CN216898468U - 一种高效换热机构及反应釜 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种高效换热机构及反应釜，其解决了现有换热机构换热效果差的技术问题；包括环形换热筒，环形换热筒内设有环形换热腔，环形换热腔周向分设有第一换热腔、第二换热腔，第一换热腔、第二换热腔的一侧上端相互连通；第一换热腔底部设有至少一个进液口，第二换热腔底部设有至少一个出液口。本申请可广泛应用于高效换热技术领域。
Description
技术领域
本申请涉及一种反应釜，更具体地说，是涉及一种高效换热机构及反应釜。
背景技术
搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置等组成。
搅拌反应釜是一种复杂的反应容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
搅拌反应釜的换热机构通常在外表面增设盘管，换热面积少，换热效果不理想。另外，由于反应釜内部空间有限，如果考虑在釜内设置换热机构，空间影响较大；同时还需要考虑，搅拌器与换热机构的相对关系，避免发生碰撞。
发明内容
为解决上述问题，本申请采用的技术方案是：提供一种温控艾灸固定装置，包括：环形换热筒，环形换热筒内设有环形换热腔，环形换热腔周向分设有第一换热腔、第二换热腔，第一换热腔、第二换热腔的一侧上端相互连通；第一换热腔底部设有至少一个进液口，第二换热腔底部设有至少一个出液口。
优选地，环形换热腔内设有导流板。
优选地，导流板至少设有两个，且沿轴向分布；每个导流板上均至少设有两个开口，且分别在第一换热腔、第二换热腔内。
优选地，相邻的导流板的开口位置交错分布。
优选地，环形换热筒包括内筒体、外筒体、上焊环和下焊环，内筒体与外筒体的上端通过上焊环连接，内筒体、外筒体的下端通过下焊环连接。
优选地，导流板的内圈与内筒体连接，导流板的外圈与外筒体之间存在间隙。
优选地，环形换热筒内设有相对分布的长隔板、短隔板；长隔板的上端与上焊环连接，长隔板的下端与下焊环连接；短隔板的上端与上焊环之间存在空隙，短隔板的下端与下焊环连接。
本实用新型还提供一种反应釜，包括釜体，釜体内设有高效换热机构。
优选地，釜体底部还设有测温装置。
优选地，釜体内的搅拌轴上部设有搅拌横轴，搅拌横轴上设有搅拌叶片，搅拌叶片下端伸入高效换热机构外侧。
本实用新型的有益效果：(1)通过设置环形换热筒，内外表面均可以作为换热面，增加了换热面积，在相同空间内壁传统的盘管式换热面积增加了60％-90％；(2)通过设置导流板、一侧上端相互连通的第一换热腔和第二换热腔，使换热介质在换热机构内强制流通，流动中不会短路，能充分换热；(3)反应釜内搅拌轴和搅拌叶片配合，与换热机构错开分布，提高了物料的流动性，进一步增加换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为换热机构(与进液接管、出液接管连接)的内部展开结构示意图；
图2为换热机构的俯视结构示意图；
图3为换热机构的纵向剖视结构示意图；
图4为换热机构安装在反应釜内的机构示意图。
图中符号说明：
1.环形换热筒；2.第一换热腔；3.第二换热腔；4.进液口；5.出液口；6.导流板；7.开口；8.内筒体；9.外筒体；10.上焊环；11.下焊环；12.长隔板；13.短隔板；14.进液接管；15.出液接管；17.测温装置；18.搅拌系统；19.釜盖；20.釜体；21.搅拌叶片；22.换热机构。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
现对本申请实施例提供的高效换热机构及反应釜进行说明。
请参阅图1、图2，所述高效换热机构22，包括环形换热筒1，环形换热筒1内设有环形换热腔，环形换热腔周向分设有第一换热腔2、第二换热腔3，第一换热腔2、第二换热腔3的一侧上端相互连通；第一换热腔2底部设有至少一个进液口4，第二换热腔3底部设有至少一个出液口5。换热机构22内采用强制对流，换热效果非常好。
使用时，换热介质由进液口4进入第一换热腔2，通过第一换热腔2上端进入第二换热腔3，最终由出液口5流出。环形换热筒1的内外表面均可以作为换热面，换热面积增大，换热效果是其他换热机构无法比拟的。换热介质由下向上填满第一换热腔2体后，即可进入第二换热腔3体，由上向下流通，减小换热介质流通阻力，利于提高换热效率。
为了保证换热介质能遵循设定的路线流动，充分的填满环形换热腔，更进一步地，在本实施例中，环形换热腔内设有导流板6。
进一步地，请参阅图1和图3，导流板6至少设有两个，且沿轴向分布，用于将环形换热腔轴向分隔成多层腔体结构；每个导流板6上均至少设有两个开口7，且分布在第一换热腔2、第二换热腔3内。换热介质填满一层腔体，才能向上流动，最终确保换热腔体内填满换热介质。具体地，导流板6可以平行设置，也可以倾斜设置，本实施例的导流板6采用优选的平行设置。
更进一步地，相邻的导流板6的开口7位置交错分布，利于换热介质一层层填满换热腔。
请参阅图3，为换热机构的纵向剖视结构示意图。在本实施例中，环形换热筒1包括内筒体8、外筒体9、上焊环10和下焊环11，内筒体8与外筒体9的上端通过上焊环10连接，内筒体8、外筒体9的下端通过下焊环11连接。
进一步地，导流板6的内圈与内筒体8连接，导流板6的外圈与外筒体9之间存在间隙。导流板6与内筒体8之间存在固定连接，通常采用焊接的方式，保证由进液口4进入的介质遵循设定的路线流动，进而实现充分换热。导流板6与外筒体9之间不进行焊接，降低加工难度，提高了加工效率。具体地，间隙小于1mm。
更进一步地，请参阅图2，在本实施例中，环形换热筒1内设有相对分布的长隔板12、短隔板13，用于将环形换热腔分隔成第一换热腔2、第二换热腔3。长隔板12的上端与上焊环10连接，长隔板12的下端与下焊环11连接；短隔板13的上端与上焊环10之间存在空隙，短隔板13的下端与下焊环11连接。
请参阅图4，本实用新型还提供一种反应釜，包括釜体20，釜体20内设有换热机构22。进液口4、出液口5分别连接进液接管14、出液接管15，并与釜体20外的管路连通，便于向釜体20内的换热机构22通入介质。
进一步地，釜体20底部还设有测温装置17，用于测量釜体20内的物料温度，从而调节换热机构22的介质流速等，进而对釜体20内温度进行调控，从而达到预期的产品产出效果。具体地，测温装置17可以是简单的温度传感器，也可以增加显示等其他功能。
更进一步地，在本实施例中，釜体20内的搅拌轴上部设有搅拌横轴，搅拌横轴上设有搅拌叶片21，搅拌叶片21下端伸入换热机构22外侧。搅拌轴为搅拌系统18的一部分，搅拌系统18固定在釜盖19上，用于将换热机构22的内侧物料搅拌均匀，搅拌叶片21用于将换热机构22外侧物料搅拌均匀，有效避免因增加内置换热机构22，而造成釜体20内物料换热不均匀的情况。
具体地，换热机构22不限制数量，本实施例中，换热机构22设置为两个，搅拌横轴上的搅拌叶片21也要相应的增加，使得有搅拌叶片21伸入内侧换热机构22、外侧换热机构22之间的空间，确保釜内由换热机构22分隔出来的每个空间的物料均能得到搅拌，避免换热不均。
本实用新型结构简单，换热效果好。通过设置环形换热筒1，内外表面均可以作为换热面，增加了换热面积，在相同空间内壁传统的盘管式换热面积增加了60％-90％。通过设置导流板6、一侧上端相互连通的第一换热腔2和第二换热腔3，使换热介质在换热机构22内强制流通，流动中不会短路，能充分换热。反应釜内搅拌轴和搅拌叶片21配合，与换热机构22错开分布，提高了物料的流动性，进一步增加换热效果。
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高效换热机构，其特征在于：包括环形换热筒，所述环形换热筒内设有环形换热腔，所述环形换热腔周向分设有第一换热腔、第二换热腔，所述第一换热腔、第二换热腔的一侧上端相互连通；所述第一换热腔底部设有至少一个进液口，所述第二换热腔底部设有至少一个出液口。
2.如权利要求1所述的高效换热机构，其特征在于：所述环形换热腔内设有导流板。
3.如权利要求2所述的高效换热机构，其特征在于：所述导流板至少设有两个，且沿轴向分布；每个所述导流板上均至少设有两个开口，且分别在所述第一换热腔、第二换热腔内。
4.如权利要求3所述的高效换热机构，其特征在于：相邻的所述导流板的开口位置交错分布。
5.如权利要求2所述的高效换热机构，其特征在于：所述环形换热筒包括内筒体、外筒体、上焊环和下焊环，所述内筒体与外筒体的上端通过所述上焊环连接，所述内筒体、外筒体的下端通过所述下焊环连接。
6.如权利要求5所述的高效换热机构，其特征在于：所述导流板的内圈与所述内筒体连接，所述导流板的外圈与所述外筒体之间存在间隙。
7.如权利要求5所述的高效换热机构，其特征在于：所述环形换热筒内设有相对分布的长隔板、短隔板；所述长隔板的上端与所述上焊环连接，所述长隔板的下端与所述下焊环连接；所述短隔板的上端与所述上焊环之间存在空隙，所述短隔板的下端与所述下焊环连接。
8.一种反应釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体内设有权利要求1-7中任一权利要求所述的高效换热机构。
9.如权利要求8所述的反应釜，其特征在于：所述釜体底部还设有测温装置。
10.如权利要求8所述的反应釜，其特征在于：所述釜体内的搅拌轴上部设有搅拌横轴，所述搅拌横轴上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片下端伸入所述高效换热机构外侧。
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| CN202220541599.XU CN216898468U (zh) | 2022-03-13 | 2022-03-13 | 一种高效换热机构及反应釜 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115435634A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-06 | 上海森永工程设备有限公司 | 具有导流板的夹套容器 |
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2022
- 2022-03-13 CN CN202220541599.XU patent/CN216898468U/zh active Active
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