CN216858810U - 一种门窗滑轮自动装配装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗滑轮自动装配装置，包括加工台、装配台和支撑弹簧，所述加工台顶部设置有第一传送装置和铆压装置，且第一传送装置的外侧对称设置有第二传送装置，同时第二传送装置的外侧对称设置有夹取机构，所述铆压装置的内侧连接有第二电动伸缩杆，所述支撑弹簧设置在罩壳内。该门窗滑轮自动装配装置，设置有第二传送装置和夹取机构，第二传送装置可将滑轮以及安装件进行输送实现自动上料，同时在两组夹取机构中的电动滑块和第一电动伸缩杆配合下，电动夹手可将第二传送装置上的滑轮夹持并装配在安装件内，紧接着铆压装置将推动铆钉下压将二者进行铆接，从而即可实现自动装配，与人为装配相较使用起来较为便捷，且装配效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗滑轮加工技术领域，具体为一种门窗滑轮自动装配装置。
背景技术
门窗滑轮是门窗配件的一种，在对滑轮进行加工的过程需要将滑轮、安装架以及铆钉等元件进行装配，装配过程主要利用铆压装置驱动铆钉将滑轮与安装架进行连接，装配过程简单，现有的对滑轮进行装配方式大多是人工或者半自动进行手动装配，经过海量检索，发现现有技术中的门窗滑轮装配装置典型的如公开号CN202804574U一种窗轮半自动组装机，包括中部设置有底板的工作台，其底板上设置有装卸料装置，装卸料装置包括可引导窗轮内外壳组件滑至底板装配位置的固定侧板、转动连接在固定侧板上的转动侧板、可引导滑轮滑至底板装配位置的滑轮槽、和可与底板装配位置转动开合的旋转底板；底板装配位置还分别设置有可连接窗轮内外壳组件和滑轮的装配装置，及可在窗轮内外壳组件上装配螺丝的自动打螺丝装置、自动穿铆钉装置。其主要特点是节省众多的人工及设备成本，提高企业的竞争力。
综上所述，现有的门窗装配装置大多自动化水平较低，从而使得装配效率较低，且使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种门窗滑轮自动装配装置，以解决上述背景技术中提出的现有的门窗装配装置大多自动化水平较低，从而使得装配效率较低，且使用起来不够便捷的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗滑轮自动装配装置，包括加工台、装配台和支撑弹簧，
所述加工台顶部设置有第一传送装置和铆压装置，且第一传送装置的外侧对称设置有第二传送装置，同时第二传送装置的外侧对称设置有夹取机构，所述铆压装置的内侧连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的另一端与推料板连接；
所述支撑弹簧设置在罩壳内，且罩壳通过支撑柱与底板连接，同时支撑弹簧的顶端与加工台的底部连接。
优选的，所述第一传送装置和第二传送装置的输送方向相反；
通过采用上述技术方案，便于利用第一传送装置和第二传送装置实现自动上下料。
优选的，所述夹取机构包括滑轨、电动滑块、第一电动伸缩杆和电动夹手，且滑轨上连接有电动滑块，同时电动滑块的内侧通过第一电动伸缩杆与电动夹手连接；
通过采用上述技术方案，便于对加工件进行夹取、装配以及固定，从而便于保证后续铆接工作的进行。
优选的，所述第一电动伸缩杆和电动夹手螺纹连接；
通过采用上述技术方案，便于工作人员根据加工需求更换不同夹持尺寸的电动夹手。
优选的，所述装配台对应设置在第一传送装置与推料板之间，且装配台设置在铆压装置的下方；
通过采用上述技术方案，便于第二电动伸缩杆推动推料板将装配台上完成装配的加工件推移至第一传送装置上。
优选的，所述支撑弹簧内部设置有弹簧轴，且支撑弹簧等间距分布在罩壳内；
通过采用上述技术方案，弹簧轴便于防止支撑弹簧在伸展收缩的过程中位置偏转错位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗滑轮自动装配装置，
(1)设置有第二传送装置和夹取机构，第二传送装置可将滑轮以及安装件进行输送实现自动上料，同时在两组夹取机构中的电动滑块和第一电动伸缩杆配合下，电动夹手可将第二传送装置上的滑轮夹持并装配在安装件内，紧接着铆压装置将推动铆钉下压将滑轮和安装件进行铆接，从而即可实现自动装配，与人为装配相较使用起来较为便捷，且装配效率较高；
(2)设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆可推动推料板将装配之后的成品推移至第一传送装置上，从而即可在第一传送装置的传动作用下实现自动下料，进而便于进一步对提高装置的自动化水平，同时设置有支撑弹簧，支撑弹簧可在一定程度上较低装配工作时振动对装置本身造成的冲击，从而便于延长装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型支撑弹簧在罩壳内的位置分布主视剖面结构示意图。
图中：1、加工台，2、第一传送装置，3、第二传送装置，4、夹取机构，401、滑轨，402、电动滑块，403、第一电动伸缩杆，404、电动夹手，5、装配台，6、铆压装置，7、第二电动伸缩杆，8、推料板，9、支撑弹簧，10、罩壳，11、支撑柱，12、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗滑轮自动装配装置，如图1所示，加工台1顶部设置有第一传送装置2和铆压装置6，第一传送装置2设置在铆压装置6的一侧，且第一传送装置2的外侧对称设置有第二传送装置3，第一传送装置2和第二传送装置3的输送方向相反，第一传送装置2可将完成之后装配的加工件进行传送实现自动下料，两组第二传送装置3可分别将待装配的配件即滑轮和安装架进行传送即实现自动上料，从而便于提高装置的自动化水平。
如图1和图2所示，第二传送装置3的外侧对称设置有夹取机构4，夹取机构4包括滑轨401、电动滑块402、第一电动伸缩杆403和电动夹手404，且滑轨401上连接有电动滑块402，滑轨401固定设置在加工台1的顶部，同时电动滑块402的内侧通过第一电动伸缩杆403与电动夹手404连接，电动滑块402可带动夹持有加工件的电动夹手404在滑轨401上移动。
如图1所示，第一电动伸缩杆403和电动夹手404螺纹连接，当电动夹手404的夹持尺寸不适用当前加工件的夹取需求时，工作人员可手动将其从第一电动伸缩杆403上拧下来，从而即可对电动夹手404进行更换。
如图1和图2所示，铆压装置6的内侧连接有第二电动伸缩杆7，且第二电动伸缩杆7的另一端与推料板8连接，装配台5对应设置在第一传送装置2与推料板8之间，且装配台5设置在铆压装置6的下方，便于第二电动伸缩杆7带动推料板8将装配台5上完成铆接的加工件准确的推移至第一传送装置2上，从而便于提高装置结构的合理性。
支如图1、图2和图3所示，撑弹簧9设置在罩壳10内，且罩壳10通过支撑柱11与底板12连接，同时支撑弹簧9的顶端与加工台1的底部连接，支撑弹簧9内部设置有弹簧轴，支撑弹簧9可在装置振动时降低振动对铆压装置6造成的冲击，从而便于防止铆压装置6因振动冲击而导致自身零件松动，进而便于对其进行保护，且支撑弹簧9等间距分布在罩壳10内，多组支撑弹簧9便于提高支撑的稳定性。
在使用时，两组第二传送装置3将分别带动安装件和滑轮进行移动，接着两侧的第一电动伸缩杆403将推动电动夹手404同向内侧移动对第二传送装置3上的安装件和滑轮进行夹取，电动滑块402将带动夹持有加工件的电动夹手404移动至装配台5上，紧接着两组第一电动伸缩杆403将推动电动夹手404装配台5在装配台5同向内侧移动直至将滑轮装配在安装架内，紧接着铆压装置6推动铆钉将自上而下对二者进行铆接，然后第二电动伸缩杆7带动推料板8将装配后的加工件推移至第一传送装置2上，第一传送装置2将带动加工件移动实现自动下料。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门窗滑轮自动装配装置，包括加工台(1)、装配台(5)和支撑弹簧(9)，其特征在于：
所述加工台(1)顶部设置有第一传送装置(2)和铆压装置(6)，且第一传送装置(2)的外侧对称设置有第二传送装置(3)，同时第二传送装置(3)的外侧对称设置有夹取机构(4)，所述铆压装置(6)的内侧连接有第二电动伸缩杆(7)，且第二电动伸缩杆(7)的另一端与推料板(8)连接；
所述支撑弹簧(9)设置在罩壳(10)内，且罩壳(10)通过支撑柱(11)与底板(12)连接，同时支撑弹簧(9)的顶端与加工台(1)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗滑轮自动装配装置，其特征在于：所述第一传送装置(2)和第二传送装置(3)的输送方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种门窗滑轮自动装配装置，其特征在于：所述夹取机构(4)包括滑轨(401)、电动滑块(402)、第一电动伸缩杆(403)和电动夹手(404)，且滑轨(401)上连接有电动滑块(402)，同时电动滑块(402)的内侧通过第一电动伸缩杆(403)与电动夹手(404)连接。
4.根据权利要求3所述的一种门窗滑轮自动装配装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(403)和电动夹手(404)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种门窗滑轮自动装配装置，其特征在于：所述装配台(5)对应设置在第一传送装置(2)与推料板(8)之间，且装配台(5)设置在铆压装置(6)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种门窗滑轮自动装配装置，其特征在于：所述支撑弹簧(9)内部设置有弹簧轴，且支撑弹簧(9)等间距分布在罩壳(10)内。
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