CN216921016U - 一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，它包括：底板、腋角定型模板、固定件和拉杆，底板一侧设置有钢筋，固定件上设置有槽体，钢筋卡合在槽体内，固定件设置在腋角定型模板上端，腋角定型模板底端设置在底板上，拉杆一端设置在腋角定型模板上，拉杆另一端穿过底板设置在钢筋上。本实用新型提出了一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低，减少了侧墙预留钢筋间距及保护层厚度的后期调整时间，提高了施工效率；而且，本实用新型能够重复使用，保证控制标准一致，减少侧墙预留钢筋施工过程中的人工、材料和时间消耗，保证施工质量。

Description

一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置。

背景技术

目前，在地铁明挖施工中，传统的主体结构侧墙预留钢筋间距及保护层厚度控制施工是在底板腋角定型模板施工完成后开始进行。在施工中，侧墙预留钢筋间距和保护层厚度调整时间较长，而且浇筑腋角过程中泵管、震动棒的碰撞会影响侧墙预留钢筋的间距和保护层厚度，导致后续侧墙钢筋施工时不宜调整。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置就成为有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题，提出了一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，它包括：底板、腋角定型模板、固定件和拉杆，所述的底板一侧设置有钢筋，所述的固定件上设置有槽体，所述的钢筋卡合在所述的槽体内，所述的固定件设置在所述的腋角定型模板上端，所述的腋角定型模板底端设置在所述的底板上，所述的拉杆一端设置在所述的腋角定型模板上，所述的拉杆另一端穿过所述的底板设置在所述的钢筋之间。

进一步的，所述的底板一侧间隔设置有多组所述的钢筋，所述的固定件上设置有与多组所述的钢筋间距适配的多个所述的槽体。

进一步的，所述的拉杆为多组，多组所述的拉杆间隔设置在所述的腋角定型模板与所述的钢筋之间。

进一步的，所述的拉杆为两排，两排所述的拉杆间隔设置在所述的腋角定型模板与所述的钢筋之间。

进一步的，所述的拉杆、所述的腋角定型模板与所述的钢筋之间形成三角稳定形态。

进一步的，所述的腋角定型模板为槽型钢模板。

进一步的，所述的固定件为规格5cm*5cm的方钢。

本实用新型提出了一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，与现有技术相比，本实用新型结构简单、成本低，减少了侧墙预留钢筋间距及保护层厚度的后期调整时间，提高了施工效率；而且，本实用新型能够重复使用，保证控制标准一致，减少侧墙预留钢筋施工过程中的人工、材料和时间消耗，保证施工质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的侧面结构剖视图；

图2示出了本实用新型的整体结构俯视图；

图中：1底板、2腋角定型模板、3固定件、4拉杆、5钢筋、6槽体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的内容的限制。

以下结合图1和图2对本实用新型的技术方案作进一步说明。

第一实施例，如图1和图2所示：一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，它包括：底板1、腋角定型模板2、固定件3和拉杆4，所述的底板1一侧预留设置有钢筋5，所述的固定件3上设置有与所述的钢筋5适配的槽体6，所述的钢筋5卡合在所述的槽体6内，所述的固定件3通过螺栓可拆卸设置在所述的腋角定型模板2上端，所述的腋角定型模板2底端设置在所述的底板1上，所述的拉杆4一端设置在所述的腋角定型模板2上，所述的拉杆4另一端穿过所述的底板1设置在所述的钢筋5之间，槽体6间距为控制侧墙预留钢筋5的间距，所切槽体6深度为控制侧墙预留钢筋5保护层的厚度。

所述的底板1一侧间隔预留设置有多组所述的钢筋5，所述的固定件3上设置有与多组所述的钢筋5间距适配的多个所述的槽体6；所述的拉杆4为多组，多组所述的拉杆4间隔设置在所述的腋角定型模板2与所述的钢筋5之间；所述的拉杆4、所述的腋角定型模板2与所述的钢筋5之间形成三角稳定形态；所述的拉杆4为两排，两排所述的拉杆4间隔设置在所述的腋角定型模板2与所述的钢筋5之间；所述的腋角定型模板2为槽型钢模板；所述的固定件3为规格5cm*5cm的方钢，（可用施工现场的废弃材料组装，进一步减少了施工浪费）。

制作安装过程：腋角定型模板2需要根据设计图纸要求的角度、长度和实际施工方便的原则，进行批量定制；在腋角定型模板2进场后，根据腋角定型模板2分块长度进行固定件3的分割，保证两种材料的长度一致；

固定件3分割完毕后，按照图纸设计要求进行槽体6的切割施工【先根据设计图纸的要求（例如：侧墙间距150mm，背土侧保护层厚度35mm）在固定件3上进行画线标记，然后根据设计图纸的侧墙配筋标注确定槽体6的宽度（按照最粗的侧墙钢筋5直径确定宽度，以便后续重复使用时保证钢筋5可以卡在槽体6内），最终切割槽体6时要保证槽体6中心对中心间距为150mm，槽体6宽度也以中心向两边平分进行切割】；

加工完成的固定件3与腋角定型模板2保持顶面齐平焊接牢固（将分段完成并且切割槽体6完成的固定件3焊接在腋角定型模板2上，要求保证两材料上表面齐平，既方便侧墙钢筋5卡入槽体6，又避免后期拆模时与混凝土黏合过紧不好拆除）；

待底板1的钢筋5绑扎施工完成后进行侧墙预留钢筋5施工和底板1腋角定型模板2施工，将焊接牢固形成整体的腋角定型模板2分别与固定件3和底板1进行安装固定，然后将侧墙预留钢筋5卡进槽体6内，以保证浇筑混凝土的过程中侧墙预留钢筋5能够一直保持满足设计要求的间距和保护层厚度；浇筑完成并且满足拆模条件后，将形成整体的腋角定型模板2、固定件3拆除，进行下一次施工，形成循环。

本实用新型通过在固定件3上切割槽体6和整体焊接的工艺使其达到侧墙预留钢筋5控制的目的。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：包括底板、腋角定型模板、固定件和拉杆，所述的底板一侧设置有钢筋，所述的固定件上设置有槽体，所述的钢筋卡合在所述的槽体内，所述的固定件设置在所述的腋角定型模板上端，所述的腋角定型模板底端设置在所述的底板上，所述的拉杆一端设置在所述的腋角定型模板上，所述的拉杆另一端穿过所述的底板设置在所述的钢筋之间。

2.根据权利要求1所述的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：所述的底板一侧间隔设置有多组所述的钢筋，所述的固定件上设置有与多组所述的钢筋间距适配的多个所述的槽体。

3.根据权利要求2所述的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：所述的拉杆为多组，多组所述的拉杆间隔设置在所述的腋角定型模板与所述的钢筋之间。

4.根据权利要求3所述的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：所述的拉杆为两排，两排所述的拉杆间隔设置在所述的腋角定型模板与所述的钢筋之间。

5.根据权利要求4所述的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：所述的拉杆、所述的腋角定型模板与所述的钢筋之间形成三角稳定形态。

6.根据权利要求5所述的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：所述的腋角定型模板为槽型钢模板。

7.根据权利要求6所述的用于控制侧墙钢筋间距及保护层厚度的装置，其特征在于：所述的固定件为规格5cm*5cm的方钢。

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