CN216891148U - 一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，包括：除杂模块，除杂模块连接有熔炼模块，熔炼模块连接有晶粒细化器，晶粒细化器连接有烧铸成型模块，烧铸成型模块连接有冷却装置，冷却装置连接有收集槽，除杂模块、熔炼模块、晶粒细化器、烧铸成型模块、冷却装置和收集槽内部以及连接处均刷有涂料，除杂模块设置有进料口，进料口设置有滤网，进料口连接有腔体，腔体连接有锶罐，腔体底部设置有出料口。解决了铝棒生产过程中因为杂质过多易导致铝棒品质差，在使用过程中达不到使用标准的问题，针对这一问题，现在设计一种可提高铝棒的自动精炼组合系统设备，经过多级处理烧铸成型的铝棒品质有所提升，符合使用标准。

Description

一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备

技术领域

本申请涉及铝棒的品质提升领域，尤其涉及提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备。

背景技术

在现有的铝棒生产过程中因为杂质过多易导致铝棒品质差，在使用过程中达不到使用标准的问题，针对这一问题，现在设计一种可提高铝棒的自动精炼组合系统设备，经过多级处理烧铸成型的铝棒品质有所提升，符合使用标准。

实用新型内容

本申请提供了一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，解决了铝棒生产过程中因为杂质过多易导致铝棒品质差，在使用过程中达不到使用标准的问题，针对这一问题，现在设计一种可提高铝棒的自动精炼组合系统设备，经过多级处理烧铸成型的铝棒品质有所提升，符合使用标准。

本申请提供了一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，包括：除杂模块，除杂模块连接有熔炼模块，熔炼模块连接有晶粒细化器，晶粒细化器连接有烧铸成型模块，烧铸成型模块连接有冷却装置，冷却装置连接有收集槽。

进一步的，除杂模块设置有进料口，进料口设置有滤网，进料口连接有腔体，腔体连接锶进料罐，锶进料管连接有锶罐，腔体底部设置有出料口，出料口连接有流槽，流槽设置有流槽滤网。

进一步的，熔炼模块设置有熔炼炉，熔炼炉设置有炉口，炉口连接有流槽，熔炼炉设置有控温系统，熔炼炉连接有喷粉精炼容器，喷粉精炼容器连接有氮气罐，熔炼炉设置有熔炼炉出料口，熔炼炉出料口连接有熔炼炉出料管。

进一步的，晶粒细化器设置有细化器进料口，细化器进料口连接有熔炼炉出料管，晶粒细化器内部设置有晶粒细化装置，晶粒细化器底部设置有细化器出料口，细化器出料口连接有细化器出料管。

进一步的，烧铸成型模块设置有成型器，烧铸成型模块设置有烧铸成型进料口，烧铸成型进料口连接有细化器出料管，烧铸成型模块设置有高温烧铸炉，高温烧铸炉连接有铝棒成型器，铝棒成型器连接有铝棒输出口，铝棒输出口连接有导料斜面。

进一步的，冷却装置设置有铝棒进口，铝棒进口连接有铝棒输出口，冷却装置设置有淬火池，冷却装置设置有铝棒出口。

进一步的，除杂模块、熔炼模块、晶粒细化器、烧铸成型模块、冷却装置和收集槽内部以及连接处均刷有涂料。

由以上技术方案可知，一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，包括：除杂模块，除杂模块连接有熔炼模块，熔炼模块连接有晶粒细化器，晶粒细化器连接有烧铸成型模块，烧铸成型模块连接有冷却装置，冷却装置连接有收集槽，以上模块为自动精炼组合系统设备的各个组成部分，收集槽用于铝棒的最后收集整理，除杂模块用于原料的除杂，出去原料中的铁和锌，细化铁杂质，减少对铝棒品质的影响，进料口用于原料进入，滤网对原料进行初步过滤，除去可通过滤网除去的杂质，除杂模块所有除杂操作均在腔体内进行，锶进料管和锶罐将锶注入腔体，进行除杂，除杂完成后通过出料口流出，经过流槽，流槽滤网进行再次过滤，过滤杂质以及除杂后的锶，熔炼炉用于原料熔炼，从除杂模块经流槽流出的原料经炉口输送进入熔炼炉中，控制好熔炼温度，铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸棒中产生夹渣，气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严格控制，铝合金的熔炼温度控制在750-760之间为佳，过低会增大夹渣的生产，过高会增大吸氢，氧化，氮化烧损。研究表面，铝液中氢气的溶解度在760摄氏度以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干熔炼炉和熔炼工具，防止使用溶剂受潮变质等，但是熔炼温度是最敏感因素之一，过高的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。控制好熔炼温度，铝合金熔炼是优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在出现铝棒品质不佳的问题，选用优良的溶剂和适当的精炼工艺，溶剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售溶剂中主要成分为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，溶剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水分，包装要密封，运输，保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在铝合金的熔炼中，使用的除渣剂，精炼剂，覆盖剂等溶剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢，选择好的精炼剂，选择合适的精炼工艺也是非常重要的，目前铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能，虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应用效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯，吹入铝液的氮气越多，氟气压力高，铝液产生的翻卷破浪大，增大产生氧化夹渣的可能性，如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本，因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只要好处，没有坏处，喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂，氮气的喷射将喷粉溶入熔炼炉中，将少量氮气喷进熔炼炉，熔炼完成后经熔炼炉出料口通过熔炼炉出料管输送到晶粒细化器中，细化器进料口将熔炼炉出料管中输出的原料进行晶粒细化，在晶粒细化器内部设置的晶粒细化装置中进行晶粒细化，晶粒细化是铝合金熔铸中最重要的工艺之一，也是解决气孔，晶粒粗大，光亮晶，羽毛晶，裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一，在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素，包括合金元素，绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素或合金元素的均匀度就越高，对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益，对合金元素而言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金，达到充分利用资源的目的，细化晶粒，增大晶界面积，增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明，合金晶粒直径减少一倍，晶界面积就要增加一倍，晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍，在铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要，晶粒越细，合金元素杂质元素的分布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀，经过晶粒细化后将细化后的原料通过细化器出料口连接的细化器出料管输送到烧铸成型模块中，成型器用于铝棒的成型，通过烧铸成型进料口将细化器出料管输送的原料进行烧铸成型，高温烧铸炉用于融化，选择合理的浇铸温度，合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣，针孔等铸造缺陷，温度过高，易产生晶粒粗大，羽毛晶等铸造缺陷，做了晶粒细化处理后的铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740之间，这是因为，1、铝液经晶粒细化处理后变粘，容易凝固结晶2、铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不可过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。二，有条件时，充分预热，烘干流槽，分流盘等烧铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢三，铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流入结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，会影响铝棒品质，烧铸成型后的铝棒通过铝棒输出口输出，导料斜面用于铝棒的整理和输送，使铝棒可以整齐的输出，铝棒进入冷却装置中是处于高温状态，进行淬火降温可以使铝棒快速冷却，从铝棒出口将铝棒输送到收集槽中进行收集，涂料可以有效的防止铁对铝棒品质的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请结构示意图。

图2为除杂模块结构图。

图3为熔炼模块结构图。

图4为晶粒细化器结构图。

图5为烧铸成型模块结构图。

图6为冷却装置结构图。

图示说明：

其中，1-除杂模块，101-进料口，102-滤网，103-锶进料管，104-锶罐，105-出料口，106-流槽，107-流槽滤网，2-熔炼模块，201-炉口，202-控温系统，203-喷粉精炼容器，204-氮气罐，205-熔炼炉出料口，206-熔炼炉出料管，3-晶粒细化器，301-细化器进料口，302-晶粒细化装置，303-细化器出料口，304-细化器出料管，4-烧铸成型模块，401-成型器，402-烧铸成型进料口，403-高温烧铸炉，404-铝棒成型器，405-铝棒输出口，406-导料斜面，5-冷却装置，501-铝棒进口，502-淬火池，503-铝棒出口，6-收集槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

由以上技术方案可知的参见图1，图2，图3，图4，图5，图6。

实施例1:

一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，包括：除杂模块1，除杂模块1连接有熔炼模块2，熔炼模块2连接有晶粒细化器3，晶粒细化器3连接有烧铸成型模块4，烧铸成型模块4连接有冷却装置5，冷却装置5连接有收集槽6，以上模块为自动精炼组合系统设备的各个组成部分，收集槽6用于铝棒的最后收集整理。

优选的，除杂模块1设置有进料口101，进料口101设置有滤网102，进料口101连接有腔体，腔体连接锶进料管103，锶进料管103连接有锶罐104，腔体底部设置有出料口101，出料口101连接有流槽106，流槽106设置有流槽滤网107。

除杂模块1用于原料的除杂，出去原料中的铁和锌，细化铁杂质，减少对铝棒品质的影响，进料口用于原料进入，滤网对原料进行初步过滤，除去可通过滤网除去的杂质，除杂模块所有除杂操作均在腔体内进行，锶进料管和锶罐将锶注入腔体，进行除杂，除杂完成后通过出料口流出，经过流槽，流槽滤网进行再次过滤，过滤杂质以及除杂后的锶。

优选的，熔炼模块2设置有熔炼炉，熔炼炉设置有炉口201，炉口201连接有流槽106，熔炼炉设置有控温系统202，熔炼炉连接有喷粉精炼容器203，喷粉精炼容器203连接有氮气罐204，熔炼炉设置有熔炼炉出料口205，熔炼炉出料口205连接有熔炼炉出料管206。

熔炼炉用于原料熔炼，从除杂模块1经流槽106流出的原料经炉口201输送进入熔炼炉中，控制好熔炼温度，铝合金熔炼是生产优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在铸棒中产生夹渣，气孔，晶粒粗大，羽毛晶等多种铸造缺陷，因此必须严格控制，铝合金的熔炼温度控制在750-760之间为佳，过低会增大夹渣的生产，过高会增大吸氢，氧化，氮化烧损。研究表面，铝液中氢气的溶解度在760摄氏度以上急剧上升，当热减少吸氢的途径还有许多，如烘干熔炼炉和熔炼工具，防止使用溶剂受潮变质等，但是熔炼温度是最敏感因素之一，过高的熔炼温度不但浪费能源，增加成本，而且造成气孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。控制好熔炼温度，铝合金熔炼是优质铸棒的最重要工艺环节之一，若工艺控制不当，会在出现铝棒品质不佳的问题，选用优良的溶剂和适当的精炼工艺，溶剂是铝合金熔炼中使用的重要辅助材料，目前市场上所售溶剂中主要成分为氯化物，氟化物，其中氯化物吸水性强，容易受潮，因此，溶剂的生产中必须烘干所用原料，彻底除去水分，包装要密封，运输，保管中要防止破损，还要注意生产日期，如保管日期过长，同样会发生吸潮现象，在铝合金的熔炼中，使用的除渣剂，精炼剂，覆盖剂等溶剂如果吸潮，都会使铝液产生不同程度的吸氢，选择好的精炼剂，选择合适的精炼工艺也是非常重要的，目前铝合金的精炼绝大多数采用喷粉精炼，这种精炼方法能使精炼剂与铝液充分接触，可使精炼剂发挥最大效能，虽然这个特点是显而易见的，但是精炼工艺也必须注意，否则得不到应用效果，喷粉精炼中所用氮气压力以小为好，能满足吹出粉剂为佳，精炼中如果使用的氮气不是高纯氯，吹入铝液的氮气越多，氟气压力高，铝液产生的翻卷破浪大，增大产生氧化夹渣的可能性，如果精炼中使用的是高纯氮，精炼压力大，产生的气泡大，大气泡在铝液中的浮力大，气泡迅速上浮，在铝液中的停留时间短，除氢效果并不好，浪费氮气，增加成本，因此氮气应少用，精炼剂应多用，多用精炼剂只要好处，没有坏处，喷粉精炼的工艺要点是用尽可能少的气体，喷进铝液尽可能多的精炼剂，氮气的喷射将喷粉溶入熔炼炉中，将少量氮气喷进熔炼炉，熔炼完成后经熔炼炉出料口通过熔炼炉出料管输送到晶粒细化器中。

优选的，晶粒细化器3设置有细化器进料口301，细化器进料口301连接有熔炼炉出料管206，晶粒细化器3内部设置有晶粒细化装置302，晶粒细化器3底部设置有细化器出料口303，细化器出料口303连接有细化器出料管304。

细化器进料口301将熔炼炉出料管中输出的原料进行晶粒细化，在晶粒细化器内部设置的晶粒细化装置中进行晶粒细化，晶粒细化是铝合金熔铸中最重要的工艺之一，也是解决气孔，晶粒粗大，光亮晶，羽毛晶，裂纹等铸造缺陷的最有效措施之一，在合金铸造中，均是非平衡结晶，所有的杂质元素，包括合金元素，绝大部分集中分布在晶界，晶粒越小，晶界面积就越大，杂质元素或合金元素的均匀度就越高，对杂质元素而言，均匀度高，可减少它的有害作用，甚至将少量杂质元素的有害变为有益，对合金元素而言，均匀度高，可发挥合金元素更大的合金，达到充分利用资源的目的，细化晶粒，增大晶界面积，增大元素均匀度的作用可通过下面的计算加以说明，合金晶粒直径减少一倍，晶界面积就要增加一倍，晶界单位面积上的杂质元素将减少一倍，在铝合金的生产中，对磨砂料来说，由于要通过腐蚀使型材产生均匀砂面，那么合金元素及杂质元素的均匀分布就显得尤为重要，晶粒越细，合金元素杂质元素的分布越均匀，腐蚀后得到的砂面就越均匀，经过晶粒细化后将细化后的原料通过细化器出料口连接的细化器出料管输送到烧铸成型模块中。

优选的，烧铸成型模块4设置有成型器401，烧铸成型模块4设置有烧铸成型进料口402，烧铸成型进料口402连接有细化器出料管303，烧铸成型模块4设置有高温烧铸炉403，高温烧铸炉403连接有铝棒成型器404，铝棒成型器404连接有铝棒输出口405，铝棒输出口405连接有导料斜面406。

成型器401用于铝棒的成型，通过烧铸成型进料口402将细化器出料管输送的原料进行烧铸成型，高温烧铸炉用于融化，选择合理的浇铸温度，合理的浇铸温度也是生产出优质铝棒的重要因素，温度过低，易产生夹渣，针孔等铸造缺陷，温度过高，易产生晶粒粗大，羽毛晶等铸造缺陷，做了晶粒细化处理后的铝合金液，铸造温度可适当提高，一般可控制在720-740之间，这是因为，1、铝液经晶粒细化处理后变粘，容易凝固结晶2、铝棒在铸造中结晶前沿有一个液固两相过度带，较高的铸造温度有较窄的过度带，过度带窄有利于结晶前沿排出的气体逸出，当然温度不可过高，过高的铸造温度会缩短晶粒细化剂的有效时间，使晶粒变得相对较大。二，有条件时，充分预热，烘干流槽，分流盘等烧铸系统，防止水分与铝液反应造成吸氢三，铸造中，尽可能的避免铝液的紊流和翻卷，不要轻易用工具搅动流槽及分流盘的铝液，让铝液在表面氧化膜的保护下平稳流入结晶器结晶，这是因为工具搅动铝液和液流翻卷都会使铝液表面氧化膜破裂，会影响铝棒品质，烧铸成型后的铝棒通过铝棒输出口输出，导料斜面用于铝棒的整理和输送，使铝棒可以整齐的输出。

优选的，冷却装置5设置有铝棒进口501，铝棒进口501连接有铝棒输出口405，冷却装置5设置有淬火池502，冷却装置5设置有铝棒出口503。

铝棒进入冷却装置中是处于高温状态，进行淬火降温可以使铝棒快速冷却，从铝棒出口503将铝棒输送到收集槽6中进行收集。

优选的，除杂模块1、熔炼模块2、晶粒细化器3、烧铸成型模块4、冷却装置5和收集槽6内部以及连接处均刷有涂料。

涂料可以有效的防止铁对铝棒品质的影响。

在铝合金的均化处理过程中，1、非平衡结晶，是由A、B两种元素构成的二元相图的一部分，成分为F的合金凝固结晶，当温度下降到时，固相，从而产生了晶粒内化学成分的不平衡现造成了非平衡结晶，2、非平衡结晶产生的问题，铸造生产出的铝合金棒其内部组织存在两方面的问题，一，晶粒间存在铸造应力，二，非平衡结晶引起的晶化学成分的不平衡，由于这两个问题的存在，会使挤压变得困难，同时，挤压出的产品在机械性能，表理性能方面都有所下降，因此，铝棒在挤压前必须进行均匀化处理，消除铸造应力和晶粒内化学成分不平衡3、均匀化处理，就是铝棒在高温低于过烧温度下通过保温，消除铸造应力和晶粒内化学成分不平衡的热处理系列的合金过烧温度应该是595，但由于杂质元素的存在，实际的铝合金不是三元系，一个多元系，因此，实际的过烧温度要比595低一些，铝合金的均匀化温度可选在530-550温度高，可缩短保温时间，节约能源，提高炉子的生产率。4、晶粒大小对均匀化处理的影响，由于固体原子之间的结合力很大，均匀化处理是在高温下合金元素从晶界或边沿扩散到晶内的过程，过程是很慢的，容易理解，粗大晶粒的均化时间要比细晶粒的均匀化时间长的多，因而晶粒越细，均匀时间就越短5、均匀化处理的节能措施，均匀化处理需要在高温下通过较长的时间保温，对能源需求大，处理成本高，因此，目前绝大多数型材厂棒未进行均匀化处理，其最重要的原因就是均匀化处理需要较高成本所致，降低均匀化处理成本的主要有，一，细化晶粒，晶粒细化可有效的缩短保温时间，晶粒越细越好，二，加长铝棒加热炉，按均匀化和挤压温度分段控制，满足不同工艺要求，这一工艺主要好吃是a，不增加均匀化处理炉，b，充分利用铝棒均匀化后的热能，避免挤压时再次加热铝棒，c，铝棒加热保温时间长，内外温度均匀，有利于挤压和随后的热处理。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (7)

1.一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，包括：除杂模块(1)，所述除杂模块连接有熔炼模块(2)，所述熔炼模块(2)连接有晶粒细化器(3)，所述晶粒细化器(3)连接有烧铸成型模块(4)，所述烧铸成型模块(4)连接有冷却装置(5)，所述冷却装置连接有收集槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，所述除杂模块(1)设置有进料口(101)，所述进料口(101)设置有滤网(102)，所述进料口(101)连接有腔体，所述腔体连接锶进料管(103)，所述锶进料管(103)连接有锶罐(104)，所述腔体底部设置有出料口(105)，所述出料口(105)连接有流槽(106)，所述流槽(106)设置有流槽滤网(107)。

3.根据权利要求1所述的一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，所述熔炼模块(2)设置有熔炼炉，所述熔炼炉设置有炉口(201)，所述炉口(201)连接有流槽(106)，所述熔炼炉设置有控温系统(202)，所述熔炼炉连接有喷粉精炼容器(203)，所述喷粉精炼容器(203)连接有氮气罐(204)，所述熔炼炉设置有熔炼炉出料口(205)，所述熔炼炉出料口(205)连接有熔炼炉出料管(206)。

4.根据权利要求1所述的一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，所述晶粒细化器(3)设置有细化器进料口(301)，所述细化器进料口(301)连接有熔炼炉出料管(206)，所述晶粒细化器(3)内部设置有晶粒细化装置(302)，所述晶粒细化器(3)底部设置有细化器出料口(303)，所述细化器出料口(303)连接有细化器出料管(304)。

5.根据权利要求1所述的一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，所述烧铸成型模块(4)设置有成型器(401)，所述烧铸成型模块(4)设置有烧铸成型进料口(402)，所述烧铸成型进料口(402)连接有细化器出料管(304)，所述烧铸成型模块(4)设置有高温烧铸炉(403)，所述高温烧铸炉(403)连接有铝棒成型器(404)，所述铝棒成型器(404)连接有铝棒输出口(405)，所述铝棒输出口(405)连接有导料斜面(406)。

6.根据权利要求1所述的一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，所述冷却装置(5)设置有铝棒进口(501)，所述铝棒进口(501)连接有铝棒输出口(405)，所述冷却装置(5)设置有淬火池(502)，所述冷却装置(5)设置有铝棒出口(503)。

7.根据权利要求1所述的一种提高铝棒品质的自动精炼组合系统设备，其特征在于，所述除杂模块(1)、熔炼模块(2)、晶粒细化器(3)、烧铸成型模块(4)、冷却装置(5)和收集槽(6)内部以及连接处均刷有涂料。

Images