CN216938310U - 一种泵壳铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵壳铸造模具，属于铸造技术领域，包括上模板、下模板以及砂芯，砂芯包括主芯和辅芯，主芯为泵壳体部分，辅芯为泵壳的法兰部分，辅芯呈圆环状，辅芯的其中一端面上设有多个圆柱凸台，辅芯通过中心的孔套在主芯上。本实用新型将用于铸造泵壳的砂芯设计成分体式的，辅芯针对法兰的铸造，将泵壳的法兰面及通孔由机械加工更改为铸造生产，减少了铸件流转，取消了法兰面及通孔的机械加工，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵壳铸造模具，属于铸造技术领域。
背景技术
目前市场上常见的泵壳重量从1Kg-65Kg之间不等，产品涉及到各个行业中，如：农业、自来水工程、污水处理、石油化工、船舶工业、钢铁厂、建筑施工等。泵壳的法兰会连接一系列供水装置，连接主要依靠法兰上面的螺纹孔，为了确保连接处在使用时不泄漏，故对法兰安装密封面的平整度和螺纹孔的位置度都有较为严格的要求，因此，该法兰的端面和螺纹孔均为机械加工完成。这样造成工序的增加，同时也增加了机械加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种将泵壳的法兰面及通孔由机械加工更改为铸造生产的泵壳铸造模。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种泵壳铸造模具，包括上模板、下模板以及砂芯，砂芯包括主芯和辅芯，主芯为泵壳体部分，辅芯为泵壳的法兰部分，辅芯呈圆环状，辅芯的其中一端面上设有多个圆柱凸台，辅芯通过中心的孔套在主芯上。
本实用新型将用于铸造泵壳的砂芯设计成分体式的，辅芯针对法兰的铸造，将泵壳的法兰面及通孔由机械加工更改为铸造生产，减少了铸件流转，取消了法兰面及通孔的机械加工，降低了成本。
进一步优选，在辅芯的外圆周上套有两个活块，两个活块组合在一起的中心处设有一个两级阶梯孔，阶梯孔的内孔与主芯相贴合，阶梯孔的外孔与辅芯的外圆周面相贴合，阶梯孔的外孔与辅芯外圆周面之间的贴合面称为圆周配合面，活块上还开设有弧形孔。两个活块用于固定住辅芯，共同作为嵌件放入芯盒中再次射砂，可减少漏沙的情况出现。
进一步优选，所述辅芯的上端设有一个平面凸台，两个活块的上部背面设有凹槽，该凹槽与平面凸台的背面以及两个侧面相贴，两个活块与平面凸台侧面之间的贴合面称为平面配合面。两个活块的安装更为方便、精确，有利于提高后续铸造出的泵壳法兰面的精确度。
进一步优选，所述主芯上与辅芯安装的部位称为镶嵌端，镶嵌端的截面形状为四边形，辅芯上的中心孔称为镶嵌孔，镶嵌孔的截面形状也为四边形，此种设计方便快速、准确的将主芯和辅芯组合在一起。
进一步优选，两个活块的上端面与平面凸台的上端面相平齐。
进一步优选，所述平面凸台的背面与辅芯的背面平齐。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型将用于铸造泵壳的砂芯设计成分体式的，辅芯针对法兰的铸造，将泵壳的法兰面及通孔由机械加工更改为铸造生产，减少了铸件流转，取消了法兰面及通孔的机械加工，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式上模板和下模板分离状态的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中砂芯的爆炸结构示意图。
图3为本实用新型具体实施方式中砂芯的结构示意图。
图4为本实用新型具体实施方式中砂芯安装上两个活块的结构示意图。
图5为本实用新型具体实施方式中两个活块与辅芯之间配合的结构示意图。
图中：1、主芯；2、辅芯；3、镶嵌端；4、镶嵌孔；5、圆柱凸台；6、活块；7、弧形孔；8、圆周配合面；9、平面配合面；10、平面凸台；11、上模板；12、下模板。
具体实施方式
下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示一种泵壳铸造模具，包括上模板11、下模板12以及砂芯，砂芯包括主芯1和辅芯2，主芯1为泵壳体部分，辅芯2为泵壳的法兰部分，辅芯2呈圆环状，辅芯2的其中一端面上设有多个圆柱凸台5，辅芯2通过中心的孔套在主芯1上；
在辅芯2的外圆周上套有两个活块6，两个活块6组合在一起的中心处设有一个两级阶梯孔，阶梯孔的内孔与主芯1相贴合，阶梯孔的外孔与辅芯2的外圆周面相贴合，阶梯孔的外孔与辅芯2外圆周面之间的贴合面称为圆周配合面，活块6上还开设有弧形孔7，辅芯2的上端设有一个平面凸台10，平面凸台10的背面与辅芯2的背面平齐两个活块6的上部背面设有凹槽，该凹槽与平面凸台10的背面以及两个侧面相贴，两个活块6与平面凸台10侧面之间的贴合面称为平面配合面，两个活块6的上端面与平面凸台10的上端面相平齐。
主芯1上与辅芯2安装的部位称为镶嵌端3，镶嵌端3的截面形状为四边形，辅芯2上的中心孔称为镶嵌孔4，镶嵌孔4的截面形状也为四边形。
工作原理：
本实用新型将用于铸造泵壳的砂芯设计成分体式的，辅芯针对法兰的铸造，将泵壳的法兰面及通孔由机械加工更改为铸造生产，减少了铸件流转，取消了法兰面及通孔的机械加工，降低了成本。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种泵壳铸造模具，包括上模板(11)、下模板(12)以及砂芯，其特征在于：所述砂芯包括主芯(1)和辅芯(2)，主芯(1)为泵壳体部分，辅芯(2)为泵壳的法兰部分，辅芯(2)呈圆环状，辅芯(2)的其中一端面上设有多个圆柱凸台(5)，辅芯(2)通过中心的孔套在主芯(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种泵壳铸造模具，其特征在于：在辅芯(2)的外圆周上套有两个活块(6)，两个活块(6)组合在一起的中心处设有一个两级阶梯孔，阶梯孔的内孔与主芯(1)相贴合，阶梯孔的外孔与辅芯(2)的外圆周面相贴合，阶梯孔的外孔与辅芯(2)外圆周面之间的贴合面称为圆周配合面，活块(6)上还开设有弧形孔(7)。
3.根据权利要求1或2所述的一种泵壳铸造模具，其特征在于：所述辅芯(2)的上端设有一个平面凸台(10)，两个活块(6)的上部背面设有凹槽，该凹槽与平面凸台(10)的背面以及两个侧面相贴，两个活块(6)与平面凸台(10)侧面之间的贴合面称为平面配合面。
4.根据权利要求3所述的一种泵壳铸造模具，其特征在于：所述主芯(1)上与辅芯(2)安装的部位称为镶嵌端(3)，镶嵌端(3)的截面形状为四边形，辅芯(2)上的中心孔称为镶嵌孔(4)，镶嵌孔(4)的截面形状也为四边形。
5.根据权利要求3所述的一种泵壳铸造模具，其特征在于：两个活块(6)的上端面与平面凸台(10)的上端面相平齐。
6.根据权利要求3所述的一种泵壳铸造模具，其特征在于：所述平面凸台(10)的背面与辅芯(2)的背面平齐。
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