CN216840692U - 一种超高层建筑的施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高层建筑的施工装置，包括连接建筑物本体的内爬式塔式起重机，所述建筑物本体设置有核心筒，所述核心筒内设置有连梁，所述连梁固定连接有钢梁基础，所述钢梁基础的两端通过所述连梁固定连接在所述核心筒内，所述内爬式塔式起重机通过所述钢梁基础与所述建筑物本体的核心筒连接，其中，内爬式塔式起重机以钢梁基础做支撑，钢梁基础以连梁作为支撑，以此进行塔式起重机安装和塔身爬升工作，并且由于选用内爬式塔式起重机，钢梁基础定位于超高层建筑核心筒内连梁上，避开将基础定位在电梯井道部位对于井道处爬模安装施工的不利影响。

Description

一种超高层建筑的施工装置

技术领域

本申请涉及建筑施工装置领域，尤其涉及一种超高层建筑的施工装置。

背景技术

超高层建筑指40层以上，高度100米以上的建筑物，超高层建筑最显着的特点就是高耸向上发展、体态纤细，相对于建筑的总体高度而言，塔楼的平面尺寸、楼层面积相对不会太大。

现有的常规塔式起重机的施工依赖于基础定位和附墙装置，存在工序繁琐施工成本高的问题。常规的塔式起重机在进行超高层建筑施工时，通常需要基础定位和设置附墙装置，存在施工工序繁琐、成本高、安全性不佳等问题，由于超高层建筑的塔式起重机混凝土基础的平面尺寸一般为9m×9m以上，平面尺寸较大容易遇到基坑侧壁，影响基础受力，所以基础定位较难选到合适的位置，即使找到合适的位置，塔式起重机的标准节也要穿地下室结构和地上结构，需要对标准节穿结构部位进行回顶设置，回顶费用较高，施工成本增加，同时标准节遇结构处预留的预留洞需要等到塔式起重机拆除之后才能修补预留洞，对于现场施工来说安全性较低；而塔式起重机基础定位在塔楼地下室底板上，底板作为塔式起重机的基础承台，基础浇筑前预埋支腿，通常情况下塔式起重机基础比底板提前浇筑，容易与后浇筑的底板产生施工缝，降低地下室底板的防水性能；此外，混凝土基础无法重复使用，增大了施工步骤耗时及施工成本，基础定位在电梯井道部位也会存在影响井道处爬模安装施工的问题，此外，塔式起重机的附墙装置需要提前预埋会影响铝合金模板安装，增加施工工序和施工难度，影响施工进度，附墙装置的租赁也会增加施工成本。

此外，由于塔式起重机顶升耗时长，常规的塔式起重机进行超高层建筑施工的方式还存在使用效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是：提供一种超高层建筑塔式起重机施工装置，解决超高层建筑使用附着式塔式起重机安装部署不便的问题。

一种超高层建筑的施工装置，包括连接建筑物本体的内爬式塔式起重机，所述建筑物本体设置有核心筒，所述核心筒内设置有连梁，所述连梁固定连接有钢梁基础，所述钢梁基础的两端通过所述连梁固定连接在所述核心筒内，所述内爬式塔式起重机通过所述钢梁基础与所述建筑物本体的核心筒连接。

优选的，所述钢梁基础为箱型梁结构，所述钢梁基础的两端通过预埋件与所述连梁固定连接，所述预埋件设置有锚板和直锚筋，所述锚板设置有沿阵列排布的安装孔，所述直锚筋穿过所述安装孔后与所述锚板焊接固定，所述直锚筋由所述锚板背侧向外延伸，所述预埋件通过所述直锚筋预埋固定在所述连梁上。

优选的，所述钢梁基础的数量为两个，所述内爬式塔式起重机设置有内爬框，所述内爬框的相对两侧缘的下方各设置有一个钢梁基础。

优选的，所述钢梁基础的顶部焊接有马镫，所述马镫与所述内爬框的底部螺栓连接固定。

优选的，所述建筑物本体的结构处设置有用于让所述钢梁基础穿行安装的预留洞，所述预留洞呈矩形，所述预留洞的空间大于所述钢梁基础的横截面积。

优选的，所述钢梁基础与所述连梁可拆卸地连接，所述内爬式塔式起重机的塔身在向上爬升所述钢梁基础能够从建筑物本体上拆除，所述预留洞能够在所述钢梁基础拆除以后浇筑形成密封结构。

优选的，所述建筑物本体的侧部还设置有吊运装置，所述吊运装置能够将当前安装层的钢梁基础在内爬式塔式起重机爬升至上一安装层以后吊运至上一安装层。

采用上述结构，内爬式塔式起重机以钢梁基础做支撑，钢梁基础以连梁作为支撑，以此进行塔式起重机安装和塔身爬升工作，并且由于选用内爬式塔式起重机，钢梁基础定位于超高层建筑核心筒内连梁上，避开将基础定位在电梯井道部位对于井道处爬模安装施工的不利影响，安装内爬式塔式起重机的内爬框和爬升的工作与铝合金模板、爬模架安装施工互不影响，解决超高层建筑使用传统附着式塔式起重机安装附墙支座时，遇核心筒爬模部位产生冲突的问题，并且内爬式塔式起重机进行超高层建筑施工具有无需附墙装置，具有操作步骤少、节约施工时间的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型核心筒内钢梁基础及预埋件的平面布置图；

图2是本实用新型钢梁基础与内爬式塔式起重机的连接结构示意图；

图3是本实用新型钢梁基础与预留洞的结构示意图；

图4是本实用新型钢梁基础与预埋件的结构示意图；

图5是本实用新型马镫的结构示意图；

图6是本实用新型马镫的侧视图；

图7是本实用新型预埋件的结构示意图；

图8是本实用新型预埋件的侧视图。

附图标记如下：建筑物本体—1；内爬式塔式起重机—2；核心筒—3；连梁—4；钢梁基础—5；预埋件—6；锚板—6a；直锚筋—6b；安装孔—6c；内爬框—7；马镫—8；预留洞—9；密封结构—10。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本申请实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了解决传统超高层建筑使用附着式塔式起重机安装部署不便的问题，本实施例提供一种超高层建筑的施工装置，如图1至图8所示，本实施例超高层建筑的施工装置包括连接建筑物本体1的内爬式塔式起重机2，建筑物本体1设置有核心筒3，核心筒3内设置有连梁4，连梁4固定连接有钢梁基础5，钢梁基础5的两端通过连梁4固定连接在核心筒3内，内爬式塔式起重机2通过钢梁基础5与建筑物本体1的核心筒3连接。本实施例考虑到核心筒3的爬模爬升时间节点、电梯井道采用爬模施工、建筑单层施工范围大、吊运工作量大以及超高层建筑核心筒3与外框分开施工的特点，本实施例选用内爬式塔式起重机2，其钢梁基础5定位于超高层建筑核心筒3内连梁4上，避开了传统塔式起重机的基础定位在电梯井道部位对井道处爬模安装施工的不利影响，安装内爬式塔式起重机2的内爬框7和爬升的工作与铝合金模板、爬模架安装施工互不影响，解决超高层建筑使用传统附着式塔式起重机安装附墙支座时，遇核心筒3爬模部位产生冲突的问题，具有节约施工工期的技术效果。

区别于常规塔式起重机进行超高层建筑施工的方案，本实施例采用的是内爬式塔式起重机2进行超高层建筑施工，本实施例的工作原理是采用内爬式塔式起重机2以钢梁基础5做支撑，钢梁基础5以连梁4作为支撑，以此进行塔式起重机安装和塔身爬升工作。具体的，在核心筒3内安装2台JCD260内爬式塔式起重机2，采用内爬式塔式起重机2进行超高层建筑施工具有无需附墙装置、操作步骤少、节约施工时间的有益效果。由于本实施例使用钢梁基础5做支撑，无需单独设置混凝土基础承台，解决超高层建筑使用常规塔式起重机需要设置混凝土基础时，混凝土基础无法重复使用的问题，具有安装方便、钢梁基础5可循环使用可回收利用节约施工成本的有益效果。作为一种优选实施方式，本实施例超高层建筑从核心筒3施工至第五层后，开始安装内爬式塔式起重机2。

作为一种优选实施方式，如图3、图7和图8所示，钢梁基础5为箱型梁结构，钢梁基础5的两端通过预埋件6与连梁4固定连接，预埋件6设置有锚板6a和直锚筋6b，锚板6a设置有沿阵列排布的安装孔6c，直锚筋6b穿过安装孔6c后与锚板6a焊接固定，直锚筋6b由锚板6a背侧向外延伸，预埋件6通过直锚筋6b预埋固定在连梁4上。具体的，本实施例的钢梁基础5采用截面300×600mm的箱型梁，上下缘板厚度为30mm，侧板厚度为20mm的箱型截面，材质使用Q345B。本实施例的锚板6a采用30mm厚钢板，材质为Q345B，锚筋采用HRB400-25钢筋，混凝土等级C35。本实施例通过上述预埋及钢梁基础5的安装进行塔机的初始安装，使用钢梁基础5和预埋件6可以回收多次利用，具有降低施工成本的有益效果，解决了超高层建筑使用常规塔式起重机顶升时顶升时间长、降低塔式起重机使用效率的问题，同时，通过这样的支撑结构，内爬式塔式起重机2无需再借助大型机械设备辅助爬升，降低了内爬式塔式起重机2在爬升时对其它施工工序的影响，减少设备租赁费用，节约成本，满足超高层建筑施工使用要求。

作为一种优选实施方式，如图2至图4所示，钢梁基础5的数量为两个，内爬式塔式起重机2设置有内爬框7，内爬框7的相对两侧缘的下方各设置有一个钢梁基础5，钢梁基础5的顶部焊接有马镫8，马镫8与内爬框7的底部螺栓连接固定。钢梁基础5与内爬框7的安装连接关系如下：在每根钢梁基础5两端定位预埋件6，预埋件6焊接钢梁基础5，钢梁基础5的上方焊接马镫8，马凳与内爬框7螺栓连接，塔身节定位于内爬框7之内。

作为一种优选实施方式，如图3所示，建筑物本体1的结构处设置有用于让钢梁基础5穿行安装的预留洞9，预留洞9呈矩形，预留洞9的空间大于钢梁基础5的横截面积。其中，钢梁基础5与连梁4可拆卸地连接，内爬式塔式起重机2的塔身在向上爬升钢梁基础5能够从建筑物本体1上拆除，预留洞9能够在钢梁基础5拆除以后浇筑形成密封结构10。作为一种优选实施方式，建筑物本体1在二层以上的标准节部位均设置有预留洞9，该预留洞9能够在标准节爬升后浇筑封堵，以此在需要装卸钢梁基础5时提升施工便捷性，在施工完成后及时封堵又能够提高现场施工的安全性。其中，钢梁基础5与连梁4可拆卸地连接以使得内爬式塔式起重机2的塔身在向上爬升后能够将钢梁基础5从建筑物本体1上拆除，而在内爬式塔式起重机2的标准节设置的预留洞9能够便于将钢梁基础5的拆除和搬运，该预留洞9也能够在随后的塔身向上爬升完成浇筑形成密封结构。作为一种优选实施方式，建筑物本体1的侧部还设置有吊运装置，吊运装置能够将当前安装层的钢梁基础5在内爬式塔式起重机2爬升至上一安装层以后吊运至上一安装层。

本实施例采用内爬式塔式起重机2以钢梁基础5做支撑，钢梁基础5以连梁4作为支撑，以此进行内爬式塔式起重机2的安装和塔身爬升工作，并且由于选用内爬式塔式起重机2，钢梁基础5定位于超高层建筑核心筒3内连梁4上，避开将基础定位在电梯井道部位对于井道处爬模安装施工的不利影响，安装内爬式塔式起重机2的内爬框7和爬升的工作与铝合金模板、爬模架安装施工互不影响，解决超高层建筑使用传统附着式塔式起重机安装附墙支座时，遇核心筒3爬模部位产生冲突的问题，并且内爬式塔式起重机2进行超高层建筑施工具有无需附墙装置，具有操作步骤少、节约施工时间的有益效果。

本实施例通过预埋件6及钢梁基础5，在塔式起重机爬升前，安装两道钢梁基础5以及内爬框7架完成塔机的初始安装，在塔式起重机爬升后，能够将内爬框7架和基础钢梁拆除，吊运至上一安装层，如此实现内爬式塔式起重机2的爬升，钢梁基础5在爬升过程循环使用安装，实现多次利用并可回收，节约施工成本，此外，内爬式塔式起重机2也无需设置附墙装置，无需大型机械设备辅助爬升，操作步骤少，节约施工时间。

尽管已描述了本申请实施例中的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请实施例中范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例中实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例中实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例中实施例的这些修改和变型属于本申请实施例中权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请实施例中也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种超高层建筑的施工装置，其特征在于：包括连接建筑物本体（1）的内爬式塔式起重机（2），所述建筑物本体（1）设置有核心筒（3），所述核心筒（3）内设置有连梁（4），所述连梁（4）固定连接有钢梁基础（5），所述钢梁基础（5）的两端通过所述连梁（4）固定连接在所述核心筒（3）内，所述内爬式塔式起重机（2）通过所述钢梁基础（5）与所述建筑物本体（1）的核心筒（3）连接。

2.根据权利要求1所述的超高层建筑的施工装置，其特征在于：所述钢梁基础（5）为箱型梁结构，所述钢梁基础（5）的两端通过预埋件（6）与所述连梁（4）固定连接，所述预埋件（6）设置有锚板（6a）和直锚筋（6b），所述锚板（6a）设置有沿阵列排布的安装孔（6c），所述直锚筋（6b）穿过所述安装孔（6c）后与所述锚板（6a）焊接固定，所述直锚筋（6b）由所述锚板（6a）背侧向外延伸，所述预埋件（6）通过所述直锚筋（6b）预埋固定在所述连梁（4）上。

3.根据权利要求1所述的超高层建筑的施工装置，其特征在于：所述钢梁基础（5）的数量为两个，所述内爬式塔式起重机（2）设置有内爬框（7），所述内爬框（7）的相对两侧缘的下方各设置有一个钢梁基础（5）。

4.根据权利要求3所述的超高层建筑的施工装置，其特征在于：所述钢梁基础（5）的顶部焊接有马镫（8），所述马镫（8）与所述内爬框（7）的底部螺栓连接固定。

5.根据权利要求1所述的超高层建筑的施工装置，其特征在于：所述建筑物本体（1）的结构处设置有用于让所述钢梁基础（5）穿行安装的预留洞（9），所述预留洞（9）呈矩形，所述预留洞（9）的空间大于所述钢梁基础（5）的横截面积。

6.根据权利要求5所述的超高层建筑的施工装置，其特征在于：所述钢梁基础（5）与所述连梁（4）可拆卸地连接，所述内爬式塔式起重机（2）的塔身在向上爬升所述钢梁基础（5）能够从建筑物本体（1）上拆除，所述预留洞（9）能够在所述钢梁基础（5）拆除以后浇筑形成密封结构（10）。

7.根据权利要求6所述的超高层建筑的施工装置，其特征在于：所述建筑物本体（1）的侧部还设置有吊运装置，所述吊运装置能够将当前安装层的钢梁基础（5）在内爬式塔式起重机（2）爬升至上一安装层以后吊运至上一安装层。

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