CN216895296U - 一种组合型螺栓紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合型螺栓紧固件，包括螺杆、螺头和垫圈,螺杆和螺头均呈圆柱形结构设置，螺杆一端与螺头相连接，垫圈中部贯通开设有第一通孔，垫圈通过第一通孔套设于螺杆的外部，螺杆远离螺头一侧外壁设置有紧固限制螺纹，垫圈靠近螺头一侧外壁设有第一倒角面，第一通孔靠近螺头一侧外壁设有第二倒角面，螺杆、螺头和垫圈外壁均镀有氧化层，紧固限制螺纹一方面与螺帽进行连接对物体进行紧固的同时，另一方面紧固限制螺纹对垫圈进行限位，防止安装使用时垫圈从螺杆上脱落，造成丢失，第一倒角面和第二倒角面将垫圈面进行区分，方便垫圈面朝向螺头，便于区分使用，氧化层以隔绝空气，达到防锈目的，延长螺栓使用时间，节省更换费用。

Description

一种组合型螺栓紧固件

技术领域

本实用新型主要涉及螺栓的技术领域，具体为一种组合型螺栓紧固件。

背景技术

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。在摩托车使用中常常使用到螺栓零件进行物体连接，螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。

摩托车在运行中会产生震动，为了防止螺栓在震动时产生松动，螺栓常搭配垫圈进行使用，垫圈能够增大接触面，稳定摩擦系数，防止螺栓与连接物之间发生松动，现有的垫圈套于螺杆上，由于没有限制，安装使用时垫圈会出现脱落情况，容易丢失，使用不便，且现有的垫圈没有倒角面，不能够轻易区分安装面，使用不便。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种组合型螺栓紧固件，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种组合型螺栓紧固件，包括螺杆、螺头和垫圈,所述螺杆和螺头均呈圆柱形结构设置，所述螺杆一端与所述螺头相连接，所述垫圈中部贯通开设有第一通孔，所述垫圈通过第一通孔套设于螺杆的外部，所述螺杆远离螺头一侧外壁设置有紧固限制螺纹，所述垫圈靠近螺头一侧外壁设有第一倒角面，所述第一通孔靠近螺头一侧外壁设有第二倒角面，所述螺杆、螺头和垫圈外壁均镀有氧化层，紧固限制螺纹一方面与螺帽进行连接对物体进行紧固的同时，另一方面紧固限制螺纹对垫圈进行限位，防止安装使用时垫圈从螺杆上脱落，造成丢失，第一倒角面和第二倒角面将垫圈面进行区分，方便垫圈面朝向螺头，便于区分，方便使用，氧化层以隔绝空气，达到防锈目的，延长螺栓使用时间，节省更换费用。

进一步的，所述第一通孔直径大于螺杆的直径，所述第一通孔直径小于紧固限制螺纹直径，垫圈套设于螺杆的外部，紧固限制螺纹直径大于垫圈中部第一通孔的直径，对垫圈进行限位，防止垫圈从螺杆上脱落，方便安装使用。

进一步的，所述螺头远离螺杆一端开设有内六角紧固凹槽，内六角紧固凹槽方便使用，节省人力，松紧螺丝时受力大，采用六角横杆松紧时板手不会滑出，而普通的十字或一字槽则必须是由上往下用力压的同时再扭动来进行松紧，使用不便。

进一步的，所述螺头外壁设置有第一螺纹，增大摩擦，方便使用。

进一步的，所述内六角紧固凹槽顶部外壁设有紧固坡面，通过紧固坡面方便六角把手轻松入内六角紧固凹槽。

进一步的，所述垫圈直径大于螺头的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，垫圈与螺栓组合牢靠，垫圈不会从螺杆上脱落，倒角面方便对垫圈进行区分，方便使用，通过紧固限制螺纹一方面与螺帽进行连接对物体进行紧固的同时，另一方面紧固限制螺纹对垫圈进行限位，防止安装使用时垫圈从螺杆上脱落，造成丢失，第一倒角面和第二倒角面将垫圈面进行区分，方便垫圈面朝向螺头，便于区分使用，氧化层以隔绝空气，达到防锈目的，延长螺栓使用时间，节省更换费用。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的垫圈结构示意图；

图3为本实用新型的螺头与紧固限制螺纹示意图；

图4为本实用新型的氧化层示意图。

图中：1、螺杆；11、紧固限制螺纹；2、螺头；21、第一螺纹；22、内六角紧固凹槽；221、紧固坡面；3、垫圈；31、第一通孔；32、第一倒角面；33、第二倒角面；123、氧化层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4所示，一种组合型螺栓紧固件，包括螺杆1、螺头2和垫圈3,螺杆1和螺头2均呈圆柱形结构设置，螺杆1一端与螺头2通过焊接相连接，垫圈3中部贯通开设有第一通孔31，垫圈3通过第一通孔31套设于螺杆1的外部，垫圈3直径大于螺头2的直径，螺杆1远离螺头2一侧外壁设置有紧固限制螺纹11，将螺杆1远离螺头2一侧外壁与加工后的螺纹坯进行固定连接，使紧固限制螺纹11与螺杆1相连接，紧固限制螺纹11对垫圈3进行限位，垫圈3靠近螺头2一侧外壁设有第一倒角面32，第一通孔31靠近螺头2一侧外壁设有第二倒角面33，螺杆1、螺头2和垫圈3外壁均镀有氧化层123，第一通孔31直径大于螺杆1的直径，第一通孔31直径小于紧固限制螺纹11直径，垫圈3套设于螺杆1的外部，紧固限制螺纹11直径大于垫圈3中部第一通孔31的直径，对垫圈3进行限位，防止垫圈从螺杆1上脱落，方便安装使用，紧固限制螺纹11一方面与螺帽进行连接对物体进行紧固的同时，另一方面紧固限制螺纹11对垫圈3进行限位，防止安装使用时垫圈3从螺杆1上脱落，造成丢失，第一倒角面32和第二倒角面33将垫圈3面进行区分，方便垫圈3面朝向螺头2，便于区分，方便使用，氧化层123以隔绝空气，达到防锈目的，延长螺栓使用时间，节省更换费用。

请着重参照附图2和3所示，螺头2远离螺杆1一端开设有内六角紧固凹槽22，内六角紧固凹槽22方便使用，节省人力，松紧螺丝时受力大，采用六角横杆松紧时板手不会滑出，而普通的十字或一字槽则必须是由上往下用力压的同时再扭动来进行松紧，使用不便，螺头2外壁设置有第一螺纹21，螺头2外壁与加工后的第一螺纹21螺纹坯进行固定连接，增大摩擦，方便使用，内六角紧固凹槽22顶部外壁设有紧固坡面221，通过紧固坡面221方便六角把手轻松入内六角紧固凹槽22。

本实用新型的具体操作方式如下：

将螺杆1远离螺头2的一端贯穿靠近第一倒角面32和第二倒角面33一侧的垫圈3上的第一通孔31，使垫圈3套设于螺杆1上，将螺杆1远离螺头2一侧外壁与加工后的螺纹坯进行固定连接，使紧固限制螺纹11与螺杆1相连接，将螺杆1靠近紧固限制螺纹11一端贯穿需要紧固的物体，通过螺帽进行固定，通过六角扳手插入内六角紧固凹槽22内部进行松紧调节，紧固限制螺纹11一方面与螺帽进行连接对物体进行紧固的同时，另一方面紧固限制螺纹11对垫圈3进行限位，防止安装使用时垫圈3从螺杆1上脱落，造成丢失，第一倒角面32和第二倒角面33将垫圈3面进行区分，方便垫圈3面朝向螺头2，便于区分，方便使用，氧化层123以隔绝空气，达到防锈目的，延长螺栓使用时间，节省更换费用。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合型螺栓紧固件，包括螺杆（1）、螺头（2）和垫圈（3）,其特征在于，所述螺杆（1）和螺头（2）均呈圆柱形结构设置，所述螺杆（1）一端与所述螺头（2）相连接，所述垫圈（3）中部贯通开设有第一通孔（31），所述垫圈（3）通过第一通孔（31）套设于螺杆（1）的外部，所述螺杆（1）远离螺头（2）一侧外壁设置有紧固限制螺纹（11），所述垫圈（3）靠近螺头（2）一侧外壁设有第一倒角面（32），所述第一通孔（31）靠近螺头（2）一侧外壁设有第二倒角面（33），所述螺杆（1）、螺头（2）和垫圈（3）外壁均镀有氧化层（123）。

2.根据权利要求1所述的一种组合型螺栓紧固件，其特征在于，所述第一通孔（31）直径大于螺杆（1）的直径，所述第一通孔（31）直径小于紧固限制螺纹（11）直径。

3.根据权利要求1所述的一种组合型螺栓紧固件，其特征在于，所述螺头（2）远离螺杆（1）一端开设有内六角紧固凹槽（22）。

4.根据权利要求1所述的一种组合型螺栓紧固件，其特征在于，所述螺头（2）外壁设置有第一螺纹（21）。

5.根据权利要求3所述的一种组合型螺栓紧固件，其特征在于，所述内六角紧固凹槽（22）顶部外壁设有紧固坡面（221）。

6.根据权利要求1所述的一种组合型螺栓紧固件，其特征在于，所述垫圈（3）直径大于螺头（2）的直径。

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