CN216881901U - 一种可微调成型面铣刀 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种可微调成型面铣刀，包括刀架和刀柄，刀架安装在刀柄上，刀架的一周侧壁上设有多个安装槽，安装槽远离刀柄的一侧贯通设置，安装槽的一侧还设有排屑槽，安装槽内设有刀具，刀具上设有固定孔，安装槽内设有固定螺孔，固定螺孔和固定孔对应，且固定孔内设有第一固定螺钉，刀具通过第一固定螺钉固定在安装槽内，刀具的底部设有第二调节螺孔。本实用新型通过刀架和刀具的组合设计，能够安装不同的刀具用于加工，且刀架支撑稳定，易安装调节，还能够根据加工需求微调铣面的宽度，使其加工大于刀架直径138mm的槽底面时，能够进行微调，加工时一刀一次铣削该宽度，从而提高加工表面的质量和加工效率，提高刀具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种可微调成型面铣刀。
背景技术
面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短，面铣刀主要用于加工平面，其特点是：生产效率高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。
铣刀在工作时，铣削后工件表面会产生铣削的纹路，尤其铣削宽度大，经过多次铣削时，加工平面会有接刀痕，是铣削工艺缺点，但是在加工过程中为保证表面质量，会要求加工方加工的零件表面不能有明显的接刀痕或不能有接刀痕，因此加工难度高，对刀具的要求也较高，但是对一些与铣刀直径相近的沟槽进行铣面时，由于第二刀加工余量小，第二刀不仅浪费时间，降低工作效率，且很容易产生接刀痕，对表面质量造成影响，因此要达到单向走刀，避免反复走刀的情况，就需同一个面尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，为此，我们提出了一种可微调成型面铣刀来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种可微调成型面铣刀，解决了铣刀在加工过程中，对大于铣刀直径的沟槽进行铣面时，需要进行两次加工，效率低，接刀痕较明显的问题。
本申请提供了一种可微调成型面铣刀，包括刀架和刀柄，所述刀架安装在所述刀柄上，所述刀架的一周侧壁上设有多个安装槽，所述安装槽远离所述刀柄的一侧贯通设置，所述安装槽的一侧还设有排屑槽，所述安装槽内设有刀具，所述刀具上设有固定孔，所述安装槽内设有固定螺孔，所述固定螺孔和所述固定孔对应，且所述固定孔内设有第一固定螺钉，所述刀具通过所述第一固定螺钉固定在所述安装槽内，所述刀具的底部设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔内安装有第一调节螺钉，所述第一调节螺钉抵触在所述安装槽的一侧，所述刀具的一侧设有第一调节螺孔，所述第一调节螺孔内设有第二调节螺钉，所述第二调节螺钉抵触在所述安装槽的底部。
优选地，所述刀架和所述刀柄一体化成型。
优选地，所述刀架的顶部设有台阶孔，所述刀架通过第二固定螺钉固定在所述刀柄的顶部。
优选地，所述第一调节螺钉上设有调节孔。
优选地，所述刀架的直径为138mm。
优选地，所述固定孔呈椭圆形设置。
优选地，所述刀具的个数为偶数个。
优选地，所述刀具为可转位车刀。
优选地，所述第一固定螺钉、所述第一调节螺钉和所述第二调节螺钉均为内六角螺钉。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种可微调成型面铣刀，在使用时，通过第一调节螺钉调节至每个刀具的刀尖处于同一平面，在通过第一固定螺钉固定，根据需要开槽的大小，一边松动第一固定螺钉，一边旋出第二调节螺钉，使第二调节螺钉抵触在安装槽的底部，刀具向远离刀架轴心的方向偏转，多个刀具调节到与刀架的同一个同心圆上，在进行固定，找准好刀具的位置后，确保刀架转动一周各个刀具的铣削位置相同，刀具转动的直径即为一刀一次性铣削出的宽度，通过调节第二调节螺钉的位置对刀具进行调节，从而控制刀具的位置，控制铣削宽度，从而加工与铣刀直径相近的面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装槽的设置能够安装通用的车刀，既能够限位，又有充足的支撑力，能够满足安装和工作的需求，且制造简单；
2、通过第一固定螺钉、固定孔和固定螺孔的配合，能够将道具固定在刀架上，且能够微调刀架的位置，从而将各个刀具调整到合适的位置上，便于更换刀具，或根据需求调整位置；
3、通过第一调节螺钉的设置，能够将多个刀具的车削平面调整到同一平面，提高切削质量，刀具受力均匀，使用寿命长，使用时不易断刀，从而提高加工效率；
4、通过第二调节螺钉的设置，通过第二调节螺钉抵触在安装槽的底部，支撑刀具，径向调整刀具的切削刃位置，能够对铣刀的切削宽度径向微调，满足铣刀对临近宽度的铣槽加工。
综上所述，本实用新型通过刀架和刀具的组合设计，能够安装不同的刀具用于加工，且刀架支撑稳定，易安装调节，还能够根据加工需求微调铣面的宽度，使其加工大于刀架直径1-3mm的槽底面时，能够进行调节，加工时一刀一次铣削处该宽度，从而提高加工表面的质量和加工效率，提高刀具使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种可微调成型面铣刀的刀架和刀具安装结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可微调成型面铣刀的刀架和刀柄安装结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可微调成型面铣刀的台阶孔结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种可微调成型面铣刀的A处结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种可微调成型面铣刀的刀架结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种可微调成型面铣刀的刀具结构示意图。
图中：1刀架、2第一调节螺孔、3第一固定螺钉、4第一调节螺钉、5调节孔、6刀具、7台阶孔、8排屑槽、9安装槽、10刀柄、11第二固定螺钉、12第二调节螺钉、13固定孔、14固定螺孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参见图1-6，一种可微调成型面铣刀，包括刀架1和刀柄10，刀架1采用不锈钢材车削加工而成，为圆柱状，加工完成后电镀处理，提高其使用寿命，刀架1的直径为138mm，能够铣削出138-141mm的宽度，能够对大于刀架1加工宽度1-3mm的加工面进行加工，138mm直径的刀柄10，为常用的刀柄10直径，排屑能力好，刀柄10为现有的铣刀与铣床的连接结构，端部与铣床锁紧机构配合，刀架1安装在刀柄10上；
刀架1的一周侧壁上设有多个安装槽9，用于安装车刀，在具体开槽时，安装槽9的宽度与刀具6的宽度相同，使得刀具6刚好卡入安装槽9内，安装时具有一定的支撑能力，避免刀具6在使用时发生转动，提高使用时的稳定性，安装槽9采用小直径铣刀铣出，安装槽9远离刀柄10的一侧贯通设置，安装时将刀具6延伸出去进行铣削加工，安装槽9的一侧还设有排屑槽8，排屑槽8的底部与安装槽9的底部位于同一位置，排屑槽8远离安装槽9的一侧沿底部延伸至刀架1的边缘，便于排屑，且安装槽9内设有刀具6，刀具6为可转位车刀，规格统一便于更换和安装，且刀刃规格也相同，在固定好刀具6后，更换刀刃部分即可，使用方便；
刀具6上设有固定孔13，用于固定刀具6，刀具6的个数为偶数个，通过相对的两个刀刃距离能够快速的测量铣刀的铣削半径，易于测量找准，安装槽9内设有固定螺孔14，固定螺孔14和固定孔13对应，固定孔13的直径大于固定螺孔14的直径，便于微调刀具6的位置，且固定孔13内设有第一固定螺钉3，刀具6通过第一固定螺钉3固定在安装槽9内，第一固定螺钉3为内六角螺钉，便于通过内六角扳手进行调节，具体的，固定孔13呈椭圆形设置，能够在安装槽9内沿安装槽9的长度方向微调刀具6的位置，将多个刀具6的切削平面调整至同一水平位置，使刀具6的受力平均，提高刀具6的使用寿命，和工件的表面加工质量；
刀具6的底部设有第二调节螺孔，第二调节螺孔内安装有第一调节螺钉4，第一调节螺钉4为内六角螺钉，具体安装时可先调节好第一调节螺钉4的高度后再对刀具6进行安装，第一调节螺钉4抵触在安装槽9的一侧，将切削时轴向的力传递给刀架1，由于固定孔13为椭圆形，刀具6易发生位移，因此增加第一调节螺钉4能够避免刀具6在工作时，受力发生移位，提高刀具6的稳定性，第一调节螺钉4上设有调节孔5，可通过在调节孔5内插入较小的内六角扳手，转动调节第一调节螺钉4，调节第一调节螺钉4延伸出的程度，从而微调刀具6的位置；
刀具6的一侧设有第一调节螺孔2，第一调节螺孔2内设有第二调节螺钉12，第二调节螺钉12为内六角螺钉，便于在第一调节螺孔2内调节第二调节螺钉12，第二调节螺钉12抵触在安装槽9的底部，通过第二调节螺钉12延伸出来的长度，抵触在安装槽9内，将刀具6沿轴向翘起一定的高度，增大铣刀的直径，从而增大铣面宽度，第二调节螺钉12位于刀具6的1/4处，且距离刀具6的导刀刃位置处，该处支撑稳定，刀具6不易变形，加工质量好。
刀架1和刀柄10一体化成型，造成时，可采用一整根金属加工而成，一体设计，在使用时仅需要更换刀具6即可，在使用过程中，刀柄10和刀架1不会发生松动，使用可靠性高。
实施例2
参见图2，一种可微调成型面铣刀，本实施例与实施例1相比，区别在于刀柄10和刀架1的连接方式不同，刀柄10和刀架1为单独的两部分组成，具体的，刀架1的顶部设有台阶孔7，台阶孔7为两个直径不同的孔组成，台阶孔7为通孔，其中刀架1靠近刀柄10的一端孔径最小，该设计的好处在于，减少铣刀的质量，从而减小在转动时的转动惯量，其次能够利用现有的刀柄10，仅用生产刀架1即可，减少生产成本，和生产难度，刀架1通过第二固定螺钉11固定在刀柄10的顶部，第二固定螺钉11的螺帽部分位于台阶孔7内，避免与工件产生摩擦，通过第二固定螺钉11连接能够快速的进行组装，第二固定螺钉11可采用六角螺钉或内六角螺钉，台阶孔7直径较大的一端能够容纳内六角套筒，与实施例1相比，本实施例生产成本更低，还能够对现有的刀柄10进行利用。
由以上技术方案可知，在使用时，通过第一调节螺钉4调节至每个刀具6的刀尖处于同一平面，在通过第一固定螺钉3固定，根据需要开槽的大小，一边松动第一固定螺钉3，一边旋出第二调节螺钉12，使第二调节螺钉12抵触在安装槽9的底部，刀具6向远离刀架1轴心的方向偏转，多个刀具6调节到与刀架1的同一个同心圆上，在进行固定，找准好刀具6的位置后，确保刀架1转动一周各个刀具6的铣削位置相同，刀具6转动的直径即为一刀一次性铣削出的宽度，通过调节第二调节螺钉12的位置对刀具6进行调节，从而控制刀具6的位置，控制铣削宽度，从而加工与铣刀直径相近的面。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
Claims (9)
1.一种可微调成型面铣刀，包括刀架(1)和刀柄(10)，其特征在于：所述刀架(1)安装在所述刀柄(10)上，所述刀架(1)的一周侧壁上设有多个安装槽(9)，所述安装槽(9)远离所述刀柄(10)的一侧贯通设置，所述安装槽(9)的一侧还设有排屑槽(8)，所述安装槽(9)内设有刀具(6)，所述刀具(6)上设有固定孔(13)，所述安装槽(9)内设有固定螺孔(14)，所述固定螺孔(14)和所述固定孔(13)对应，且所述固定孔(13)内设有第一固定螺钉(3)，所述刀具(6)通过所述第一固定螺钉(3)固定在所述安装槽(9)内，所述刀具(6)的底部设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔内安装有第一调节螺钉(4)，所述第一调节螺钉(4)抵触在所述安装槽(9)的一侧，所述刀具(6)的一侧设有第一调节螺孔(2)，所述第一调节螺孔(2)内设有第二调节螺钉(12)，所述第二调节螺钉(12)抵触在所述安装槽(9)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述刀架(1)和所述刀柄(10)一体化成型。
3.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述刀架(1)的顶部设有台阶孔(7)，所述刀架(1)通过第二固定螺钉(11)固定在所述刀柄(10)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述第一调节螺钉(4)上设有调节孔(5)。
5.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述刀架(1)的直径为138mm。
6.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述固定孔(13)呈椭圆形设置。
7.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述刀具(6)的个数为偶数个。
8.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述刀具(6)为可转位车刀。
9.根据权利要求1所述的一种可微调成型面铣刀，其特征在于，所述第一固定螺钉(3)、所述第一调节螺钉(4)和所述第二调节螺钉(12)均为内六角螺钉。
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