CN216925482U - 玻璃基板翘曲度测量仪 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃基板翘曲度测量仪，该测量仪包括测量平台和位于测量平台上方的激光探头，测量平台包括用于放置玻璃基板的工作台面和设置在工作台面上的间隔布置的多个排气槽，工作台面上划分有多个校准区域，多个排气槽位于每个校准区域中的多个间隔布置的槽段中至少部分数量的槽段内设置有标准件，以能够有效地缩短测量仪的比对作业时间，从而提高玻璃生产效率，且具有适用性好能够稳定工作的优点。

Description

玻璃基板翘曲度测量仪

技术领域

本公开涉及玻璃翘曲度测量设备校对技术领域，具体地，涉及一种玻璃基板翘曲度测量仪。

背景技术

OLED载板玻璃作为一种新型的耐高温玻璃，应用范围较广，所以目前对载板玻璃的翘曲度要求也更高，翘曲度测量仪是用于测量玻璃的翘曲度值的专用设备，在翘曲度测量仪使用一段时间后，需要对翘曲度测量仪进行检测和维护，以保证测得的翘曲度值的准确性。相关技术中，通常使用浮法玻璃对翘曲度测量仪的准确性进行比对确认，但是由于浮法玻璃尺寸较大且需要经常拆装，从而导致比对过程复杂，严重影响玻璃生产效率。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃基板翘曲度测量仪，该测量仪适用性好能够稳定地工作，且能够有效地缩短测量仪的比对作业时间，从而提高玻璃生产效率。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板翘曲度测量仪，所述测量仪包括测量平台和位于所述测量平台上方的激光探头，所述测量平台包括用于放置玻璃基板的工作台面和设置在所述工作台面上的间隔布置的多个排气槽，所述工作台面上划分有多个校准区域，所述多个排气槽位于每个所述校准区域中的多个间隔布置的槽段中至少部分数量的槽段内设置有标准件。

可选地，所述标准件的上端面距离对应的所述槽段的底面的高度小于所述工作台面距离所述槽段的底面的高度。

可选地，所述标准件的上端面与所述工作台面之间的距离为0.5mm-1mm。

可选地，所述标准件的宽度小于所述排气槽的槽宽。

可选地，所述标准件粘接于所述排气槽的底面。

可选地，所述多个校准区域呈矩阵式排列布置在所述工作台面上。

可选地，每个所述校准区域内的标准件的数量为多个。

可选地，所述校准区域内的标准件的数量为至少三个。

可选地，多个所述排气槽均沿第一方向延伸且沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔地布置，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述工作台面所在的平面。

可选地，所述工作台面具有关于所述第一方向相对的两个第一侧边和关于所述第二方向相对的两个第二侧边，所述第一侧边与相邻的校准区域之间的最短距离为所述第二侧边的长度的1/10，所述第二侧边与相邻的校准区域之间的最短距离为所述第一侧边的长度的1/10。

通过上述技术方案，即本公开提供的玻璃基板翘曲度测量仪，该测量仪通过在测量平台的工作台面上间隔布置多个排气槽，并且在排气槽的至少部分数量的槽段内设置标准件，以在工作台面上形成多个校准区域，这样，能够通过位于测量平台上方的激光探头对多个标准件进行翘曲度的测量，从而能够通过几次测量后得出一个平均的翘曲度数值并以此作为标准数值，以便于日后的校对过程中，能够通过将激光探头对多个标准件再次进行测量从而将得到的翘曲度数值与标准数值进行比对，进而能够判断测量仪的准确性。相比于相关技术中，通过例如人工的方式进行搬运标准的浮法玻璃放置在测量平台上进行检测，显然本公开提供的通过在测量平台的排气槽内设置标准件进行检测适用性更好，效率更高且能够减少拆装过程中对工作台面的损伤。因此，本公开提供的玻璃基板翘曲度测量仪适用性好能够稳定地工作，且能够有效地缩短测量仪的比对作业时间，从而提高玻璃生产效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式中提供的玻璃基板翘曲度测量仪的测试平台的结构示意图；

图2是本公开示例性实施方式中提供的玻璃基板翘曲度测量仪的测试平台的主视图；

图3是本公开示例性实施方式中提供的玻璃基板翘曲度测量仪的测试平台的俯视图；

图4是图2中A位置的局部放大示意图；

图5是本公开示例性实施方式中提供的玻璃基板翘曲度测量仪的测试平台上的校准区域呈九宫格式布置的示意图；

图6是本公开示例性实施方式中提供的玻璃基板翘曲度测量仪的测试平台上的校准区域呈梅花桩式布置的示意图；

图7是图3中B位置的局部放大示意图；

图8是图5中C位置的局部放大示意图；

图9是图6中D位置的局部放大示意图。

附图标记说明

1-测量平台；110-工作台面；111-第一侧边；112-第二侧边；120-排气槽；2-校准区域；3-标准件；310-标准玻璃；320-支撑架；4-支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指玻璃基板翘曲度测量仪处于使用状态时其空间内的上、下，亦指图2中图面方向的上、下；“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。

根据本公开的第一方面，提供一种玻璃基板翘曲度测量仪，参考图1至图9所示，该测量仪包括测量平台1和位于测量平台1上方的激光探头，测量平台1包括用于放置玻璃基板的工作台面110和设置在工作台面110上的间隔布置的多个排气槽120，工作台面110上划分有多个校准区域2，多个排气槽120位于每个校准区域2中的多个间隔布置的槽段中至少部分数量的槽段内设置有标准件3。

通过上述技术方案，即本公开提供的玻璃基板翘曲度测量仪，该测量仪通过在测量平台1的工作台面110上间隔布置多个排气槽120，并且在排气槽120的至少部分数量的槽段内设置标准件3，以在工作台面110上形成多个校准区域2，这样，能够通过位于测量平台1上方的激光探头对多个标准件3进行翘曲度的测量，从而能够通过几次测量后得出一个平均的翘曲度数值并以此作为标准数值，以便于日后的校对过程中，能够通过将激光探头对多个标准件3再次进行测量从而将得到的翘曲度数值与标准数值进行比对，进而能够判断测量仪的准确性。相比于相关技术中，通过例如人工的方式进行搬运标准的浮法玻璃放置在测量平台1上进行检测，显然本公开提供的通过在测量平台1的排气槽120内设置标准件3进行检测适用性更好，效率更高且能够减少拆装过程中对工作台面110的损伤。因此，本公开提供的玻璃基板翘曲度测量仪适用性好能够稳定地工作，且能够有效地缩短测量仪的比对作业时间，从而提高玻璃生产效率。

在一些实施方式中，参考图2和图4所示，标准件3的上端面距离对应的槽段的底面的高度h2小于工作台面110距离槽段的底面的高度h1，这样，当操作人员将待检测的玻璃基板放置在工作台面110上时，能够避免玻璃基板与标准件3之间发生干涉，进而能够满足该测量仪的标准件3始终位于测量平台1上的使用需求，避免了需要操作人员进行重复拆装作业，适用性更好且保证了较高的玻璃生产效率。其中，标准件3可以以任意合适的方式构造，例如可以构造为图中未示出的设置在排气槽120内的标准量块或者可以构造为如图4所示的包括标准玻璃310和位于该标准玻璃310底部的两个支撑架320，以通过两个支撑架320将标准玻璃310稳定地设置在排气槽120的内部，本公开在此不作具体限定。

另外，标准件3的上端面与工作台面110之间的距离可以为0.5mm-1mm，以能够保证标准件3的上端面位于激光探头的测量量程范围之内，从而能够通过位于测量平台1上方的激光探头对标准件3进行翘曲度的测量。

此外，标准件3的宽度小于排气槽120的槽宽，以便于操作人员进行标准件3的拆装作业，操控性较好。

标准件3与排气槽120的底部的连接方式可以根据实际应用需求以任何合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图4所示，标准件3可以粘接于排气槽120的底面，成本较低且便于安装操作。另外，在一些未图示的实施方式中，标准件3也可以采用通过紧固件的方式固连于排气槽120的底部，其中，紧固件可以以任意合适的方式构造，例如可以为螺栓，其目的是将标准件3稳定地固连于排气槽120的底部，本公开在此不作具体限定。

在一些实施方式中，参考图1至图9所示，多个校准区域2可以呈矩阵式排列布置在工作台面110上，以便于操作人员能够根据测量平台1的工作台面110的台面尺寸划定合适数量的校准区域2，从而能够保证测量结果较高的准确性。其中，图3示例性地示出校准区域2的数量可以为四个且分别位于工作台面110的四个拐角处，以能够通过位于拐角处的四个校准区域2判断测量仪的准确性；或者，校准区域2还可以呈例如图5所示的九宫格的形式或如图6所示的梅花桩的形式布置，以通过增加工作台面110上的校准区域2的数量，进而提高测量结果的准确性，本公开在此不作具体限定。

另外，每个校准区域2内的标准件3的数量可以为多个，以通过增加标准件3的数量来提高测量结果的准确性。另外，可以根据校准区域2的大小选择合适数量的标准件3，也可以根据标准件3的数量确定校准区域2的大小，本公开在此不作具体限定。此外，每个校准区域2内的多个标准件3可以在该校准区域2内的多个槽段内间隔或相邻地布置。

此外，为了更好地保证测量仪的每个校准区域2内的测量结果的准确性，每个校准区域2内的标准件3的数量为至少三个，以使得通过至少三个标准件3的上表面形成一个平面或接近平面的校准平面，增加校准区域2内的标准件3的数量，可以增大该校准平面的面积或者增加该校准平面内的测量点，进而由于各个校准区域2的校准平面的面积增大或测量点增多，可以提高测量结果的准确度。

排气槽120可以根据实际应用需求以任意合适的方式构造，例如，在一些实施方式中，参考图1至图9所示，多个排气槽120可以均沿第一方向延伸且沿与第一方向垂直的第二方向间隔地布置，以能够便于当待测量的玻璃基板位于工作台面110上时，更好的排出玻璃基板与工作台面110之间的空气，使得玻璃基板能够更好的贴合于工作台面110，以能够进一步地保证测量结果的准确性。其中，第一方向和第二方向均平行于工作台面110所在的平面，此处需要说明的是，第一方向可以指测量平台1的宽度方向，可参考图3中图面的上下方向，第二方向可以指测量平台1的长度方向，可以参考图3中图面的左右方向。另外，排气槽120可以构造为任意合适的形状，例如可以为U形沟槽，本公开在此不作具体限定。

在一些实施方式中，参考图3所示，工作台面110具有关于第一方向相对的两个第一侧边111和关于第二方向相对的两个第二侧边112，并且第一侧边111与相邻的校准区域2之间的最短距离a为第二侧边112的长度的1/10，第二侧边112与相邻的校准区域2之间的最短距离b为第一侧边111的长度的1/10，以使得与第一侧边111或第二侧边112相邻的校准区域2更靠近工作台面110的边缘，这样，能够增大对测量仪的校准范围。

在一些实施方式中，参考图1所示，工作台面110的底部还设置有支撑脚4，并且支撑脚4的数量为四个且均分布在工作台面110底部的四个拐角处，以利于保证测量仪整体较好的稳定性。其中，支撑脚4可以以任意合适的方式构造，例如可以构造为支撑立柱并在支撑立柱的底部设置有支撑地脚，以便于操作人员能够调节测量平台1的高度。

基于上述实施例，本公开示例性地描述该玻璃基板翘曲度测量仪的使用过程，具体如下：操作人员首先将多个标准件3分别安装在测量平台1的对应的多个校准区域2内，然后通过位于测量平台1上方的激光探头分别对每个标准件3进行测量，以通过测量仪的内部处理器对测量数据处理后输出第一组数据，随后可以进行多次重复测量，例如可以进行十次测量后，将得到的十组测量数据进行数据分析，从而得到平均的翘曲度数值并以此作为标准数值，这样，在使用一段时间后需要对测量仪进行维护时，能够通过激光探头对标准件3再次进行测量从而将得到的翘曲度数值与标准数值进行比对，进而能够判断测量仪的准确性，例如当翘曲度数值与标准数值的差值超过设定值时，可以判断该测量仪失准，需要进行维修调试；而当翘曲度数值与标准数值的差值小于或等于设定值时，则表明测量仪是准确的。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述测量仪包括测量平台(1)和位于所述测量平台(1)上方的激光探头，所述测量平台(1)包括用于放置玻璃基板的工作台面(110)和设置在所述工作台面(110)上的间隔布置的多个排气槽(120)，所述工作台面(110)上划分有多个校准区域(2)，所述多个排气槽(120)位于每个所述校准区域(2)中的多个间隔布置的槽段中至少部分数量的槽段内设置有标准件(3)。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述标准件(3)的上端面距离对应的所述槽段的底面的高度小于所述工作台面(110)距离所述槽段的底面的高度。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述标准件(3)的上端面与所述工作台面(110)之间的距离为0.5mm-1mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述标准件(3)的宽度小于所述排气槽(120)的槽宽。

5.根据权利要求1所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述标准件(3)粘接于所述排气槽(120)的底面。

6.根据权利要求1所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述多个校准区域(2)呈矩阵式排列布置在所述工作台面(110)上。

7.根据权利要求1所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，每个所述校准区域(2)内的标准件(3)的数量为多个。

8.根据权利要求7所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述校准区域(2)内的标准件(3)的数量为至少三个。

9.根据权利要求1所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，多个所述排气槽(120)均沿第一方向延伸且沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔地布置，所述第一方向和所述第二方向均平行于所述工作台面(110)所在的平面。

10.根据权利要求9所述的玻璃基板翘曲度测量仪，其特征在于，所述工作台面(110)具有关于所述第一方向相对的两个第一侧边(111)和关于所述第二方向相对的两个第二侧边(112)，所述第一侧边(111)与相邻的校准区域(2)之间的最短距离为所述第二侧边(112)的长度的1/10，所述第二侧边(112)与相邻的校准区域(2)之间的最短距离为所述第一侧边(111)的长度的1/10。

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