CN216880925U

CN216880925U - 一种载玻片清洗装置

Info

Publication number: CN216880925U
Application number: CN202220666130.9U
Authority: CN
Inventors: 李东娟
Original assignee: Shandong First Medical University and Shandong Academy of Medical Sciences
Current assignee: Shandong First Medical University and Shandong Academy of Medical Sciences
Priority date: 2022-03-24
Filing date: 2022-03-24
Publication date: 2022-07-05
Anticipated expiration: 2032-03-24

Abstract

本实用新型公开了一种载玻片清洗装置，其包括分离装置、清洗装置与辅助组件；所述分离装置与清洗装置均设置在辅助组件的顶部；所述分离装置、清洗装置通过导线与辅助组件相连接；所述分离装置包括支撑结构、暂存结构与运动结构；所述暂存结构与运动结构均设置在支撑结构的顶部；所述暂存结构与支撑结构固定连接。本设计方案的有益效果：自动将待清洗玻片分离并抛弃盖玻片，之后将分离出的载玻片推入清洗结构进行清洗，替代人工分离待清洗玻片的工作，从根源上解决了分离待清洗玻片过程中容易割伤双手的问题。

Description

一种载玻片清洗装置

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及为一种载玻片清洗装置。

背景技术

显微玻片标本简称玻片标本原意是指经过一定处理的生物的整体或局部的标本。但现在则指为显微镜观察所制作的生物和矿物标本。制作生物材料的显微玻片标本有涂抹法(涂片法)、挤压法(压片法)和切片法。

在学习过程中不可避免的需要大量练习显微玻片标本的制作方法，从而提高制作显微玻片标本的质量。在练习过程中，需要将制作完成的显微玻片标本重新分离，然后对载玻片进行清洗回收，以重复使用。

目前分离显微玻片标本的方法较原始，即使用刷子将盖玻片与样本切片从盖玻片上分离，由于盖玻片比较薄，容易在分离过程中破裂，划伤操作者的双手，使操作者的双手感染，危及操作者的身体健康。若样本切片的毒性较高，将会危及操作者的生命。

本实用新型针对上述问题，提供一种载玻片清洗装置。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种载玻片清洗装置。

一种载玻片清洗装置，其包括分离装置、清洗装置与辅助组件；所述分离装置与清洗装置均设置在辅助组件的顶部；所述分离装置、清洗装置通过导线与辅助组件相连接；所述分离装置包括支撑结构、暂存结构与运动结构；所述暂存结构与运动结构均设置在支撑结构的顶部；所述暂存结构与支撑结构固定连接。

进一步，所述支撑结构包括运动导轨、储存箱与运动支架；所述运动导轨与运动结构滑动连接；所述运动支架与运动结构可拆卸连接；所述支撑结构设置在辅助组件的顶部，支撑结构与辅助组件相连接。

进一步，所述运动导轨设置在支撑结构的顶部，运动导轨与支撑结构可拆卸连接；所述储存箱设置在支撑结构的内部，储存箱与支撑结构可拆卸连接。

进一步，所述储存箱包括箱体与提拉结构；所述箱体与支撑结构可拆卸连接；所述提拉结构设置在箱体远离支撑结构的一侧；所述箱体与提拉结构相连接。

进一步，所述支撑结构为方形桶状结构；所述储存箱为方形桶状结构；所述储存箱与支撑结构适配；所述储存箱的高度小于支撑结构的内壁高度；所述储存箱的宽度小于支撑结构的内壁宽度；所述储存箱的长度小于支撑结构的内壁长度。

进一步，所述暂存结构包括防锐结构、剥离结构与导向结构；所述防锐结构设置在暂存结构的内侧壁的边角处；所述剥离结构设置在暂存结构的侧壁上；所述剥离结构与暂存结构固定连接；所述导向结构设置在暂存结构的底部，导向结构与暂存结构固定连接。

进一步，所述剥离结构为方形通孔；所述剥离结构的高度大于载玻片的高度；所述剥离结构与载玻片的高度差值小于盖玻片的高度；待清洗玻片放入暂存结构内部后，所述运动结构推动位于最底层的待清洗玻片运动，由于剥离结构的高度限定，只允许载玻片从中经过，将盖玻片与载玻片分离；若待清洗玻片中盖玻片位于载玻片的顶部，载玻片的底面与暂存结构的内底面相接处，由于盖玻片位于载玻片的中心，且盖玻片的尺寸小于载玻片的尺寸，使载玻片先一步进入剥离结构内部，使盖玻片与载玻片顺利分离；若待清洗玻片中盖玻片位于载玻片的底部，则未分离的盖玻片先一步进入导向结构内部，载玻片的底面与暂存结构的内底面相接处，由于盖玻片位于载玻片的中心，且盖玻片的尺寸小于载玻片的尺寸，使载玻片先一步进入剥离结构内部，使盖玻片与载玻片顺利分离。

进一步，在所述剥离结构的外侧设置导向板，将分离出的载玻片导入清洗结构中；所述导向板的顶部为弧形面；所述运动结构推动待清洗玻片进入剥离结构，在载玻片与盖玻片分离后，将载玻片推到导向板的顶部，载玻片在自身重力的驱动下沿导向板滑入清洗结构中。

进一步，所述运动结构包括运动电机、第一连杆、第二连杆、连接板与推杆；所述运动电机与支撑结构可拆卸连接；所述推杆与支撑结构滑动连接。

进一步，所述运动电机与运动支架可拆卸连接；所述推杆与运动导轨滑动连接。

进一步，所述运动电机与第一连杆转动连接；所述第一连杆与第二连杆转动连接；所述第二连杆与连接板转动连接；所述连接板与推杆可拆卸连接；所述运动电机带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆通过连接板推动推杆在运动导轨上运动，推动待清洗玻片进入剥离结构。

进一步，所述清洗装置包括清洗装置外壳、清洗槽、减震层与声波发生器；所述清洗装置外壳设置在辅助组件的顶部，清洗装置外壳与辅助组件相连接；所述声波发生器通过导线与辅助组件相连接。

进一步，所述减震层设置在清洗装置外壳的内侧壁上，减震层与清洗装置外壳可拆卸连接；所述清洗槽设置在减震层的内层，清洗槽与减震层可拆卸连接；所述声波发生器设置在清洗装置外壳内部，位于清洗装置外壳内壁与清洗槽之间。

进一步，所述清洗装置外壳为方形桶状结构；所述减震层为方形管状结构；所述清洗槽为方形桶状结构；所述减震层的外尺寸小于清洗装置外壳的内尺寸；所述清洗槽的外尺寸小于减震层的内尺寸。

进一步，所述辅助组件包括控制结构、底板与电源结构；所述控制结构设置在底板的顶部，控制结构与底板可拆卸连接；所述电源结构设置在底板的侧壁上，电源结构与底板固定连接；所述分离装置与清洗装置均设置在底板的顶部。

本实用新型的有益效果：自动将待清洗玻片分离抛弃盖玻片，之后将分离出的载玻片推入清洗结构进行清洗，替代人工分离待清洗玻片的工作，从根源上解决了分离待清洗玻片过程中容易割伤双手的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置示意图；

图3为本实用新型的分离装置俯视图；

图4为本实用新型的分离装置剖视图；

图5为本实用新型的分离装置后视图；

图6为本实用新型的暂存结构剖视图；

图7本实用新型的清洗装置示意图；

图8本实用新型的清洗装置剖视图；

图9本实用新型的辅助组件示意图；

图中，1、分离装置；11、支撑结构；111、运动导轨；112、储存箱；1121、箱体；1122、提拉结构；113、运动支架；12、暂存结构；121、防锐结构；122、剥离结构；123、导向结构；13、运动结构；131、运动电机；132、第一连杆； 133、第二连杆；134、连接板；135、推杆；2、清洗装置；21、清洗装置外壳； 22、清洗槽；23、减震层；24、声波发生器；3、辅助组件；31、控制结构；32、底板；33、电源结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的一种载玻片清洗装置，其包括分离装置1、清洗装置2与辅助组件3；分离装置1与清洗装置2均设置在辅助组件3的顶部；分离装置1、清洗装置2通过导线与辅助组件3相连接；分离装置1包括支撑结构 11、暂存结构12与运动结构13；暂存结构12与运动结构13均设置在支撑结构 11的顶部；暂存结构12与支撑结构11固定连接。

实施例2

如图3-6所示，本实施例在实施例1的基础上增加以下技术特征：

支撑结构11包括运动导轨111、储存箱112与运动支架113；运动导轨111 与运动结构13滑动连接；运动支架113与运动结构13可拆卸连接；支撑结构 11设置在辅助组件3的顶部，支撑结构11与辅助组件3相连接。

运动导轨111设置在支撑结构11的顶部，运动导轨111与支撑结构11可拆卸连接；储存箱112设置在支撑结构11的内部，储存箱112与支撑结构11可拆卸连接。

储存箱112包括箱体1121与提拉结构1122；箱体1121与支撑结构11可拆卸连接；提拉结构1122设置在箱体1121远离支撑结构11的一侧；箱体1121与提拉结构1122相连接。

支撑结构11为方形桶状结构；储存箱112为方形桶状结构；储存箱112与支撑结构11适配；储存箱112的高度小于支撑结构11的内壁高度；储存箱112 的宽度小于支撑结构11的内壁宽度；储存箱112的长度小于支撑结构11的内壁长度。

暂存结构12包括防锐结构121、剥离结构122与导向结构123；防锐结构 121设置在暂存结构12的内侧壁的边角处；剥离结构122设置在暂存结构12的侧壁上；剥离结构122与暂存结构12固定连接；导向结构123设置在暂存结构 12的底部，导向结构123与暂存结构12固定连接。

暂存结构12为方形管状结构，内部与载玻片适配，使待清洗玻片能平铺在储存结构内部。

防锐结构121为规则孔状结构，当待清洗玻片放入暂存结构12内部时，防止载玻片的边角与暂存结构12接触，从而防止载玻片的边角破碎。

剥离结构122为方形通孔；剥离结构122的高度大于载玻片的高度；剥离结构122与载玻片的高度差值小于盖玻片的高度；待清洗玻片放入暂存结构12内部后，运动结构13推动位于最底层的待清洗玻片运动，由于剥离结构122的高度限定，只允许载玻片从中经过，将盖玻片与载玻片分离。

导向结构123为方形管状结构，导向结构123的内尺寸大于盖玻片的尺寸，将分离出的盖玻片导入储存箱112内部；若待清洗玻片中盖玻片位于载玻片的顶部，载玻片的底面与暂存结构12的内底面相接处，由于盖玻片位于载玻片的中心，且盖玻片的尺寸小于载玻片的尺寸，使载玻片先一步进入剥离结构122内部，使盖玻片与载玻片顺利分离；若待清洗玻片中盖玻片位于载玻片的底部，则未分离的盖玻片先一步进入导向结构123内部，载玻片的底面与暂存结构12的内底面相接处，由于盖玻片位于载玻片的中心，且盖玻片的尺寸小于载玻片的尺寸，使载玻片先一步进入剥离结构122内部，使盖玻片与载玻片顺利分离。

在剥离结构122的外侧设置导向板，将分离出的载玻片导入清洗结构中；导向板的顶部为弧形面；运动结构13推动待清洗玻片进入剥离结构122，在载玻片与盖玻片分离后，将载玻片推到导向板的顶部，载玻片在自身重力的驱动下沿导向板滑入清洗结构中。

运动结构13包括运动电机131、第一连杆132、第二连杆133、连接板134 与推杆135；运动电机131与支撑结构11可拆卸连接；推杆135与支撑结构11 滑动连接。

运动电机131与运动支架113可拆卸连接；推杆135与运动导轨111滑动连接。

运动电机131与第一连杆132转动连接；第一连杆132与第二连杆133转动连接；第二连杆133与连接板134转动连接；连接板134与推杆135可拆卸连接；运动电机131带动第一连杆132转动，第一连杆132带动第二连杆133转动，第二连杆133通过连接板134推动推杆135在运动导轨111上运动，推动待清洗玻片进入剥离结构122。

实施例3

如图7-9所示，本实施例在实施例2的基础上增加以下技术特征：

清洗装置2包括清洗装置外壳21、清洗槽22、减震层23与声波发生器24；清洗装置外壳21设置在辅助组件3的顶部，清洗装置外壳21与辅助组件3相连接；声波发生器24通过导线与辅助组件3相连接。

减震层23设置在清洗装置外壳21的内侧壁上，减震层23与清洗装置外壳 21可拆卸连接；清洗槽22设置在减震层23的内层，清洗槽22与减震层23可拆卸连接；声波发生器24设置在清洗装置外壳21内部，位于清洗装置外壳21 内壁与清洗槽22之间。

清洗装置外壳21为方形桶状结构；减震层23为方形管状结构；清洗槽22 为方形桶状结构；减震层23的外尺寸小于清洗装置外壳21的内尺寸；清洗槽 22的外尺寸小于减震层23的内尺寸。

辅助组件3包括控制结构31、底板32与电源结构33；控制结构31设置在底板32的顶部，控制结构31与底板32可拆卸连接；电源结构33设置在底板 32的侧壁上，电源结构33与底板32固定连接；分离装置1与清洗装置2均设置在底板32的顶部。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种载玻片清洗装置，其包括分离装置、清洗装置与辅助组件；其特征在于，所述分离装置与清洗装置均设置在辅助组件的顶部；所述分离装置、清洗装置通过导线与辅助组件相连接；所述分离装置包括支撑结构、暂存结构与运动结构；所述暂存结构与运动结构均设置在支撑结构的顶部；所述暂存结构与支撑结构固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述支撑结构包括运动导轨、储存箱与运动支架；所述运动导轨与运动结构滑动连接；所述运动支架与运动结构可拆卸连接；所述支撑结构设置在辅助组件的顶部，支撑结构与辅助组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述运动导轨设置在支撑结构的顶部，运动导轨与支撑结构可拆卸连接；所述储存箱设置在支撑结构的内部，储存箱与支撑结构可拆卸连接；所述储存箱包括箱体与提拉结构；所述箱体与支撑结构可拆卸连接；所述提拉结构设置在箱体远离支撑结构的一侧；所述箱体与提拉结构相连接。

4.根据权利要求2所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述暂存结构包括防锐结构、剥离结构与导向结构；所述防锐结构设置在暂存结构的内侧壁的边角处；所述剥离结构设置在暂存结构的侧壁上；所述剥离结构与暂存结构固定连接；所述导向结构设置在暂存结构的底部，导向结构与暂存结构固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，在所述剥离结构的外侧设置导向板；所述导向板的顶部为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述运动结构包括运动电机、第一连杆、第二连杆、连接板与推杆；所述运动电机与支撑结构可拆卸连接；所述推杆与支撑结构滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述运动电机与第一连杆转动连接；所述第一连杆与第二连杆转动连接；所述第二连杆与连接板转动连接；所述连接板与推杆可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括清洗装置外壳、清洗槽、减震层与声波发生器；所述清洗装置外壳设置在辅助组件的顶部，清洗装置外壳与辅助组件相连接；所述声波发生器通过导线与辅助组件相连接。

9.根据权利要求8所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述减震层设置在清洗装置外壳的内侧壁上，减震层与清洗装置外壳可拆卸连接；所述清洗槽设置在减震层的内层，清洗槽与减震层可拆卸连接；所述声波发生器设置在清洗装置外壳内部，位于清洗装置外壳内壁与清洗槽之间。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种载玻片清洗装置，其特征在于，所述辅助组件包括控制结构、底板与电源结构；所述控制结构设置在底板的顶部，控制结构与底板可拆卸连接；所述电源结构设置在底板的侧壁上，电源结构与底板固定连接；所述分离装置与清洗装置均设置在底板的顶部。