CN216865132U - 一种水下基桩防漏浆施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水下基桩防漏浆施工装置，通过将现有的水下成桩技术与布袋桩施工技术相结合，来解决现有水下基桩在灌浆时漏浆的问题，包括，下沉安装在预定成桩位置用于稳定孔壁防止钻孔坍塌的护筒、设置在所述护筒内部用于兜住浆料防止漏浆的防渗袋和用于固定防渗袋的挂钩；当浆料通过注浆管灌注入所述防渗袋时，所述防渗袋底部会逐渐向四周膨胀挤压，从而使所述护筒能与凹凸不平的基岩充分接触，堵住基坑中护筒和基岩之间空隙，阻止浆料流失。本实用新型提供的这种水下基桩防漏浆施工装置结构简单，施工方便，不仅能避免浆料四散流失，保证了注浆量节省了施工成本，而且对土体压密效果好，成桩质量高。

Description

一种水下基桩防漏浆施工装置

技术领域

本实用新型属于工程施工技术领域，具体涉及水下成桩防漏浆施工技术领域。

背景技术

在现阶段跨海、跨河打桥施工方法通常为直接使用护筒，然后灌浆成桩，但这种桩基在打下护筒然后通过旋挖钻机进行挖掘时，由于岩层的原生节理，以及冲击钻对岩石的扰动，常常会造成的底面凹凸不平或存在裂隙，护筒底部难以形成全封闭区域，导致在灌浆时泥浆很容易流入到浅薄覆盖层以及岩层空隙中，轻则浆料大量流失，重则桩体重建，甚至还会造成严重安全隐患。现有的解决方法一般是及时补充泥浆，并通过在护筒中填入粘土或适当提高泥浆比重，来阻止漏浆，但这种方法不仅需要消耗大量泥浆，而且也无法保证桩体强度，容易形成空心桩。

布袋桩是指先用钻孔机在桩位竖直地钻出一个柱状孔，一般孔径为300mm，然后把土工织物袋放置到钻好的柱状孔里，接着通过注浆管往土工织物袋里灌注水泥浆料，注浆压力可达到2Mpa。等水泥浆的强度达到一定时，整个桩就形成了一个柱体，由于土工织物袋桩本身具有隔离、排水的特性，布袋桩在灌注膨胀后，不仅具有很好的隔离效果，同时在压力的作用下还会向四周扩张挤压周围松软土体，使孔壁更加严实，桩体更加稳固，因此广泛用于加固淤泥质软土地。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种水下基桩防漏浆施工装置，通过将现有的水下成桩技术与布袋桩施工技术相结合，来解决现有水下基桩在灌浆时容易漏浆的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种水下基桩防漏浆施工装置，其特征在于：包括下沉安装在预定成桩位置用于稳定孔壁防止钻孔坍塌的护筒和设置在所述护筒内部用于兜住浆料防止漏浆的防渗袋。

优选的，所述护筒采用壁厚10-20mm钢板卷制而成。

优选的，所述护筒上部内壁设有用于将防渗袋开口撑开并固定的挂钩。

优选的，所述防渗袋底部采用囊式设计，使得防渗袋底部直径更大，从而可容纳更多混凝土，更易与空隙相契合。

优选的，所述防渗袋采用防水土工布制成。

本实用新型有益效果是：本实用新型提供了一种水下基桩防漏浆施工装置，通过将现有的水下成桩技术与布袋桩施工技术相结合，不仅结构简单，施工方便，能避免灌浆时浆料四散流失，保证了注浆量，节省了施工成本，同时还对土体具有良好的压密效果，成桩质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种水下基桩防漏浆施工装置的工作原理示意图；

图2为现有的水下基桩在灌浆时的漏浆示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种水下基桩防漏浆施工装置的护筒的安装方式示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种水下基桩防漏浆施工装置的灌浆过程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种水下基桩防漏浆施工装置的防渗袋的结构示意图。

图中：1-水层，2-基岩，3-浅薄覆盖层，4-挂钩，5-防渗袋，6-注浆管，7-打桩锤，8-吊车，9-浆料，10-护筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种水下基桩防漏浆施工装置，通过将现有的水下成桩技术与布袋桩施工技术相结合，来解决现有水下基桩在灌浆时容易漏浆的问题，包括：护筒10和防渗袋5，在本实施例中，所述护筒10采用壁厚10-20mm钢板卷制而成，用于稳定孔壁，防止钻孔坍塌，同时还可以帮助桥梁在建设的过程中引导钻头方向，隔离地表水，固定桩底位置；如图3所示，所述护筒10在安装下沉之前需要专门的技术人员对护筒10的安装与放置进行精准测量，然后使用吊车8对护筒10进行下沉放置，通过打桩锤7将护筒10的打入到预定成桩位置，并保证护筒10顶端高度高出(水面)地面0.4-0.6m，在下沉过程中还应检查护筒10是否垂直，若发生偏斜，应及时纠正。当所述护筒10安装好之后，再用旋挖钻机进行钻孔，钻机中心与所述护筒10中心位置偏差应控制住50mm以内。

如图2所示，所述防渗袋5底部密封，下放在所述护筒10内，所述防渗袋5主体直径与所述护筒10相当，长度略长于所述护筒10，用于兜住浆料9防止漏浆；为了方便对所述防渗袋5进行固定和灌浆，所述护筒10上部内壁上还焊接有挂钩4，所述防渗袋5的开口撑开固定在所述挂钩4上，所述防渗袋5的开口与注浆管6相连，当浆料9通过注浆管6灌注入所述防渗袋5时，由于浆料9的流动性加上防渗袋5的延展性，所述防渗袋5会伸展扩开并贴合在所述护筒10内壁上，随着灌注的浆料9逐渐增多，在浆料9自身的重力和灌浆压力的作用下，所述防渗袋5底部会逐渐向四周膨胀挤压，从而使所述护筒10能与凹凸不平的基岩2充分接触，堵住基坑中护筒10和基岩2之间空隙，阻止浆料9大量外泄到浅薄覆盖层3和岩层空隙中。

如图5所示，进一步的，所述防渗袋5底部采用囊式设计(即所述防渗袋5底部的直径比中部的直径更大)，使得防渗袋5底部可容纳更多混凝土，并与基岩2的接触面积更大，从而使护筒10底部更易与基岩2相契合，在防止漏浆的同时，还能在一定程度上起到类似扩底桩加固桩体强度的作用，提高了桩基稳定性和单桩承载力，而且对土体也具有良好的压密效果，从而进一步确保了施工质量。

作为一种优选实施例，所述防渗袋5采用防水土工布制成，这种材料不仅具有较高的抗拉强度和延伸性，同时也具有良好的耐酸、碱、盐以及耐微生物腐蚀性，广泛应用与海堤、江堤、湖堤达标工程，水库加固工程，因此在一定程度上也有效提高了本实用新型实施例提供的这种水下基桩防漏浆施工装置的工作寿命。

值得一提的是，所述护筒10与所述防渗袋5均可以工厂预制，标准化生产，然后在现场进行装配，施工方法简单，施工效率高。

如图2至4所述，本实用新型实施例提供的一种水下基桩防漏浆施工装置的施工流程如下：

施工时，首先通过勘察和地质资料，按照图纸先确定好成桩位置，然后将护筒10打入成桩位置中，再用旋挖钻机进行挖掘，孔钻好后进行清孔，然后将防渗袋5下放到护筒10内，并通过挂钩4进行固定，再将注浆管6放入土工织物带中，随着注浆的进行，重力会将织物袋压入底部，在混凝土压力作用下使防渗袋5膨胀，根据织物袋防渗透的特性，随着浆料增多会使得防渗袋5底部膨胀，堵住护筒10和基岩2之间空隙，使浆料不会外泄，待注浆程度达到要求，停止注浆，等待初凝后方可撤除护筒10。

需要说明的是，根据不同桩基承载设计要求，可以在注浆前往桩孔内下放钢筋笼，之后再浇注混凝土浆料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水下基桩防漏浆施工装置，其特征在于：包括下沉安装在预定成桩位置用于稳定孔壁防止钻孔坍塌的护筒和设置在所述护筒内部用于兜住浆料防止漏浆的防渗袋；在浆料自身的重力和灌浆压力的作用下，所述防渗袋底部会逐渐向四周膨胀挤压，从而使所述护筒能与凹凸不平的基岩充分接触；

所述防渗袋底部采用水土工布制成囊式设计，使得防渗袋底部直径更大，从而可容纳更多混凝土，更易与空隙相契合。

2.如权利要求1所述的一种水下基桩防漏浆施工装置，其特征在于：所述护筒采用壁厚10-20mm钢板卷制而成。

3.如权利要求1所述的一种水下基桩防漏浆施工装置，其特征在于：所述护筒上部内壁设有用于将防渗袋开口撑开并固定的挂钩。

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