CN216935640U - 一种高分子材料生产用的搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用的搅拌罐，包括搅拌罐本体、过滤板、出料管和固定环，所述搅拌罐本体的内壁安装有过滤板，所述搅拌罐本体的底部安装有出料管，所述搅拌罐本体的外表面安装有固定环，所述过滤板的底部安装有防护筒，所述防护筒的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的底部延伸出防护筒的内部，所述电动推杆的底部安装有锥形块，且锥形块位于出料管的上方，所述防护筒的底部安装有锥形推环，且锥形推环的内壁与电动推杆的外表面贴合。本实用新型中，若是出料管出现堵塞，其疏通较为便捷，且疏通的同时，不设备不必停止运行，本搅拌罐的底部需要检修时，可通过电动伸缩筒抬高其所处高度，为其检修提供方便。

Description

一种高分子材料生产用的搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种高分子材料生产用的搅拌罐。

背景技术

高分子材料在生产过程中，需要对其进行搅拌加工，此时需要使用搅拌罐机构，其将高分子材料导入至搅拌罐内部，而后通过电机带动搅拌机构对处于搅拌罐内部的高分子材料实时搅拌操作，可有效增加其内部各物质之间的融合度。

现有的搅拌罐存在的缺陷是：

1、专利文件CN106139975A公开了一种涂料搅拌罐，“搅拌罐的左右两侧由外向内依次设置有降温板、消音板；电机的一侧设置有加料管，控制箱上设置有显示屏，显示屏下面设置有操作按钮；主轴通过电机轴与电机连接，主轴上设置有搅拌桨，搅拌桨上设置有搅拌叶，主轴下面设置有稠度检测计，稠度检测计下面设置有螺旋挤出杆，螺旋挤出杆下面设置有电磁卸料阀，搅拌罐的底端整体固定在底座上，底座左右两端部各设置支撑柱，搅拌罐的中间部位通过设置在搅拌罐侧壁上的支轴和支撑柱连接；在搅拌罐的内壁上设有导流板，底座为中空结构设计。结构简单，安装方便，可以产出高品质的涂料。”但是本搅拌罐中，若是其出料管处出现堵塞现象时，不便于自主疏通，同时设备需要停止运行，影响生产加工效率；

2、现有的搅拌罐，其底部与放置地面之间的间距大都较小，当搅拌罐的底部需要检修时，工作人员大都需要趴在地面对其进行检修，同时其检修效率较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料生产用的搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料生产用的搅拌罐，包括搅拌罐本体、过滤板、出料管和固定环，所述搅拌罐本体的内壁安装有过滤板，所述搅拌罐本体的底部安装有出料管，所述搅拌罐本体的外表面安装有固定环，所述过滤板的底部安装有防护筒，所述防护筒的内壁安装有电动推杆，且电动推杆的底部延伸出防护筒的内部，所述电动推杆的底部安装有锥形块，且锥形块位于出料管的上方，所述防护筒的底部安装有锥形推环，且锥形推环的内壁与电动推杆的外表面贴合。

优选的，所述搅拌罐本体的外表面均匀安装有四组呈环形布置的固定块，且固定块的底部与固定环的顶部贴合，所述固定块的底部设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有电动升降筒，且电动升降筒的底部延伸出凹槽的内部，所述电动升降筒的底部有衔接柱。

优选的，所述固定环的底部安装有四组呈环形等距布置的连接板，且连接板的一侧外壁与搅拌罐本体的底部贴合，所述连接板的底部安装有支撑杆。

优选的，所述支撑杆的底部安装有底板，所述底板的顶部设置有螺纹槽。

优选的，所述搅拌罐本体的顶部安装有伺服电机，所述搅拌罐本体的顶部安装有两组进料管，且两组进料管分别位于伺服电机的两侧，所述伺服电机的输出端通过轴安装有转杆。

优选的，所述转杆的外表面安装有多组上下布置的套环，多组套环的外表面均安装有两组对称布置的搅拌杆，相邻两组上下布置的搅拌杆之间均安装有折杆。

优选的，所述搅拌罐本体的两侧外壁均安装有挂耳板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本申请中，当出料管出现堵塞的状况时，工作人员可启动电动推杆，促使其重复进行向上延伸和向下收缩的操作，之后带动锥形块跟随上下活动，当锥形块朝向出料管的内部移动时，可对卡合在其内部的高分子材料施加向下的推动力，之后此高分子材料可从出料管的出口处往下掉落，以达到疏通出料管的效果；

2、本申请中，工作人员需要对本设备的底部进行检修时，可启动电动升降筒，促使其进行向上延伸操作，之后可对固定块产生向上的推动力，而后四组固定块所接收的推动力同时被传递至搅拌罐本体所在处，可抬高搅拌罐本体所处的高度位置，此时出料管的底部与被放置地面之间的间距增大，可便于工作人员处于其下方进行检修操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护筒、电动推杆与锥形块的安装结构示意图；

图4为本实用新型电动升降筒、衔接柱与底板的安装结构示意图。

图中：1、搅拌罐本体；2、过滤板；3、出料管；4、固定环；5、防护筒；6、电动推杆；7、锥形块；8、锥形推环；9、固定块；10、电动升降筒；11、衔接柱；12、支撑杆；13、底板；14、螺纹槽；15、伺服电机；16、进料管；17、转杆；18、套环；19、搅拌杆；20、折杆；21、挂耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图2和图3所示，一种高分子材料生产用的搅拌罐，包括搅拌罐本体1、过滤板2、出料管3和固定环4，搅拌罐本体1的内壁安装有过滤板2，搅拌罐本体1的底部安装有出料管3，搅拌罐本体1的外表面安装有固定环4，过滤板2的底部安装有防护筒5，防护筒5的内壁安装有电动推杆6，且电动推杆6的底部延伸出防护筒5的内部，电动推杆6的底部安装有锥形块7，且锥形块7位于出料管3的上方，防护筒5的底部安装有锥形推环8，且锥形推环8的内壁与电动推杆6的外表面贴合。

具体的，搅拌罐本体1内部具有较大空间，其可用于装载需要搅拌加工的高分子材料，过滤板2可用于过滤其上方的高分子材料，其中颗粒直径大于过滤板2上所设置的通槽直径时，此类颗粒状高分子材料可被预留在过滤板2之上继续被搅拌，固定环4方便搅拌罐本体1与衔接板之间相互组合，出料管3的一侧外表安装有控制阀，其可用于控制出料管3的疏通和封闭，当出料管3处于疏通状态时，搅拌罐本体1内部的高分子材料可自然往下掉落，防护筒5为电动推杆6提供了较为安全的组装空间，有效避免其受到高分子材料的碰撞，当出料管3出现堵塞的状况时，工作人员可启动电动推杆6，促使其重复进行向上延伸和向下收缩的操作，之后带动锥形块7跟随上下活动，当锥形块7朝向出料管3的内部移动时，可对卡合在其内部的高分子材料施加向下的推动力，之后此高分子材料可从出料管3的出口处往下掉落，以达到疏通出料管3的效果，当电动推杆6进行向上收缩的操作的同时，锥形推环8可将电动推杆6外表面所沾染的高分子材料推开，避免其影响电动推杆6的运行。

实施例二

如图1、图2和图4所示，搅拌罐本体1的外表面均匀安装有四组呈环形布置的固定块9，且固定块9的底部与固定环4的顶部贴合，固定块9的底部设置有凹槽，凹槽的内壁安装有电动升降筒10，且电动升降筒10的底部延伸出凹槽的内部，电动升降筒10的底部有衔接柱11。

固定环4的底部安装有四组呈环形等距布置的连接板，且连接板的一侧外壁与搅拌罐本体1的底部贴合，连接板的底部安装有支撑杆12。

支撑杆12的底部安装有底板13，底板13的顶部设置有螺纹槽14。

具体的，固定块9与搅拌罐本体1之间处于固定相接状态，其中工作人员需要对本设备的底部进行检修时，可将电动升降筒10对准螺纹槽14的上方，而后对其施加设定方向的转动力，促使其底部所安装的衔接柱11与螺纹槽14之间通过螺纹嵌合组装，此时电动升降筒10处于固定块9底部所设置的凹槽的正下方，之后工作人员启动电动升降筒10，促使其进行向上延伸操作，之后可对固定块9产生向上的推动力，而后四组固定块9所接收的推动力同时被传递至搅拌罐本体1所在处，可调整搅拌罐本体1所处的高度位置，此时出料管3的底部与被放置地面之间的间距增大，可便于工作人员处于其下方进行检修操作。

搅拌罐本体1的顶部安装有伺服电机15，搅拌罐本体1的顶部安装有两组进料管16，且两组进料管16分别位于伺服电机15的两侧，伺服电机15的输出端通过轴安装有转杆17。

转杆17的外表面安装有多组上下布置的套环18，多组套环18的外表面均安装有两组对称布置的搅拌杆19，相邻两组上下布置的搅拌杆19之间均安装有折杆20。

搅拌罐本体1的两侧外壁均安装有挂耳板21。

具体的，伺服电机15启动后，其输出轴可带动转杆17按照设定速率朝向设定方向转动，而后转杆17外表面通过套环18所安装的各组搅拌杆19可跟随转动，用以搅动处于搅拌罐本体1内部的高分子材料，增加其混合程度，折杆20可增加搅拌机构与高分子材料之间的接触面积，而后增加搅拌效果，同时，其可增加上下两组搅拌杆19之间的衔接，以免其出现折断现象。

工作原理：工作人员通过进料管16将高分子材料导入至本搅拌罐本体1的内部，之后启动伺服电机15，其输出轴可带动转杆17、套环18、搅拌杆19和折杆20按照设定速率朝向设定方向转动，用以搅动处于搅拌罐本体1内部的高分子材料，增加其混合程度，同时搅拌过后的高分子材料通过过滤板2来过滤其上方的高分子材料，其中颗粒直径大于过滤板2上所设置的通槽直径时，此类颗粒状高分子材料可被预留在过滤板2之上继续被搅拌，从过滤板2处往下掉落的高分子材料通过出料管3处导出，其中若是出料管3出现堵塞的状况，启动电动推杆6，促使其重复进行上下伸缩操作，之后带动锥形块7跟随上下活动，用以对卡合在其内部的高分子材料施加向下的推动力，之后此高分子材料可从出料管3的出口处往下掉落，以达到疏通出料管3的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高分子材料生产用的搅拌罐，包括搅拌罐本体(1)、过滤板(2)、出料管(3)和固定环(4)，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的内壁安装有过滤板(2)，所述搅拌罐本体(1)的底部安装有出料管(3)，所述搅拌罐本体(1)的外表面安装有固定环(4)，所述过滤板(2)的底部安装有防护筒(5)，所述防护筒(5)的内壁安装有电动推杆(6)，且电动推杆(6)的底部延伸出防护筒(5)的内部，所述电动推杆(6)的底部安装有锥形块(7)，且锥形块(7)位于出料管(3)的上方，所述防护筒(5)的底部安装有锥形推环(8)，且锥形推环(8)的内壁与电动推杆(6)的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的外表面均匀安装有四组呈环形布置的固定块(9)，且固定块(9)的底部与固定环(4)的顶部贴合，所述固定块(9)的底部设置有凹槽，所述凹槽的内壁安装有电动升降筒(10)，且电动升降筒(10)的底部延伸出凹槽的内部，所述电动升降筒(10)的底部有衔接柱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用的搅拌罐，其特征在于：所述固定环(4)的底部安装有四组呈环形等距布置的连接板，且连接板的一侧外壁与搅拌罐本体(1)的底部贴合，所述连接板的底部安装有支撑杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用的搅拌罐，其特征在于：所述支撑杆(12)的底部安装有底板(13)，所述底板(13)的顶部设置有螺纹槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的顶部安装有伺服电机(15)，所述搅拌罐本体(1)的顶部安装有两组进料管(16)，且两组进料管(16)分别位于伺服电机(15)的两侧，所述伺服电机(15)的输出端通过轴安装有转杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用的搅拌罐，其特征在于：所述转杆(17)的外表面安装有多组上下布置的套环(18)，多组套环(18)的外表面均安装有两组对称布置的搅拌杆(19)，相邻两组上下布置的搅拌杆(19)之间均安装有折杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌罐本体(1)的两侧外壁均安装有挂耳板(21)。

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