CN216876265U - 一种气液分离装置及回收箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液分离装置及回收箱，气液分离装置设置于进气通道的进气出口处，用于对流体进行气液分离，气液分离装置包括罩体和气液分离部。罩体限定有朝向进气出口的缓冲空腔。气液分离部设置于罩体，气液分离部基本沿水平方向延伸，气液分离部包括多个间隔设置的引导板。其中，引导板沿远离罩体的方向延伸，相邻引导板之间限定有出气孔。在气液分离装置上设置水平延伸的引导板，同时在引导板之间社会自由出气孔，可以有效延长流体的流动路径，提高分离效果。

Description

一种气液分离装置及回收箱

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种气液分离装置及回收箱。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对地面清洁的要求越来越高。洗地机等可以抽吸液体脏污的湿式清洁设备越来越受关注。洗地机作为既可以收集脏污、又可以对待清洁表面进行湿清洁，方便快捷。气液分离装置在湿式清洁设备中起着非常重要的作用。气液分离装置的分离效果如果较差，那么会有大部分水汽被干湿电机抽吸到管道内在排出设备，不仅影响设备，同时造成比较差的用户体验。

因此，急需开发一种比较好的气液分离装置，尤其是设置于高度比较低的回收箱中气液分离装置。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种气液分离装置，其气液分离部可以将气流沿水平方向引导，以增加气液分离的时间，增加分离效果。

一方面，本实用新型提供了一种气液分离装置，设置于进气通道的进气出口处，用于对流体进行气液分离，

罩体，其限定有朝向所述进气出口的缓冲空腔；

设置于罩体的气液分离部，所述气液分离部基本沿水平方向延伸，所述气液分离部包括多个间隔设置的引导板，

其中，所述引导板沿远离所述罩体的方向延伸，相邻所述引导板之间限定有出气孔。

可选地，所述引导板处设置有引导槽，所述引导槽的开口朝向下，且与所述罩体的缓冲空腔流体连通。

可选地，所述缓冲空腔正对所述进气出口，沿竖直方向所述罩体的缓至少部分冲空腔高于所述气液分离部。

可选地，所述气液分离部包括顶板和底板，所述顶板和底板之间限定出流体通道，所述流体通道与所述缓冲空腔流体连通，用于引导从所述缓冲空腔排出的气流沿气液分离部的延伸方向流动。

可选地，所述顶板设置于所述罩体和所述引导板之间。

可选地，所述底板包括多个间隔设置于的水槽，所述水槽用于收集并引导液体流动。

可选地，所述气液分离部至少部分围绕所述进气出口设置。

可选地，所述缓冲空腔用于引导从所述进气出口排出的流体沿气液分离部的延伸方向流动。

可选地，沿竖直方向所述进气出口位于所述底板和所述顶板之间。

另一方面，本实用新型还提供了一种回收箱，包括进气通道和出气通道，所述进气通道的进气出口处设置有如上述的气液分离装置。

本实用新型提供了一种气液分离装置及回收箱，气液分离装置设置于进气通道的进气出口处，用于对流体进行气液分离，气液分离装置包括罩体和气液分离部。罩体限定有朝向进气出口的缓冲空腔。气液分离部设置于罩体，气液分离部基本沿水平方向延伸，气液分离部包括多个间隔设置的引导板。其中，引导板沿远离罩体的方向延伸，相邻引导板之间限定有出气孔。在气液分离装置上设置水平延伸的引导板，同时在引导板之间社会自由出气孔，可以有效延长流体的流动路径，提高分离效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的表面清洁设备的结构示意图；

图2为现有技术中回收箱的结构示意图；

图3为一实施例中的回收箱的结构示意图；

图4为图3所示回收箱去除盖体漏出均压板的结构示意图；

图5为凸3所示回收箱的结构分解图；

图6为回收箱内浮子处于开启状态是气流流通的结构示意图；

图7为图6中E区域的结构放大图；

图8为回收箱内浮子处于关闭状态的结构示意图；

图9为图8中F区域的结构放大图；

图10为沿图3中A-A的截面图；

图11为沿图3中B-B的截面图；

图12为图 11所示G区域的结构放大图；

图13为沿图3中C-C的截面图；

图14为图13所示H区域的结构放大图；

图15为一实施例中均压板的结构示意图；

图16为另一角度下均压板的结构示意图；

图17为图16所示I区域的结构放大图；

图18为一实施例中气液分离装置的结构示意图；

图19为另一角度下气液分离装置的结构示意图；

图20为又一角度下气液分离装置的结构示意图；

图21为另一实施例中气液分离装置的结构示意图；

图22为沿图18所示D-D的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请公开了一种表面清洁设备100，表面清洁设备100可以是手持式清洁设备、立式清洁设备、卧式清洁设备或智能式自行清洁设备。图中箭头方向为气流流动方向。图1为本实用新型一实施例中的表面清洁设备100的结构示意图。在本实施例中，以卧式清洁设备为例，对其结构和功能进行详细描述，卧式清洁设备包括清洁液供给系统和脏污回收系统。清洁液供给系统用于向待清洁表面或者擦试件提供清洁液。脏污回收系统包括吸嘴、用于沿抽吸管路产生抽吸气流的抽吸组件和与抽吸管路流体连通的回收箱10。抽吸管路通过软管与清洁头（吸嘴）流体连通。抽吸组件包括干湿电机，干湿电机一般包括主风道和冷却风道。干湿电机的主风道的进风口与抽吸管路流体连通。冷却风道用于为电机的内部结构进行冷却。

图2为现有技术中回收箱的结构示意图。参考图2，图中的回收箱10为现有技术中的回收箱10，主体1包括下壁、后壁以及在下壁和后壁之间延伸的弧形前壁。下壁和后壁基本垂直。下壁、后壁和弧形前壁限定有储液空间，至少部分弧形前壁形成卧式清洁设备的外表面的一部分。如图所示的实施例中，基本所有的弧形前壁形成卧式清洁设备的外表面。回收箱10还包括由弧形前壁和后壁限定的开口，开口处设置有用于开/闭开口的盖体。下壁和盖体基本相互平行。其包括主体1，限定有存储空间，用于存储脏污。进气通道12用于将存储空间外的脏污通过进气通道12引导进入存储空间。出气通道14用于引导存储空间内的气流从出气通道14流出存储空间。采用该回收箱10，在工作过程中会出现翻水的现象（即产生大量水花），影响使用体验。

参考图3-14，图3为一实施例中的回收箱的结构示意图。图4为图3所示回收箱去除盖体漏出均压板的结构示意图。图5为凸3所示回收箱的结构分解图。图6为回收箱内浮子处于开启状态是气流流通的结构示意图。图7为图6中E区域的结构放大图。图8为回收箱内浮子处于关闭状态的结构示意图。图9为图8中F区域的结构放大图。图10为沿图3中A-A的截面图。图11为沿图3中B-B的截面图。图 12为图 11所示G区域的结构放大图。图13为沿图3中C-C的截面图。图14为图13所示H区域的结构放大图。图3中所示为本申请一实施例中的回收箱10，回收箱10的主体1呈半圆柱体状，主体1限定有存储空间11，用于存储脏污。回收箱10还包括进气通道12，用于将存储空间11外的脏污通过进气通道12引导进入存储空间11。至少部分进气通道12可以设置在存储空间11内，还可以设置于存储空间11外，此处不做限制，可根据回收箱10的形状进行调整。出气通道14用于引导存储空间11内的气流从出气通道14流出存储空间11。至少部分出气通道14可以设置于存储空间11外，或者全部设置于存储空间11外，此处不做限制，可根据回收箱10的形状进行调整。在图6中所示实施例中，进气通道12和出气通道14为两根基本相互平行的管道，均设置于存储空间11内且位于存储空间11的中间位置。

参考图6-9，为了使回收箱10中液体在工作时不产生或者尽可能地避免产生水花，因此，在进气通道12和出气通道14之间设置有均压腔2，均压腔2包括气流入口和气流出口23，气流出口23与出气通道14流体连通，气流入口包括多个通孔24，多个通孔24基本上沿水平方向间隔布置，这里的水平方向并不是严格意义上的同一水平面内，而是基本上在同一水平面内，因为具体的结构，可能会导致不同通孔24之间有高低起伏，或者是一部分通孔24比另一部风通孔24稍微高一些，或者多个通孔24整体上稍微倾斜，这些结构和一些未详细描述的结构均在本申请的保护范围内。通孔24与存储空间11流体连通。设置均压腔2的目的是使回收箱10中液体的表面受到的力基本相同，不会因气流的扰乱而导致水花四溅，这样可以有效提高回收箱10的容积利用率。因为没有均压腔2时，出气通道14附近的气压最低，产生的吸力最大，会造成回收箱10内的压力分布不均，从而对回收箱10内的液体造成扰动，产生水花。

继续参考图6-9，回收箱10内还包括浮子16，浮子16包括开启位置和关闭位置，在关闭位置时，部分浮子16深入到均压腔2内，用于切断气流入口和气流出口23之间的气流。在一个实施例中，浮子16设置于出气通道14处，可随着回收箱10内的液面运动，当液面上升到一定程度时，部分浮子16进入到均压腔2内，切断气流入口和气流出口23之间的通道。

参考图5-9，在一个实施例中，回收箱10的顶端设置有开口，开口处设置有用于密封开口的盖体25，盖体25的内侧设置有均压板26，均压板26和盖体25之间限定有均压腔2。均压板26的四周与盖体25密封连接。均压腔2可以跟盖体25一起运动。在其他实施例中，回收箱10可以没有盖体25，进气通道12和出气通道14还可以可拆卸的安装于回收箱10的本体，本体上可单独设置有排水孔。均压腔2由相对设置的顶壁和均压板26限定而成，均压板26上开设有多个通孔24，通孔24的外周向外延伸形成环形凸起28，环形凸起28高于均压板26的外壁27。顶壁可以是回收箱10的主体1的一部分，还有可能是与主体1相互独立的结构。环形凸起28的作用是防止在均压板26的外壁27形成的液滴被吸入通孔24内。

参考图15-17，图15为一实施例中均压板的结构示意图。图16为另一角度下均压板的结构示意图。图17为图16所示I区域的结构放大图。如图15-17所示，基于上述任一实施例的基础上，气流入口和气流出口23均设置于均压板26。当然，在其他实施例中，气流出口23可不设置于均压板26上，只需跟均压腔2流体连通即可。

参考图16-17，基于上述任一实施例的基础上，均压板26的外壁27还设置有向外延伸的多个聚液结构29，聚液结构29设置于环形凸起28的周围。聚液结构29的作用是将均压板26外壁27形成的水膜聚集成小液滴，使其落入存储空间11内。聚液结构29一般称锥形，

参考图12，同时参考图15-17，基于上述任一实施例的基础上，均压腔2包括分布腔21和汇聚腔22，汇聚腔22一般临近出气管道的出气进口15设置，以保证单位时间内通过的气流量达到表面清洁设备的要求。分布腔21一般分布于液体的正上方，覆盖液体的所有表面最好，当然，分布腔21也可以不全部覆盖液体的所有表面，可根据具体结构而定。多个通孔24均匀分布于分布腔21。以保证通孔24处的产生的压力基本相同。沿竖直方向分布腔21的高度H1小于汇聚腔22的高度H2。汇聚腔22的底面积小于分布腔21的底面积的1/5，这样，可以尽可能使分布腔21的底面积大，以覆盖比较多的液体表面。为了提高均压效果，多个通孔24的总面积小于均压板26的面积的1/5。进一步地，通孔24的总面积小于均压板26的面积的1/10。进一步地，通孔24的总面积小于均压板26的面积的1/20。

参考图18-22，图18为一实施例中气液分离装置的结构示意图。图19为另一角度下气液分离装置的结构示意图。图20为又一角度下气液分离装置的结构示意图。图21为另一实施例中气液分离装置的结构示意图。图22为沿图18所示D-D的截面图。为了进一步地提高均压效果，进气通道12的进气出口13处设置有气液分离装置3，气液分离装置3，设置于进气通道12的进气出口13处，用于对流体进行气液分离，至少部分气液分离装置3设置于均压腔2的正下方。气液分离装置3包括罩体31和设置于罩体31的气液分离部32。罩体31限定有朝向进气出口13的缓冲空腔38。设置于罩体31的气液分离部32，气液分离部32基本沿水平方向延伸，气液分离部32包括多个间隔设置的引导板33，其中，引导板33沿远离罩体31的方向延伸，相邻引导板33之间限定有出气孔39。引导板33的作用是引导从进气出口13吹出的气流沿水平方向流动，避免气流直接吹向均压板26或吹向液面，如果气流直接吹向液面，进气出口13离液面比较短的话，会激起大量的水花，如果气流直接吹响均压板26，那么气流中的水汽会进入均压腔2。因此，引导板33基本水平设置，同时在引导板33之间设置出气孔39，增加气流在回收箱10中的运动距离，提高气液分离效果。

引导板33处设置有引导槽34，引导槽34的开口朝向下，且与罩体31的缓冲空腔38流体连通。在一个实施例中，引导槽34远离罩体31的一端封闭，避免气流直接吹到回收箱10内壁上，在另一个实施例中，引导槽34远离罩体31的一端可以做圆滑处理，最终朝向液面或者回收箱10的内壁。

参考图19，在一个实施例中，缓冲空腔38正对进气出口13，沿竖直方向至少部分罩体31的缓冲空腔38高于气液分离部32。

参考图22，在一个实施例中，气液分离部32包括顶板35和底板36，顶板35和底板36之间限定出流体通道40，流体通道40与缓冲空腔38流体连通，用于引导从缓冲空腔38排出的气流沿气液分离部32的延伸方向流动。顶板35设置于罩体31和引导板33之间。底板36包括多个间隔设置于的水槽37，水槽37用于收集并引导液体流动。气液分离部32围绕进气出口13设置。在其他实施例中，气液分离部32还可以单独设置在进气出口13的一侧，另一侧方便用户倾倒污水。沿竖直方向进气出口13位于底板36和顶板35之间。

参考图21，在另一个实施例中，缓冲空腔38用于引导从进气出口13排出的流体沿气液分离部32的延伸方向流动，提高气液分离效果。

参考图12，为了进一步提高分离效果，气液分离装置3的气液分离部32沿基本平行于均压腔2的方向延伸，气液分离部32的顶端与均压板26之间的距离H3小于20mm。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，设置于进气通道的进气出口处，用于对流体进行气液分离，其特征在于，所述气液分离装置包括

罩体，其限定有朝向所述进气出口的缓冲空腔；

设置于罩体的气液分离部，所述气液分离部基本沿水平方向延伸，所述气液分离部包括多个间隔设置的引导板；

其中，所述引导板沿远离所述罩体的方向延伸，相邻所述引导板之间限定有出气孔。

2.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，

所述引导板处设置有引导槽，所述引导槽的开口朝向下，且与所述罩体的缓冲空腔流体连通。

3.如权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，

所述缓冲空腔正对所述进气出口，沿竖直方向所述罩体的至少部分缓冲空腔高于所述气液分离部。

4.如权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，

所述气液分离部包括顶板和底板，所述顶板和所述底板之间限定出流体通道，所述流体通道与所述缓冲空腔流体连通，用于引导从所述缓冲空腔排出的气流沿所述气液分离部的延伸方向流动。

5.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，

所述顶板设置于所述罩体和所述引导板之间。

6.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，

所述底板包括多个间隔设置于的水槽，所述水槽用于收集并引导液体流动。

7.如权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，

所述气液分离部至少部分围绕所述进气出口设置。

8.如权利要求1或2所述的气液分离装置，其特征在于，

所述缓冲空腔用于引导从所述进气出口排出的流体沿所述气液分离部的延伸方向流动。

9.如权利要求4所述的气液分离装置，其特征在于，

沿竖直方向所述进气出口位于所述底板和所述顶板之间。

10.一种回收箱，其特征在于，包括进气通道和出气通道，所述进气通道的进气出口处设置有如权利要求1-9中任一项所述的气液分离装置。

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