CN216857270U - 一种喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜生产技术领域，公开了一种喷粉机，包括机架及喷粉装置，喷粉装置设置在机架上，喷粉装置包括粉斗、刮刀、粉辊、驱动件及高压线；粉斗设置在机架上，粉斗的底部具有开口，刮刀设置在开口处，粉辊转动设置在粉斗内，并抵接刮刀，驱动件设置在机架上，其输出端连接粉辊，高压线设置在机架上，并位于粉辊的下方。本实用新型的喷粉机，通过喷粉装置的设计，使得粉斗内的粉末在粉辊与刮刀的作用下定量排出，经高压线电离后呈雾状均匀的撒在薄膜的表面，保证喷粉的均匀，避免出现薄膜局部喷粉过多的现象。

Description

一种喷粉机

技术领域

本实用新型属于薄膜生产技术领域，特别涉及一种喷粉机。

背景技术

水溶膜是一种新型环保包装材料，它可通过自然因素作用，迅速自行变性、分解、降解为低分子化合物，并有改良土地的作用，因此得到广泛应用。水溶膜生产过程中，需要对制得的水溶膜的表面进行粉末喷涂，目前，主要采用悬挂纱布包裹的喷粉袋对薄膜表面进行喷粉。由于纱布的孔径大小不均匀，以及纱布袋的位置不稳定，易造成喷粉不均匀，局部出现加粉过多的现象。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种喷粉机，能够对薄膜的表面进行均匀粉末喷涂，使得喷粉均匀，避免出现薄膜局部喷粉过多的现象。

本申请提供一种喷粉机，包括机架及喷粉装置，所述喷粉装置设置在所述机架上，所述喷粉装置包括粉斗、刮刀、粉辊、驱动件及高压线；所述粉斗设置在所述机架上，所述粉斗的底部具有开口，所述刮刀设置在所述开口处，所述粉辊转动设置在所述粉斗内，并抵接所述刮刀，所述驱动件设置在所述机架上，其输出端连接所述粉辊，所述高压线设置在所述机架上，并位于所述粉辊的下方。

本申请提供的喷粉机通过喷粉装置的设计，使得粉斗内的粉末在粉辊与刮刀的作用下定量排出，经高压线电离后呈雾状均匀的撒在薄膜的表面，以保证喷粉的均匀。

进一步地，上述刮刀倾斜设置在所述开口处。

本申请通过将刮刀倾斜设置，使得粉末沿倾斜的刮刀不断滑下，并在粉辊的作用下定量流出，避免流出的粉末量过大，使得喷粉厚度增加。

进一步地，上述机架上设有多个传送辊。

本申请通过设置多个传送辊对薄膜进行传送，控制薄膜精准移动至喷粉位置，以保证达到最佳喷粉效果。

进一步地，上述机架上设有绝缘块，所述高压线设置在所述绝缘块上。

进一步地，上述机架的底部设有支撑调节脚。

进一步地，上述喷粉机还包括控制器，所述控制器设置在所述机架上，并电性连接所述驱动件及所述高压线。

进一步地，上述喷粉机还包括外壳，所述外壳包裹所述机架。

进一步地，上述外壳相对的两面分别具有进料口与出料口。

进一步地，上述进料口处与所述出料口处均转动设有盖板。

进一步地，上述盖板上设有锁扣，所述外壳上设有锁钩，所述盖板关闭时，所述锁扣连接所述锁钩。

由上可知，本实用新型的喷粉机，通过喷粉装置的设计，使得粉斗内的粉末在粉辊与刮刀的作用下定量排出，经高压线电离后呈雾状均匀的撒在薄膜的表面，保证喷粉的均匀，避免出现薄膜局部喷粉过多的现象。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种喷粉机的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的喷粉装置的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的喷粉装置的另一结构示意图。

图4为本申请实施例提供的一种喷粉机的另一结构示意图。

标号说明：100、机架；101、传送辊；102、绝缘块；103、支撑调节脚；200、喷粉装置；201、粉斗；202、刮刀；203、粉辊；204、驱动件；205、高压线；300、控制器；400、外壳；401、盖板；402、锁扣；403、锁钩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-图3所示，本实用新型一种喷粉机，包括机架100及喷粉装置200，喷粉装置200设置在机架100上，喷粉装置200包括粉斗201、刮刀202、粉辊203、驱动件204及高压线205；粉斗201设置在机架100上，粉斗201的底部具有开口，刮刀202设置在开口处，粉辊203转动设置在粉斗201内，并抵接刮刀202，驱动件204设置在机架100上，其输出端连接粉辊203，高压线205设置在机架100上，并位于粉辊203的下方，具体地，高压线为高压输送电线。

具体应用中，粉末置于粉斗201内，驱动件204为电机，驱动件204驱动粉辊203转动，粉辊203转动过程中，带起粉斗201内的粉末，随着粉辊203转动，带起的粉末到达开口处，刮刀202刮掉粉辊203上的部分粉末，部分粉末留在粉斗201内，刮刀202未刮下的剩余部分的定量粉末在粉辊203的作用下到达高压线205的上方，在高压线205通电产生的电场作用下，呈雾状均匀的撒在薄膜表面。需要说明的是，刮刀202具有一定的弹性，在粉辊203转动过程中，刮刀202会向外扩张一定距离，使得粉末可以流出。

通过该技术方案，使得粉末均匀的撒在薄膜表面，避免出现薄膜表面局部喷粉过多的情况，从而保证生产出的薄膜的质量。

优选地，上述粉辊203的表面可以设有多个粉槽，粉辊203转动时，粉末会进入粉槽内，随着粉辊203转动，刮刀202刮掉粉辊203表面的粉末，刮刀202刮掉的粉末留在粉斗202内，留在粉槽内的粉末跟随粉辊203继续转动，直至粉槽转动至高压线205的上方时，高压线205通电产生的电场将粉槽内的粉末带出，并呈雾状均匀的撒在薄膜表面。

在一些优选的实施方式中，上述刮刀202倾斜设置在开口处。具体地，刮刀202的数量为两个，两个刮刀202均倾斜设置在开口处，两个刮刀202靠近开口一端的之间的距离大于两个刮刀202远离开口一端的之间的距离。通过该技术方案，使得粉末沿倾斜的刮刀202不断滑下，并在粉辊203的作用下定量流出，避免流出的粉末量过大，使得喷粉厚度增加。

在一些优选的实施方式中，上述机架100上设有多个传送辊101，多个传送辊101平行设置。通过设置多个传送辊101对薄膜进行传送，控制薄膜精准移动至喷粉位置（高压线205的下方），以保证达到最佳喷粉效果。

在一些优选的实施方式中，上述机架100上设有绝缘块102，高压线205设置在绝缘块102上。通过设置绝缘块102对机架100与高压线205进行隔离，避免高压线205与机架100直接接触，存在安全隐患。

在一些优选的实施方式中，上述机架100的底部设有支撑调节脚103。具体应用中，支撑调节脚103包括支撑杆及固定脚，支撑杆的一端连接固定脚，支撑杆的外侧壁具有螺纹，通过转动支撑杆，可以改变支撑杆旋入机架的长度，从而实现对机架100的高度进行调节，而且，可以对机架100是否放平进行调节，以确保设置在机架100上的喷粉装置200在水平状态下进行喷粉，避免倾斜对喷粉效果造成影响。

如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述喷粉机还包括控制器300，控制器300设置在机架100上，并电性连接驱动件204及高压线205。通过该技术方案，可以对粉辊203的转速进行控制，从而控制粉末的流出速度，以达到最佳的喷粉效果。

如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述喷粉机还包括外壳400，外壳400包裹机架100。具体应用中，外壳400既起到保护作用，又可以对粉末起到阻挡作用，防止粉末扩散至外壳400外部。

具体应用中，外壳400相对的两面分别具有进料口与出料口。薄膜的一端从进料口进入，绕设穿过多个传送辊101后由出料口伸出，并绕设在收卷机构上，多个传送辊101将未喷粉的薄膜不断传送至喷粉位置进行喷粉，并不断将喷粉位置已喷粉的薄膜传送至收卷机构，收卷机构对已喷粉的薄膜进行收卷。

在一些优选的实施方式中，上述进料口处与出料口处均转动设有盖板401。通过该技术方案，在喷粉机不使用时，可以利用盖板401将进料口与出料口进行封闭。

具体地，盖板401上设有锁扣402，外壳400上设有锁钩403，盖板401关闭时，锁扣402连接锁钩403。通过锁扣402与锁钩403配合，便于快速对盖板401进行打开与关闭，使用方便。

综上，本实用新型的喷粉机，通过喷粉装置200的设计，使得粉斗201内的粉末在粉辊203与刮刀202的作用下定量排出，经高压线205电离后呈雾状均匀的撒在薄膜的表面，保证喷粉的均匀，避免出现薄膜局部喷粉过多的现象。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种喷粉机，包括机架及喷粉装置，所述喷粉装置设置在所述机架上，其特征在于，所述喷粉装置包括粉斗、刮刀、粉辊、驱动件及高压线；所述粉斗设置在所述机架上，所述粉斗的底部具有开口，所述刮刀设置在所述开口处，所述粉辊转动设置在所述粉斗内，并抵接所述刮刀，所述驱动件设置在所述机架上，其输出端连接所述粉辊，所述高压线设置在所述机架上，并位于所述粉辊的下方。

2.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述刮刀倾斜设置在所述开口处。

3.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述机架上设有多个传送辊。

4.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述机架上设有绝缘块，所述高压线设置在所述绝缘块上。

5.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，所述机架的底部设有支撑调节脚。

6.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置在所述机架上，并电性连接所述驱动件及所述高压线。

7.根据权利要求1所述的喷粉机，其特征在于，还包括外壳，所述外壳包裹所述机架。

8.根据权利要求7所述的喷粉机，其特征在于，所述外壳相对的两面分别具有进料口与出料口。

9.根据权利要求8所述的喷粉机，其特征在于，所述进料口处与所述出料口处均转动设有盖板。

10.根据权利要求9所述的喷粉机，其特征在于，所述盖板上设有锁扣，所述外壳上设有锁钩，所述盖板关闭时，所述锁扣连接所述锁钩。

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