CN216872851U - 过压保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种过压保护装置(100)，包括：‑用于能插接地容纳至少两个模块的载体(130)；‑插接或能插接在所述载体(130)上的过压保护模块(110)；和‑插接或能插接到所述载体(130)上的保护模块(120)，其中所述过压保护模块(110)和所述保护模块(120)串联连接。

Description

过压保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种例如用于避雷的过压保护装置。

背景技术

在现有技术中已知过压保护装置，其包括具有集成的热分离装置的过压保护模块，例如SPD(英文“Surge Protection Device”)。

在某些网络条件下，在热分离装置的响应之外和在上游的或设置的前置保险装置的响应之外，可能存在未受保护的区域，即所谓的“盲区”。这例如意味着，在电流范围内，热分离装置的断开能力可能不足以可靠地中断出现的故障电流(例如续流)。另一方面，故障电流可能太小，以致于不能足够快地或完全地触发上游的保险装置。

为了避免这种情况，可以使用附加的开关作为断开器，其特征在于与集成在过压保护模块中的热分离装置相比相对较小的触发电流和较高的断开能力。此外，该附加的开关可以被设计为能够承载高脉冲电流(例如闪电电流)而不被这些脉冲电流本身所触发。该附加的开关可以是例如SSD(英文“SPD-Specific Disconnector”)和 /或SCB(英文“Special Circuit Breaker”)。这些附加的开关典型地被构造为使得其在从3A起的故障电流情况下被触发。它们可以典型地在具有25kA或35kA直至100kA的预期短路电流的电网中用于保护过压保护模块。

在现有技术中，这种附加的开关以已知的方式与过压保护模块和热分离装置串联连接。然而过压保护模块、分离装置和附加的开关以及它们的至串联电路的布线的相对布置需要显著的结构空间。

此外，导出电流通过附加的开关的多次传输可能导致附加的开关和/或过压保护模块的退化和失效。这可能导致，不再保证由附加的开关和具有集成的热分离装置的过压保护模块组成的串联电路的可靠的过载-失效特性，例如对出现的故障电流的可靠中断。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种过压保护装置，该过压保护装置具有更紧凑的结构并且能够比现有的过压保护装置实现更快的安装，该过压保护装置优选用于更容易地更换老化的或者损坏的元件、具有热分离装置的过压保护模块或者额外的开关。替代地或补充地，应该提供一种过压保护装置，其具有比现有的过压保护装置更好的过载失效特性。

这个目的或这些目的是通过独立权利要求的特征来实现的。本实用新型的有利的设计方案和有利的改进方案在从属权利要求中给出。

下面部分地参照附图描述本实用新型的实施例。

根据一个方面，提供了一种过压保护装置。该过压保护装置包括用于可插接地容纳至少两个模块的载体。过压保护装置还包括插到或可插到载体上的过压保护模块。此外，过压保护装置包括插到或可插到载体上的保护模块。过压保护模块和保护模块串联连接。

保护模块可以被配置成保护过压保护模块，优选地在过压保护模块不具有断开能力或不具有足够的断开能力的电压和/或电流范围内。例如，过压保护模块可以是所谓的“浪涌保护器”(SPD)，并且保护模块可以是所谓的“SPD专用断路器”(SSD)。

本实用新型的实施例能够实现过压保护装置的更紧凑的结构和 /或更快的安装、优选模块化的结构。所述模块化的结构可以通过与载体的能够插接的连接和/或损坏的过压保护模块和/或保护模块的容易的更换来实现过压保护模块和保护模块的容易的安装。

可插接的容纳能够包括可插接的机械连接(也为固定)和/或可插接的电连接(也为接口，例如至少一个触头或用于电连接的夹具)。

载体(例如，基础元件或插接元件)可包括夹具。这些夹具可以构造用于将载体固定到支承轨和/或将至少一个电导体(例如地线或电源总线)连接到载体。这些夹具可以是螺纹夹、拉力弹簧夹、直接插接夹和/或快速连接夹。替代地或补充地，载体为了固定在支承轨上可具有安装底座。

夹具和/或安装底座可以构造用于将载体机械地和/或导电地连接到支承轨。替代地或补充地，载体可以例如借助于锁止突起(其优选地与或可与支承轨的棱边接合)或借助于(例如在安装底座中的) 可松开的锁定机构可松脱地固定在支承轨上。

替代地，载体可以是或包括支承轨。所述过压保护模块和所述保护模块能够直接或者紧邻地以能够插接的方式固定或者能够固定在所述支承轨上。

过压保护模块例如可以响应于大于预先确定的极限值的电压而用作串联电路的闭合器。保护模块例如可以响应于大于预先确定的极限值的电流而用作串联电路的断开器。

过压保护模块和保护模块可以分别构造或布置在各自的壳体中。替代地，过压保护模块和保护模块可以构造或布置在一个壳体中。此外，替代地或者补充地，过压保护模块、保护模块和载体可以构造或者布置在一个壳体中。

为了可插接地容纳至少两个模块，载体可以包括相应数量的至少两个插接位置。每个插接位置可以构造用于机械地连接或固定可插接地容纳的模块。

过压保护模块和保护模块可以借助载体串联连接。每个插接位置还可以构造用于电连接可插接地容纳的模块。例如，载体可以包括在插接位置之间的背接线，其构造用于串联连接插入的模块。

过压保护模块和保护模块可以在相应的贴靠面上彼此贴靠。这也可以被称为彼此贴靠的布置。过压保护模块的贴靠面可以平行于过压保护模块的纵向方向和/或插接方向定向。保护模块的贴靠面可以平行于保护模块的纵向方向和/或插接方向定向。

两个模块的彼此贴靠的布置可以实现过压保护装置的紧凑的布置(例如尽可能小的体积或小的结构空间)。

过压保护模块和保护模块可以分别具有贴靠面、例如侧面。贴靠面可以彼此机械地连接或者为可连接的。例如，贴靠面可以具有榫或槽，其被设计用于将相互贴靠的模块燕尾连接。

过压保护模块可包括第一端子。保护模块可以包括第二端子。过压保护模块和保护模块可通过第一端子和第二端子串联连接。

过压保护模块可以在其贴靠面中包括第一端子的接口。保护模块可以在其贴靠面中包括第二端子的接口。在过压保护模块和保护模块的彼此贴靠的布置中，第一端子和第二端子可以借助于相应的接口导电地连接，优选用于将过压保护模块和保护模块串联。

在一个实施例中，过压保护模块可以在其贴靠面中包括具有第一端子的接口。保护模块在其贴靠面中可以包括具有第二端子的接口。在过压保护模块和保护模块的彼此贴靠的布置中，具有第一端子的接口和具有第二端子的接口可以导电连接。

实施例能够在插接时或由于两个模块插接(例如插上)到载体上，优选在不建立用于串联连接的额外的布线(例如电缆连接)的情况下实现在过压保护模块和保护模块之间的电连接，优选用于串联连接。

过压保护模块还可以包括第三端子，其在过压保护模块的导电状态下可以与第一端子导电连接。替代地或补充地，第三端子可以在过压模块的绝缘状态下和/或在分离装置的打开状态下与第一端子电分离。替代地或补充地，保护模块还可以包括第四端子，该第四端子在保护模块的闭合状态中可以与第二端子导电连接。替代地或补充地，第四端子可以在保护模块的打开状态下与第二端子电分离。

保护模块的闭合状态可对应于过压保护装置的运行状态。替代地或补充地，保护模块的打开状态可以对应于过压保护装置的故障状态。替代地或补充地，过压保护模块的导电状态可以对应于过压保护装置的故障状态。替代地或补充地，过压保护模块的绝缘状态可以对应于过压保护装置的运行状态。

由过压保护装置保护的负载可以连接或能够连接在第三端子和第四端子上。过压保护装置可以与负载并联连接。过压保护装置可以连接在带电导体(例如火线，L)和放电电位(例如，接地电位PE 或零线，N)之间。

过压保护模块可以具有过压保护部件。过压模块此外可以具有热分离装置。热分离装置可以被构造用于在故障情况下将过压保护部件例如与第一端子和/或第三端子电分离。

过压保护部件可构造用于在(例如在第一端子与第三端子之间或在第三端子与第四端子之间的)电压大于预定响应电压(即过渡范围的下限)时转换到导电状态。过压保护部件从绝缘状态到导电状态的转变可以是不可逆的。

过压保护部件和热分离装置可以串联连接以中断通过过压保护部件的电流。

热分离装置可以在过压保护部件和可移动的、处于弹簧预紧状态的连接件之间具有导电的预设断裂部位(例如钎焊连接部)。预设断裂部位可以设计为过压保护部件的连接横截面的定义的狭窄部位。此外，预设断裂部位能够具有损耗功率的确定的熔化积分值，在所述熔化积分值时预设断裂部位打开。

在例如由于老化或由于较小的过压而引起过压保护部件逐渐变热时，热分离装置能够作出响应。通过变热可以使预设断裂部位熔化，由此使处于弹簧预紧状态的连接件远离过压保护部件，并且在预设断裂部位的位置上中断过压保护部件的电连接。

过压保护部件可选择性地导电连接第一端子和第三端子。热分离装置可以被构造用于在第一端子和第三端子之间的持续电流的情况下断开过压保护部件。

过压保护部件可以是或包括SPD(英文“Surge Protection Device”)或SPD的(功能性的)部分。优选地，过压保护部件可以是或包括压敏电阻、充气式过压放电器、抑制二极管或火花隙。替代地或补充地，过压保护部件可以用作热分离装置的热源和/或作为热源与热分离装置处于热接触。

保护模块能够具有保护开关。例如，保护模块可以包括触发单元，该触发单元被构造为在通过保护模块的电流和/或功率超过极限值的情况下打开保护模块。

保护开关可以连接在第二端子和第四端子之间。

保护模块可以是SSD(英文“SPD-Specific Disconnector”) 和/或SCB(英文“Special Circuit Breaker”)。优选地，保护开关可以是机械开关和/或熔化开关。

优选地，保护开关或其触发单元对于脉冲电流不敏感。替代地或补充地，保护开关或其触发单元可以被构造用于，如果通过保护开关的电流超过保护开关部件的故障电流极限，则打开保护开关。优选地，保护开关的故障电流极限(例如3A)小于过压保护模块的故障电流极限(例如5A)。

保护开关的故障电流极限可以小于热分离装置的故障电流极限。这意味着，保护开关的故障电流极限可以这样选择，使得在热分离装置的预设断裂部位断开(例如熔化)之前，保护开关打开。因此，在热分离装置将过压保护部件电分离之前，保护开关可以有利地被触发(即打开)。

保护开关可以通过选择保护开关的故障电流极限来中断出现的故障电流(例如续流)，优选地，该故障电流可以出现在可能的“盲区”内，即在热分离装置的开关能力之上并在上游的或所设置的前置保险装置的保护范围之下。

过压保护模块还可以具有状态指示器。过压保护模块的状态指示器可以被构造用于显示过压保护部件和/或热分离装置的状态，例如功能正常的、有故障的和/或推荐更换的状态，例如显示过压保护部件的导电状态和/或热分离装置的打开状态。替代地或补充地，保护模块此外可以具有状态指示器。保护模块的状态指示器可以被构造用于显示保护开关和/或其触发单元的状态，例如闭合和/或打开的状态。

状态指示器可以是光指示器(例如发光二极管)、机械指示器、声学指示器和/或显示屏。替代地或补充地，过压保护模块和/或保护模块的状态可以被传输给通讯单元。

过压保护模块的热分离装置和保护模块的保护开关可以借助于机械耦合件彼此耦合。机械耦合可以包括直线运动(例如，基本上垂直于贴靠面)。替代地或补充地，机械耦合件可以被设计成例如当热分离装置处于打开状态或转换到打开状态时基于直线运动打开保护开关。

作为替代或补充，过压保护模块的热分离装置和保护模块的保护开关可以借助于电、热、光电和/或光学的耦合件相互耦合。耦合件可以构造用于当热分离装置处于打开状态或转换到打开状态时打开保护开关。

基于该耦合，保护开关可以通过过压保护模块的热分离装置来开动(或用专业术语“触发”)。例如，一旦热分离装置工作，就可以也触发保护开关。由此可以实现，在下游通过保护开关的作用也可靠地控制可能会过高要求热分离装置的关断能力的故障状态。通过热分离装置的第一响应和由此引起的(例如基本上同时)触发保护开关，可以总是实现在过压保护模块和保护模块的串联路径中的高的关断能力。

例如可以使热分离装置在第一分离运动(和优选相应的直线运动)之后还不中断电流和/或使预设断裂部位在热分离装置分离时不完全熔化并且由此过压保护模块和保护模块的串联路径中的电流输送不被热分离装置中断。通过耦合件，在第一分离运动时和/或分离装置还未完全熔化时就可以触发保护开关，从而由于耦合件保证通过过压保护模块的电流中断并由此保证过压保护装置的高的关断能力。

在一个实施例中，过压保护模块和保护模块的贴靠面可以分别具有通孔。通孔可以在彼此贴靠的布置中相互对准。过压保护模块可以包括垂直于贴靠面可运动地支承的挺杆。

挺杆的自由端可以构造用于打开保护模块的保护开关。

在该实施例的第一变型中，挺杆可以在热分离装置的闭合状态中布置在通孔外部，例如布置在过压保护模块的壳体内部。替代地或补充地，挺杆或其自由端在热分离装置的打开状态中伸过通孔，例如伸入到保护模块的壳体中。

通过使挺杆的自由端经由通孔进入保护模块中，挺杆的自由端可以打开保护开关。

在该实施例的第二变型中，挺杆可以在热分离装置的打开状态下布置在通孔之外，例如布置在过压保护模块的壳体之内。替代地或补充地，在热分离装置的闭合状态中，挺杆或其自由端可穿过通孔，例如伸入到保护模块的壳体中。

例如，通过将挺杆的自由端穿过通孔从保护模块中拉出，挺杆的自由端可以打开保护开关。

可选地，挺杆可以在热分离装置的闭合状态下(优选在运行状态下)固定过压保护模块和保护模块的彼此贴靠的布置。例如，可以在运行状态中通过穿过通孔的挺杆防止过压保护模块或保护模块的单个取出。

在热分离装置的闭合状态下，挺杆可以借助弹簧(例如压力弹簧或拉力弹簧)预紧，优选用于通过通孔的运动，例如在第一变型中用于将自由端运动到保护模块的壳体中或者在第二变型中用于将自由端运动到过压保护模块的壳体中。弹簧或挺杆可以借助于锁止件克服预紧力地保持。当热分离装置处于打开状态或转换到打开状态时，所述锁止件可以释放弹簧或挺杆。

附图说明

下面参照附图根据优选的实施例详细阐述本实用新型。

附图示出了：

图1示出了根据第一实施例的过压保护装置的示意性的俯视图；

图2示出了根据第二实施例的过压保护装置的示意性的俯视图；

图3A示出了过压保护模块的热分离装置与保护模块的保护开关之间的第一示例性机械耦合件的示意图，其中热分离装置处于闭合状态；

图3B示出了在过压保护模块的热分离装置和保护模块的保护开关之间的第一示例性机械耦合件的示意图，其中热分离装置处于打开状态；

图4A示出了过压保护模块的热分离装置与保护模块的保护开关之间的第二示例性机械耦合件的示意图，其中热分离装置处于闭合状态；

图4B示出了在过压保护模块的热分离装置和保护模块的保护开关之间的第二示例性机械耦合件的示意图，其中热分离装置处于打开状态；和

图5示出了现有技术的传统的过压保护装置的示意性俯视图。

具体实施方式

图1以俯视图示意性地示出了整体用附图标记100表示的过压保护装置的第一实施例。

过压保护装置100包括用于可插接地容纳至少两个模块的载体 130。此外，过压保护装置100包括插到或者可插到载体130上的过压保护模块110和插到或者可插到载体130上的保护模块120。

过压保护模块110和保护模块120在相应的贴靠面140上彼此贴靠。

过压保护模块110包括第一端子118，保护模块120包括第二端子126，其中过压保护模块110和保护模块120通过第一端子118和第二端子126串联连接。

在本实施例中，第一端子118和第二端子126通过连接导线彼此连接。替代地，也可以使过压保护模块110在其贴靠面140中包括具有第一端子118的接口，并且保护模块120在其贴靠面140中包括具有第二端子126的接口。在替代的实施例中，具有第一端子118 的接口和具有第二端子126接口在过压保护模块110和保护模块120 的彼此贴靠的布置中导电地连接。

过压保护模块110还包括第三端子119，其在过压保护模块110 的导电状态中与第一端子118导电连接。保护模块120还包括第四端子128，其在保护模块120的闭合状态中与第二端子126导电连接。在所述第三端子119和所述第四端子128上并联地连接或者能够连接被所述过压保护装置100保护的负载(未示出)。

过压保护模块110具有过压保护部件112和热分离装置114。热分离装置114被配置成优选地在通过过压保护部件112的电流超过过压保护模块110的故障电流极限的情况下打开过压保护部件112。

保护模块120具有保护开关122。

过压保护模块110此外可选地具有状态指示器116，其被构造用于显示过压保护部件112和/或热分离装置114的状态，优选功能正常的、有故障的和/或推荐更换的状态。此外，保护模块120可选地包括状态指示器124，状态指示器124构造用于显示过载保护开关122 的状态，优选闭合的或打开的状态。

图2示出了过压保护装置100的第二实施例。第二实施例可以独立地或作为第一实施例的改进方案实现。

根据第二实施例的过压保护装置100优选包括根据第一实施例的过压保护装置100的所有部件。

此外，过压保护模块110的热分离装置114和保护模块120的保护开关122借助于机械耦合件150彼此耦联。机械耦合件150具有垂直于贴靠面140的直线运动。例如，借助于连杆(优选挺杆)可选地传递力F。

机械耦合件150构造用于当热分离装置114处于打开状态或转换为打开状态时基于直线运动或力F打开保护开关122。

图3A和图3B示意性地示出了过压保护模块110的热分离装置 114和保护开关模块120的保护开关122之间的机械耦合件150的第一示例。第一示例可以被用于过压保护装置100的任何实施例中。

图3A示出了热分离装置处于闭合状态(即，导电状态)的机械耦合件150的第一示例。

过压保护模块110和保护模块120的贴靠面140(两个模块110 和120在所述贴靠面上彼此贴靠)分别具有对准的通孔142。过压保护模块110包括能够垂直于所述贴靠面140运动地支承的用于耦合件 150的挺杆152。

在热分离装置114的所示出的闭合状态中，挺杆152布置在通孔142之外。所述挺杆152借助于压力弹簧154预紧。在热分离装置 114的闭合状态中，压力弹簧154可以通过闭合的压力弹簧锁止件156 保持在预紧的状态中。

图3B示出了热分离装置114处于打开状态的机械耦合件150。

在热分离装置114的打开状态中，压力弹簧锁止件156同样打开。在此，通过打开的热分离装置114触发释放机构，该释放机构打开(即解锁)压力弹簧锁止件156。

压力弹簧154松弛(即，伸展)并且使挺杆152以垂直于贴靠面140的直线运动通过通孔142移动。挺杆152的自由端158构造用于打开保护模块120的保护开关122。为此，自由端158将挺杆152 的直线运动和/或力F(优选直接地)传递至保护开关122。

图4A和图4B示意性地示出了过压保护模块110的热分离装置 114与保护模块120的保护开关122之间的机械耦合件150的第二示例。第二示例可以被用在过压保护装置100的任何实施例中。

图4A示出了热分离装置114处于闭合状态的机械耦合件。

在热分离装置114的所示出的闭合状态中，挺杆152布置在通孔142内部。拉力弹簧154处于预紧的(例如伸长的)状态。

挺杆152的自由端158构造用于将保护模块120的保护开关122 保持在闭合状态。例如，自由端158将挺杆152的直线运动和/或力 F(优选地直接地)传递至保护开关122。

锁止件156构造成在热分离装置114的闭合状态下将拉力弹簧 154保持在预紧状态下，例如，通过在热分离装置114的闭合状态下，使锁止件156阻挡连接到拉力弹簧154的可移动端的挺杆152。

图4B示出了热分离装置114处于打开状态的机械耦合件。

在热分离装置114的打开状态中，拉力弹簧154处于松弛状态。为此，通过打开的热分离装置114触发机构，该机构使拉力弹簧154 松弛(例如收缩)和/或使锁止件156打开。

拉力弹簧154收缩并且使挺杆152以垂直于贴靠面140的直线运动通过过压保护模块110中的通孔142运动，使得挺杆152在通孔 142之外仅位于过压保护模块110中。通过使具有自由端158的挺杆 152向后运动，保护开关122打开。所述挺杆152可以布置在或者以能够纵向运动的方式支承在过压保护模块110或者保护模块120中。

另外，根据机械耦合件的第二示例，挺杆152可以用作锁定销。挺杆可以被构造为锁定销，用于在运行状态下，也就是说在热分离装置114处于闭合状态时，防止机械耦合的模块110和120中的各个模块被拔下。

在每个实施例中，分离装置114可以被集成到过压保护模块110 中。

在每个实施例中，过压保护模块110可以包括SPD。替代地或附加地，保护模块120可以包括SSD。

此外，每个实施例可以包括以下实施方式中的一个或两个。在第一实施方式中，SPD 110和SSD 120可插接在作为基础元件的载体 130中。在第二实施方式中，SSD 120可以包括开关，其构造用于在闭合状态和打开状态之间手动切换SSD 120。

图5示出了根据现有技术的传统的过压保护装置10的示意图。

过压保护模块11和保护模块12以已知的方式串联并且因此不具有贴靠面，两个模块110和120在该贴靠面上彼此贴靠。

此外，过压保护模块11和保护模块12构造为不可插接的，从而根据现有技术的过压保护装置不具有载体。

最后，在图5的过压保护装置10中在热分离装置和保护开关之间也不存在机械耦合件。

虽然已经参考示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员将理解，可以做出各种改变并且可以使用等同物来替代。因此，本实用新型不限于所公开的实施例，而是包括落入所附权利要求的范围内的所有实施例。

附图标记说明

过压保护装置 100

过压保护模块 110

过压保护模块的过压保护部件 112

过压保护模块的热分离装置 114

过压保护模块的状态指示器 116

第一端子 118

第三端子 119

用于保护过压保护模块的保护模块 120

保护模块的保护开关 122

保护模块的状态指示器 124

第二端子 126

第四端子 128

载体 130

过压保护模块或保护模块的贴靠面 140

过压保护模块或保护模块的通孔 142

机械耦合件 150

挺杆 152

弹簧，例如压力弹簧或拉力弹簧 154

锁止件 156

挺杆的自由端 158

传统的过压保护装置 10

传统的过压保护模块 11

传统的保护模块 12。

Claims (18)

1.一种过压保护装置(100)，包括：

-用于能插接地容纳至少两个模块的载体(130)；

-插接或能插接在所述载体(130)上的过压保护模块(110)；和

-插接或能插接到所述载体(130)上的保护模块(120)，

其特征在于，所述过压保护模块(110)和所述保护模块(120)串联连接。

2.根据权利要求1所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护模块(110)和所述保护模块(120)在相应的贴靠面(140)上彼此贴靠。

3.根据权利要求1或2所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护模块(110)包括第一端子(118)，并且所述保护模块(120)包括第二端子(126)，其中，所述过压保护模块(110)和所述保护模块(120)经由所述第一端子(118)和所述第二端子(126)串联连接。

4.根据权利要求3所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护模块(110)在其贴靠面(140)中包括所述第一端子(118)的接口，所述保护模块(120)在其贴靠面(140)中包括所述第二端子(126)的接口，并且其中，在所述过压保护模块(110)和所述保护模块(120)的彼此贴靠的布置中，所述第一端子(118)和所述第二端子(126)借助相应的接口导电地连接以将所述过压保护模块(110)和所述保护模块(120)串联连接。

5.根据权利要求4所述的过压保护装置(100)，

其特征在于，所述过压保护模块(110)还包括第三端子(119)，所述第三端子在所述过压保护模块(110)的导电状态中与所述第一端子(118)导电连接和/或在所述过压保护模块(110)的绝缘状态中与所述第一端子(118)电分离，

和/或其中，所述保护模块(120)包括第四端子(128)，所述第四端子在保护模块(120)的闭合状态下与第二端子(126)导电连接和/或在保护模块(120)的打开状态下与第二端子(126)电分离，

由所述过压保护装置(100)保护的负载并联地连接或者能够连接在所述第三端子(119)和所述第四端子(128)上。

6.根据权利要求2所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护模块(110)具有过压保护部件(112)和热分离装置(114)，其中，所述热分离装置(114)构造用于，在经过所述过压保护部件(112)的电流超过所述过压保护模块(110)的故障电流极限的情况下，中断经过所述过压保护部件(112)的电流。

7.根据权利要求6所述的过压保护装置(100)，

其特征在于，所述过压保护部件(112)包括压敏电阻、充气式过压放电器、抑制二极管或者火花隙，

和/或其中，所述过压保护部件(112)作为热源与所述热分离装置(114)处于热接触。

8.根据权利要求7所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述保护模块(120)具有保护开关(122)，

具有触发单元，所述触发单元构造用于，如果通过所述保护开关(122)的电流和/或功率超过极限值，则打开所述保护开关(122)。

9.根据权利要求8所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述保护开关(122)构造用于，如果经过所述保护开关(122)的电流超过所述保护开关(122)的故障电流极限，则打开，其中，所述保护开关(122)的故障电流极限小于所述过压保护模块(110)的故障电流极限，和/或所述保护开关(122)或其触发单元对脉冲电流不敏感。

10.根据权利要求9所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护模块(110)还具有过压保护模块的状态指示器(116)，过压保护模块的状态指示器构造用于显示所述过压保护部件(112)和/或所述热分离装置(114)的状态，

和/或其中，所述保护模块(120)还具有保护模块的状态指示器(124)，保护模块的状态指示器构造用于显示保护开关(122)和/或其触发单元的状态。

11.根据权利要求10所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护部件(112)和/或所述热分离装置的状态是所述过压保护部件(112)和/或所述热分离装置(114)的功能正常的状态、故障的状态和/或推荐更换的状态、和/或所述过压保护部件(112)的导电状态和/或所述热分离装置(114)的打开状态。

12.根据权利要求10所述的过压保护装置(100)，其特征在于，保护开关(122)和/或其触发单元的状态是闭合的和/或打开的状态。

13.根据权利要求10所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述过压保护模块(110)的热分离装置(114)和所述保护模块(120)的保护开关(122)借助于机械的耦合件(150)彼此耦合，其中，所述机械的耦合件(150)具有横向于所述贴靠面(140)的直线运动和/或构造用于当所述热分离装置(114)处于打开状态中或转换到打开状态中时基于所述直线运动打开所述保护开关(122)。

14.根据权利要求13所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述贴靠面(140)分别具有通孔(142)，这些通孔在彼此贴靠的布置中相互对准，并且其中，所述过压保护模块(110)包括横向于所述贴靠面(140)能运动地支承的挺杆(152)，其中，所述挺杆(152)的自由端构造用于打开所述保护模块(120)的保护开关(122)。

15.根据权利要求14所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述挺杆(152)在所述热分离装置(114)的闭合状态下布置在这些通孔(142)之外，并且在所述热分离装置(114)的打开状态下穿过这些通孔(142)。

16.根据权利要求14所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述挺杆(152)在所述热分离装置(114)的打开状态下布置在这些通孔(142)之外，并且在所述热分离装置(114)的闭合状态下穿过这些通孔(142)。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的过压保护装置(100)，其特征在于，在所述热分离装置(114)的闭合状态中，所述挺杆(152)借助于弹簧(154)预紧，用于运动穿过这些通孔(142)，并且所述弹簧(154)或所述挺杆(152)借助于锁止件(156)抵抗预紧而被保持，并且其中，当所述热分离装置(114)处于打开状态中或转换到打开状态中时，所述锁止件(156)释放所述弹簧(154)或所述挺杆(152)。

18.根据权利要求17所述的过压保护装置(100)，其特征在于，所述弹簧是压力弹簧或拉力弹簧。

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