CN216879595U - 水泥原料循环研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水泥原料循环研磨装置，该研磨装置旨在解决现有技术的水泥原料研磨装置难以将初次研磨的水泥快速运输至研磨区域进行循环研磨，在对水泥输送过程中难以对水泥进行筛分的技术问题。该研磨装置包括研磨箱和固定安装于所述研磨箱后端的固定箱；所述研磨箱前端固定安装有对称的电机，所述研磨箱上端固定安装有进料斗，所述研磨箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块前端固定安装有第一气缸。该研磨装置可对初次研磨的水泥快速运输至研磨箱中进行再次研磨，并且在输送水泥时可将水泥中较细的部分进行筛分下，可将较粗的水泥再次置入研磨箱中进行研磨，从而可实现该装置对水泥循环研磨的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥研磨加工技术领域，具体涉及水泥原料循环研磨装置。
背景技术
现今的水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产时需要对水泥进行研磨，目前通常采用水泥研磨机进行，但目前的水泥原料研磨装置难以将初次研磨的水泥快速运输至研磨区域进行循环研磨，在对水泥输送过程中难以对水泥进行筛分。
目前，专利号为CN201921262040.8的实用新型专利公开了一种水泥生产用原料循环研磨装置，包括研磨箱、送料口、第一固定台和第一电机，所述送料口固定连接在研磨箱上表面，所述第一固定台固定连接在研磨箱本体侧面，所述第一电机固定连接在第一固定台上端，该装置通过设置第一电机、皮带以及主动轮，使得人们在对水泥原料进行研磨时，通过控制开关控制第一电机运作，同时带动第一转轴转动，在第一电机、主动轮以及皮带的配合下带动第一转轴以及第二转轴，使得固定连接在第一转轴和第二转轴上的第一磨辊和第二磨辊进行运转，从而使得第一磨辊、第二磨辊以及第三磨辊对水泥原料进行研磨，减轻人们的工作压力，但目前的水泥原料研磨装置难以将初次研磨的水泥快速运输至研磨区域进行循环研磨，在对水泥输送过程中难以对水泥进行筛分。
因此，针对上述的目前的水泥原料研磨装置难以将初次研磨的水泥快速运输至研磨区域进行循环研磨，在对水泥输送过程中难以对水泥进行筛分的问题，亟需得到解决，以实现水泥原料研磨装置可将初次研磨的水泥快速运输至研磨区域进行循环研磨，在水泥输送过程中可对水泥进行筛分。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供水泥原料循环研磨装置，该研磨装置旨在解决现有的水泥原料研磨装置难以将初次研磨的水泥快速运输至研磨区域进行循环研磨，在对水泥输送过程中难以对水泥进行筛分的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样水泥原料循环研磨装置，该研磨装置包括研磨箱和固定安装于所述研磨箱后端的固定箱；所述研磨箱前端固定安装有对称的电机，所述研磨箱上端固定安装有进料斗，所述研磨箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆后端贯穿支撑块固定安装有第一推块，所述研磨箱后端固定安装有固定箱，所述固定箱后端固定安装有对称的第二气缸，所述固定箱后端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆下端贯穿固定箱上端固定安装有升降板，所述第一气缸的伸缩杆后端贯穿支撑块固定安装有第一推块，所述研磨箱前后两端内壁转动安装有对称的磨辊，所述电机的输出轴后端贯穿研磨箱与磨辊相连接。
使用本技术方案的研磨装置时，将水泥通过进料斗置入研磨箱中，开启电机使磨辊转动，可使水泥通过磨辊和磨板进行研磨，水泥落下后开启第一气缸使第一推块向右移动，将水泥置入固定箱中的升降板上，开启第三气缸使升降板向上移动，同时开启振动器可使筛网振动可对筛网上的水泥进行振动筛分，可将粒径较细的水泥筛分下，粒径较粗的水泥可通过开启第二气缸带动第二推块将其推入研磨箱中进行再次研磨，从而可实现水泥原料的循环研磨。
优选地，所述固定箱上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆后端第三气缸前端相连接，所述支撑块后端和后端内壁贯穿开设有第一槽体，所述固定箱右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体，所述研磨箱左右两端内壁均固定安装有固定体，所述固定体上下两端均固定安装有磨板。水泥在磨板和磨辊之间即可被研磨，同时水泥可在两个磨辊之间被研磨，研磨效果较好。
优选地，所述研磨箱上端和上端内壁贯穿开设有第三槽体和第四槽体，所述研磨箱下端和下端内壁贯穿开设有出料槽。研磨后的水泥通过出料槽即可落在支撑块上。
优选地，所述第二气缸的伸缩杆前端贯穿固定箱后端固定安装有第二推块，所述支撑块下端内壁固定安装有第一限位块，所述第一限位块左端与第一推块的右端相贴合。开启第二推块可将升降板上较粗的水泥推至研磨箱中进行再次研磨。
优选地，所述升降板上下两端贯穿开设有第五槽体，所述第五槽体左右两端均固定开设有第六槽体，所述第六槽体内壁活动设置有筛网，所述升降板内部固定开设有第七槽体，所述第七槽体下端内壁固定安装有振动器，所述筛网外壁与振动器相连接。升降板在向上提起时，开启振动器使筛网振动即可将粒径较细的水泥筛分下来。
优选地，所述升降板前端固定安装有第二限位块，所述固定箱前端内壁固定开设有第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位块相适配。升降板在垂直方向上移动时，第二限位块沿第一限位槽的内壁移动，从而可实现升降板的稳定移动。
优选地，所述固定箱后端和后端内壁贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽左右两端与升降板左右两端相贴合。升降板在垂直方向上移动时，沿第二限位槽的左右两端内壁移动，从而可实现升降板的稳定移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的研磨装置利用磨辊和磨板可将水泥快速研磨，水泥落下后开启第一气缸使第一推块向右移动，将水泥置入固定箱中的升降板上，开启第三气缸使升降板向上移动，同时开启振动器可使筛网振动可对筛网上的水泥进行振动筛分，可将粒径较细的水泥筛分下，粒径较粗的水泥可被第二推块运动，将较粗的水泥置入研磨箱中进行再次研磨，从而可实现水泥原料的循环研磨。
附图说明
图1为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的研磨箱的正面剖视图；
图3为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的研磨箱的侧面剖视图；
图4为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的固定箱的剖视图；
图5为本实用新型研磨装置一种具体实施方式的升降板的局部放大结构示意图。
附图中的标记为：1、研磨箱；2、电机；3、进料斗；4、支撑块；5、第一气缸；6、第一推块；7、固定箱；8、第二气缸；9、第三气缸；10、支撑杆； 11、第一槽体；12、第一限位块；13、第二槽体；14、磨辊；15、固定体；16、磨板；17、第三槽体；18、第四槽体；19、出料槽；20、第二推块；21、升降板；22、第五槽体；23、第六槽体；24、筛网；25、第七槽体；26、振动器； 27、第二限位块；28、第一限位槽；29、第二限位槽。
具体实施方式
实施例1
本具体实施方式是水泥原料循环研磨装置，其立体结构示意图如图1所示，其研磨箱1的正面剖视图如图2所示，该研磨装置包括研磨箱1和固定安装于研磨箱1后端的固定箱7；研磨箱1前端固定安装有对称的电机2，研磨箱1上端固定安装有进料斗3，研磨箱1下端固定安装有支撑块4，支撑块4前端固定安装有第一气缸5，第一气缸5的伸缩杆后端贯穿支撑块4固定安装有第一推块 6，研磨箱1后端固定安装有固定箱7，固定箱7后端固定安装有对称的第二气缸8，固定箱7后端固定安装有第三气缸9，第三气缸9的伸缩杆下端贯穿固定箱7上端固定安装有升降板21，第一气缸5的伸缩杆后端贯穿支撑块4固定安装有第一推块6，研磨箱1前后两端内壁转动安装有对称的磨辊14，电机2的输出轴后端贯穿研磨箱1与磨辊14相连接，研磨箱1上端和上端内壁贯穿开设有第三槽体17和第四槽体18，研磨箱1下端和下端内壁贯穿开设有出料槽19。
为了实现对水泥的快速研磨，固定箱7上端固定安装有支撑杆10，支撑杆 10后端第三气缸9前端相连接，支撑块4后端和后端内壁贯穿开设有第一槽体 11，固定箱7右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体13，研磨箱1左右两端内壁均固定安装有固定体15，固定体15上下两端均固定安装有磨板16。水泥通过进料斗3落在研磨箱1的内部，落在磨板16上，开启电机2使磨辊14转动可将水泥挤压在磨板16上进行研磨。
为了实现在升降的过程中对水泥进行筛分，第二气缸8的伸缩杆前端贯穿固定箱7后端固定安装有第二推块20，支撑块4下端内壁固定安装有第一限位块12，第一限位块12左端与第一推块6的右端相贴合，升降板21上下两端贯穿开设有第五槽体22，第五槽体22左右两端均固定开设有第六槽体23，第六槽体23内壁活动设置有筛网24，升降板21内部固定开设有第七槽体25，第七槽体25下端内壁固定安装有振动器26，筛网24外壁与振动器26相连接。升降板21在随第三气缸9升降时，开启振动器26可使筛网24振动，可将筛网24 上较细的水泥筛分下。
为了实现升降板21的稳定移动，升降板21前端固定安装有第二限位块27，固定箱7前端内壁固定开设有第一限位槽28，第一限位槽28和第二限位块27 相适配，固定箱7后端和后端内壁贯穿开设有第二限位槽29，第二限位槽29左右两端与升降板21左右两端相贴合。升降板21在移动时，第二限位块27沿第一限位槽28的内壁移动，升降板21的左右两端沿第二限位槽29的左右两端内壁移动，从而可实现升降板21的稳定移动。
该研磨装置研磨箱1的侧面剖视图如图3所示，其固定箱7的剖视图如图4 所示，其升降板21的局部放大结构示意图如图5所示。
使用本技术方案的研磨装置时，将水泥通过进料斗3置入研磨箱1中，开启电机2使磨辊14转动，可使水泥通过磨辊14和磨板16进行研磨，水泥落下后开启第一气缸5使第一推块6向右移动，将水泥置入固定箱7中的升降板21 上，开启第三气缸9使升降板21向上移动，同时开启振动器26可使筛网24振动可对筛网24上的水泥进行振动筛分，可将粒径较细的水泥筛分下，粒径较粗的水泥可通过开启第二气缸8带动第二推块20将其推入研磨箱1中进行再次研磨，从而可实现水泥原料的循环研磨，较细的水泥可通过第二槽体13将其清掏出使用。
Claims (7)
1.水泥原料循环研磨装置，该研磨装置包括研磨箱和固定安装于所述研磨箱后端的固定箱；其特征在于，所述研磨箱前端固定安装有对称的电机，所述研磨箱上端固定安装有进料斗，所述研磨箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块前端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆后端贯穿支撑块固定安装有第一推块，所述研磨箱后端固定安装有固定箱，所述固定箱后端固定安装有对称的第二气缸，所述固定箱后端固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆下端贯穿固定箱上端固定安装有升降板，所述第一气缸的伸缩杆后端贯穿支撑块固定安装有第一推块，所述研磨箱前后两端内壁转动安装有对称的磨辊，所述电机的输出轴后端贯穿研磨箱与磨辊相连接。
2.根据权利要求1所述的水泥原料循环研磨装置，其特征在于，所述固定箱上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆后端第三气缸前端相连接，所述支撑块后端和后端内壁贯穿开设有第一槽体，所述固定箱右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体，所述研磨箱左右两端内壁均固定安装有固定体，所述固定体上下两端均固定安装有磨板。
3.根据权利要求1所述的水泥原料循环研磨装置，其特征在于，所述研磨箱上端和上端内壁贯穿开设有第三槽体和第四槽体，所述研磨箱下端和下端内壁贯穿开设有出料槽。
4.根据权利要求1所述的水泥原料循环研磨装置，其特征在于，所述第二气缸的伸缩杆前端贯穿固定箱后端固定安装有第二推块，所述支撑块下端内壁固定安装有第一限位块，所述第一限位块左端与第一推块的右端相贴合。
5.根据权利要求1所述的水泥原料循环研磨装置，其特征在于，所述升降板上下两端贯穿开设有第五槽体，所述第五槽体左右两端均固定开设有第六槽体，所述第六槽体内壁活动设置有筛网，所述升降板内部固定开设有第七槽体，所述第七槽体下端内壁固定安装有振动器，所述筛网外壁与振动器相连接。
6.根据权利要求1所述的水泥原料循环研磨装置，其特征在于，所述升降板前端固定安装有第二限位块，所述固定箱前端内壁固定开设有第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位块相适配。
7.根据权利要求1所述的水泥原料循环研磨装置，其特征在于，所述固定箱后端和后端内壁贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽左右两端与升降板左右两端相贴合。
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