CN216860942U - 一种固态油墨喷墨装置及喷墨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种固态油墨喷墨装置及喷墨设备，装置包括壳体、喷墨头、测量件和加热件，壳体内设有用于容置固态油墨的收容腔和用于容置液态油墨的墨腔；喷墨头设于壳体上并与墨腔相连通；测量件设于墨腔内，加热件设于收容腔内并与固态油墨接触，其依据测量件获得的液位高度调整加热温度，以使喷墨头内油墨的液位与墨腔内油墨的液位持平。本实用新型适用于固态油墨，能够使喷墨头内的液态油墨保持在特定的液位面上，避免出现滴墨或者油墨回退的现象，提高喷墨质量。

Description

一种固态油墨喷墨装置及喷墨设备

技术领域

本实用新型涉及喷墨技术领域，尤其涉及一种固态油墨喷墨装置及喷墨设备。

背景技术

油墨是印刷过程中形成图文信息的物质，其分为液态油墨和固态油墨，固态油墨相对于液态油墨而言，其形状除了在被加热到特定温度时熔化外，其余时间均为固体，常温下相对容易存储、运输。在使用过程中，固态油墨需转化为液态油墨，液态油墨进一步通过喷墨头印刷至印刷介质中，而液态油墨则直接通过喷墨头印刷至印刷介质中。

油墨在使用时，喷墨头内的油墨需要保持在特定的液位面上，不滴出或者回退。如图1所示，目前常用的喷墨设备，其直接装配的是液态油墨，其通过利用气泵控制气压的方式，以使油墨保持在特定的液位面上，也就是说储墨盒内a的液态油墨M'通过液泵b输送至墨腔12c中，气泵d依据墨腔12c内气压和大气压，调节墨腔12c内的气压，以维持喷墨头e的喷嘴f内或者墨腔c内气压与大气压保持平衡，以使油墨保持在特定的液位面上，如图2所示的液位面g。而对于固态油墨而言，采用气泵控制气压的方式，以使油墨保持在特定的液位面上，则无法适用，主要是由于固态油墨需要熔化为液态油墨，液态油墨流动中需要保持高于常温的温度，而高温、或者温度的变化、熔化的体积变化等使气压波动，难以控制，使得喷墨头内的油墨无法维持在特定的液面，出现滴墨或者油墨回退现象，影响喷墨质量。

因而，亟需一种适用于固态油墨的喷墨设备，以使喷墨头内的油墨维持在特定的液面，避免出现滴墨或者油墨回退的出现，提高喷墨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态油墨喷墨装置，以使喷墨头内的油墨维持在特定的液面，避免出现滴墨或者油墨回退的出现，提高喷墨质量，同时，还提供一种喷墨设备，具有所述固态油墨喷墨装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种固态油墨喷墨装置，所述固态油墨喷墨装置包括壳体、喷墨头、用于测量所述液态油墨的液位高度的测量件和加热件，所述壳体内设有用于容置固态油墨的收容腔和用于容置液态油墨的墨腔；所述喷墨头设于所述壳体上并与所述墨腔相连通；所述加热件设于所述收容腔内并与所述固态油墨接触。

优选地，所述壳体设有保温层。

优选地，所述壳体设有流道，所述喷墨头通过所述流道与所述墨腔相连通，所述流道内设有过滤件。

优选地，所述过滤件设于流道与墨腔的连通处。

优选地，所述过滤件为过滤网。

优选地，所述加热件设于收容腔与墨腔连通处。

优选地，所述加热件与固态油墨直接或者间接接触。

优选地，所述加热件为加热盘。

优选地，所述壳体包括本体和防尘罩，所述防尘罩上形成所述收容腔，所述本体上形成有所述墨腔，所述防尘罩与所述本体可拆卸地连接。

本实用新型还揭示了一种喷墨设备，包括上述所述的固态油墨喷墨装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型适用于固态油墨，能够使喷墨头内液态油墨的液位与墨腔内液位油墨的液位相同，进而使喷墨头内的液态油墨保持在特定的液位面上，避免出现滴墨或者油墨回退的现象，提高喷墨质量。

附图说明

图1是现有技术中喷墨设备结构示意图；

图2是图1中f部分放大示意图；

图3是本实用新型一实施例中固态油墨喷墨装置的正视示意图；

图4是图3中固态油墨喷墨装置的左视示意图。

附图标记：

10、壳体，10a、本体，10b、防尘罩，11、收容腔，12、墨腔，13、流道，20、喷墨头，30、测量件，40、加热件，50、过滤件，M、固态油墨，M'、液态油墨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

结合图3和图4所示，本实用新型所揭示的一种固态油墨喷墨装置，包括壳体10、喷墨头20、测量件30和加热件40。其中，壳体10为中空结构，其内设有收容腔11和墨腔12，收容腔11用于容置固态油墨M，墨腔12用于容置液态油墨M'，收容腔11与墨腔12相连通，收容腔11内的固态油墨M在熔化后可流入墨腔12中。喷墨头20装配于壳体10上并与墨腔12相连通，喷墨头20用于向印刷介质上喷射油墨。测量件30设于墨腔12内，用于测量墨腔12内液态油墨M'的液位高度。加热件40设于收容腔11内，用于对固态油墨M进行加热处理，以使固态油墨M转化为液态油墨M'，同时根据测量件30获得的油墨液位高度调整加热温度，以使喷墨头20内油墨的液位与墨腔12内油墨的液位持平。

实施时，利用虹吸原理使喷墨头20内液态油墨的液位与墨腔12内液位油墨的液位相同，进而使喷墨头20内的液态油墨保持在特定的液位面上，即：加热件40对固态油墨M进行加热，固态油墨M熔化后流向墨腔12内，墨腔12内的液态油墨M'逐渐增多。当墨腔12内液态油墨M'达到一定的液位高度时，墨腔12内的液态油墨M'流入喷墨头20中。此时，由于墨腔12内的液态油墨M'的液位未与喷墨头20内的液位持平，并且墨腔12内的液态油墨M'的液位高于喷墨头20内的油墨液位，因而，喷墨头20内不断向外滴墨。与此同时，加热件40减少对固态油墨M的加热温度，以减少固态油墨M的熔化量。在喷墨头20滴墨过程中，墨腔12内的液态油墨的液位不断下降，直至该液位与喷墨头20内的液位持平。

进一步地，在实施过程中，喷墨头20内油墨的液位与墨腔12内油墨的液位持平时，墨腔12内溶液的高度可以作为基准点，以此基准点来确定加热件40是否增大或者减小加热温度。也即：当液位高度高于基准点时，加热件40可适当减小加热温度，当液位高度小于基准点时，加热件40可适当增大加热温度，以使喷墨头20内油墨的液位与墨腔12内油墨的液位持平。

结合图3和图4所示，壳体10包括本体10a和防尘罩10b，防尘罩10b可拆卸地与本体10a相连。防尘罩10b内形成有所述收容固态油墨M的所述收容腔11，本体10a内形成有所述收容液态油墨M'的墨腔12。通过将防尘罩10b与本体10a可拆卸地连接，便于固态油墨M的更换。

进一步地，收容腔11与墨腔12连通交汇处设置所述加热件40。加热件40优选加热盘，当然，可根据实际需求合理设置加热件40的位置，以使加热件40直接或者间接与固态油墨M相接触。

进一步地，为保持液态油墨M'的温度不受外界影响，壳体10上还设有保温层。通过设置保温层，可确保油墨的温度不受外界影响，

如图4所示，壳体10内设有连通喷墨头20和墨腔12的流道13，流道13用于使墨腔12内的液态油墨M'流入喷墨头20中。喷墨头20位于墨腔12内液态油墨M'的最大液位高度与最小液位高度之间，以便于墨腔12内液态油墨M'的液位与喷墨头20内液态油墨M'的液位持平。

进一步地，流道13内设有过滤件50，过滤件50用于过滤杂质和气泡等，以避免造成喷墨头20堵塞等。本实施例中，流道13整体呈Z字形，并且过滤件50优选过滤网，其他实施例中，也可采用能够实现相同功能的过滤件50，如过滤棉等等。

本实用新型还揭示了一种喷墨设备，包括上述所述的固态油墨喷墨装置。

本实用新型适用于固态油墨M，使喷墨头20内的液位与墨腔12中的液位相同，进而使喷墨头20内的液态油墨M'保持在特定的液位面上，避免出现滴墨或者油墨回退的现象，提高喷墨质量。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述固态油墨喷墨装置包括壳体、喷墨头、用于测量液态油墨的液位高度的测量件和加热件，所述壳体内设有用于容置固态油墨的收容腔和用于容置液态油墨的墨腔；所述喷墨头设于所述壳体上并与所述墨腔相连通；所述加热件设于所述收容腔内并与所述固态油墨接触。

2.根据权利要求1所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述壳体设有保温层。

3.根据权利要求1所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述壳体设有流道，所述喷墨头通过所述流道与所述墨腔相连通，所述流道内设有过滤件。

4.根据权利要求3所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述过滤件设于流道与墨腔的连通处。

5.根据权利要求3所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述过滤件为过滤网。

6.根据权利要求1所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述加热件设于收容腔与墨腔连通处。

7.根据权利要求1所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述加热件与固态油墨直接或者间接接触。

8.根据权利要求1所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述加热件为加热盘。

9.根据权利要求1所述的固态油墨喷墨装置，其特征在于，所述壳体包括本体和防尘罩，所述防尘罩上形成所述收容腔，所述本体上形成有所述墨腔，所述防尘罩与所述本体可拆卸地连接。

10.一种喷墨设备，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的固态油墨喷墨装置。

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