第一安装孔，所述第一连接件转动安装于所述第一安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述方形侧倒固定框架的四角设有与所述第二连接件相适配的第二安装孔，所述第二连接件固定安装在所述第二安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述第一导向板、第二导向板、第三导向板以及所述第四导向板上均设有第三安装孔，所述第一导向板、第二导向板、第三导向板以及所述第四导向板分别通过所述第三安装孔与所述第二连接件固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述第一导向板和所述第三导向板形成向外开口状的所述第一通道；所述第二导向板和所述第四导向板形成向外开口状的所述第二通道。

7.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述第一侧倒轮和所述第二侧倒轮上端均设有端盖和螺栓，所述端盖通过所述螺栓固定在所述第一侧倒轮和所述第二侧倒轮的内圈上；所述第一侧倒轮和第二侧倒轮的下端均设有垫片。

8.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述导向装置还包括两块支撑铁板，两块所述支撑铁板分别平铺于所述第一组对边的底部。

9.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机切后辊道导向装置，其特征在于，所述第一连接件为圆形连接柱，所述圆形连接柱的轴心位置设置有油路孔。

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