CN216831947U - 一种注塑塑胶模具进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域，公开了一种注塑塑胶模具进料机构，包括储料罐以及设置在储料罐底部的进料组件；进料组件包括第一输料管、第二输料管、第一挡板、第一移动块、第一把手、固定板、第二挡板、第二移动块和第二把手，储料罐的底部与第一输料管的顶部连接，第一输料管的侧壁上安装第二输料管，第一输料管与第二输料管相互贯通，第一输料管的侧壁上开设有第一凹槽和第一滑槽，第一凹槽与第一滑槽相互贯通，第一凹槽与第二输料管相互贯通，第一凹槽的内部设置第一挡板。通过进料组件的设置，便于将对储料罐内部的材料进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑塑胶模具进料机构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑的类型有橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
目前市场上的注塑塑胶模具进料机构在技术上有待进一步的提升，目前市场上的注塑机完成工作后，上料斗中的物料一直存放于上料斗内，长时间存放在上料斗内会变质，落入杂质等，导致注塑成型的塑料制品质量差。
实用新型内容
本实用新型提出一种注塑塑胶模具进料机构，解决了现有技术中使用的过程中，注塑机完成工作后，上料斗中的物料一直存放于上料斗内，长时间存放在上料斗内会变质，落入杂质等，导致注塑成型的塑料制品质量差。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种注塑塑胶模具进料机构，包括储料罐(1)以及设置在所述储料罐(1)底部的进料组件；
所述进料组件包括第一输料管(2)、第二输料管(3)、第一挡板(4)、第一移动块(5)、第一把手(6)、固定板(7)、第二挡板(8)、第二移动块(9)和第二把手(10)，所述储料罐(1)的底部与所述第一输料管(2)的顶部连接，所述第一输料管(2)的侧壁上安装所述第二输料管(3)，所述第一输料管(2)与所述第二输料管(3)相互贯通，所述第一输料管(2)的侧壁上开设有第一凹槽和第一滑槽，所述第一凹槽与第一滑槽相互贯通，所述第一凹槽与所述第二输料管(3)相互贯通，所述第一凹槽的内部设置所述第一挡板(4)，所述第一挡板(4)的外侧壁安装所述第一移动块(5)，所述第一移动块(5)远离所述第一挡板(4)的一端延伸至所述第一滑槽的外部并与所述第一把手(6)连接，所述第一输料管(2)的侧壁上安装所述固定板(7)，所述固定板(7)位于所述第二输料管(3)的下方，所述固定板(7)上开设有第二凹槽和第二滑槽，所述第二凹槽与所述第二滑槽相互贯通，所述第二凹槽与所述第一输料管(2)相互贯通，所述第二凹槽的内部设置所述第二挡板(8)，所述第二挡板(8)上安装所述第二移动块(9)，所述第二移动块(9)远离所述第二挡板(8)的一端延伸至所述第二滑槽的外部并与所述第二把手(10)连接。
优选的，所述第一输料管(2)的底部连接有加工设备本体(11)，所述储料罐(1)的底部安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端与所述加工设备本体(11)的顶部连接。
优选的，所述支撑杆(12)的数量为四个，四个所述支撑杆(12)均匀的分布在所述储料罐(1)的底部。
优选的，所述第一滑槽的宽度尺寸与所述第一移动块(5)的宽度尺寸相匹配，所述第二滑槽的宽度尺寸与所述第二移动块(9)的宽度尺寸相匹配。
优选的，所述第二挡板(8)临近所述第一输料管(2)的一端呈半圆形。
本实用新型的有益效果是，通过所述第一挡板(4)、第一移动块(5)和第一把手(6)的设置，便于对所述第二输料管(3)进行密封，防止所述第一输料管(2)内部的材料进入到所述第二输料管(3)的内部，通过所述固定板(7)、第二挡板(8)、第二移动块(9)和第二把手(10)的设置，便于对所述第一输料管(2)的底部进行密封，防止所述第一输料管(2)内部材料进入到所述支撑杆(12)的内部，通过所述支撑杆(12)的设置，对材料进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种注塑塑胶模具进料机构示意图；
图2为本实用新型一种注塑塑胶模具进料机构侧面示意图；
图3为本实用新型一种注塑塑胶模具进料机构第一挡板示意图；
图4为本实用新型一种注塑塑胶模具进料机构第二挡板示意图；
图5为本实用新型一种注塑塑胶模具进料机构A处放大示意图；
图6为本实用新型一种注塑塑胶模具进料机构B处放大示意图。
图中标号说明：1、储料罐；2、第一输料管；3、第二输料管；4、第一挡板；5、第一移动块；6、第一把手；7、固定板；8、第二挡板；9、第二移动块；10、第二把手；11、加工设备本体；12、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-6，一种注塑塑胶模具进料机构，包括储料罐1以及设置在储料罐1底部的进料组件；
进料组件包括第一输料管2、第二输料管3、第一挡板4、第一移动块5、第一把手6、固定板7、第二挡板8、第二移动块9和第二把手10，储料罐1的底部与第一输料管2的顶部连接，第一输料管2的侧壁上安装第二输料管3，第一输料管2与第二输料管3相互贯通，第一输料管2的侧壁上开设有第一凹槽和第一滑槽，第一凹槽与第一滑槽相互贯通，第一凹槽与第二输料管3相互贯通，第一凹槽的内部设置第一挡板4，第一挡板4的外侧壁安装第一移动块5，第一移动块5远离第一挡板4的一端延伸至第一滑槽的外部并与第一把手6连接，第一输料管2的侧壁上安装固定板7，固定板7位于第二输料管3的下方，固定板7上开设有第二凹槽和第二滑槽，第二凹槽与第二滑槽相互贯通，第二凹槽与第一输料管2相互贯通，第二凹槽的内部设置第二挡板8，第二挡板8上安装第二移动块9，第二移动块9远离第二挡板8的一端延伸至第二滑槽的外部并与第二把手10连接。
其中，第一输料管2的底部连接有加工设备本体11，储料罐1的底部安装有支撑杆12，支撑杆12的底端与加工设备本体11的顶部连接，其作用是通过加工设备本体11对材料进行加工。
其中，支撑杆12的数量为四个，四个支撑杆12均匀的分布在储料罐1的底部，其作用是便于更好的对储料罐1进行支撑。
其中，第一滑槽的宽度尺寸与第一移动块5的宽度尺寸相匹配，第二滑槽的宽度尺寸与第二移动块9的宽度尺寸相匹配，其作用使得第一移动块5和第二移动块9可以更加稳定的移动。
其中，第二挡板8临近第一输料管2的一端呈半圆形，其作用是便于将第一输料管2的底部进行更好的密封。
工作原理；
注塑机在进行注塑工作之前，需要工作人员拉动第一把手6，第一把手6带动第一移动块5在第一滑槽内移动，第一移动块5带动第一挡板4在第一凹槽内移动，使得第一挡板4将第一输料管2与第二输料管3进行隔绝，防止材料从第一输料管2的内部进入到第二输料管3的内部，材料通过第一输料管2进入到支撑杆12的内部，通过支撑杆12进行加工，注塑工作完成后，需要把储料罐1内部的材料取出，防止长时间存放在上料斗内会变质，落入杂质等，导致注塑成型的塑料制品质量差，工作人员先推动第二把手10，第二把手10带动第二移动块9在第二滑槽内移动，第二移动块9带动第二挡板8在第二凹槽内移动，使得第二挡板8向第一输料管2的内部移动，直至将第一输料管2的底部进行密封，防止材料进行从第一输料管2落入到支撑杆12的内部，此时拉动第一把手6，第一把手6带动第一移动块5，第一移动块5带动第一挡板4向上升起，使得材料从第一输料管2的内部进入到第二输料管3的内部排出并进行收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑塑胶模具进料机构，其特征在于，包括储料罐(1)以及设置在所述储料罐(1)底部的进料组件；
所述进料组件包括第一输料管(2)、第二输料管(3)、第一挡板(4)、第一移动块(5)、第一把手(6)、固定板(7)、第二挡板(8)、第二移动块(9)和第二把手(10)，所述储料罐(1)的底部与所述第一输料管(2)的顶部连接，所述第一输料管(2)的侧壁上安装所述第二输料管(3)，所述第一输料管(2)与所述第二输料管(3)相互贯通，所述第一输料管(2)的侧壁上开设有第一凹槽和第一滑槽，所述第一凹槽与第一滑槽相互贯通，所述第一凹槽与所述第二输料管(3)相互贯通，所述第一凹槽的内部设置所述第一挡板(4)，所述第一挡板(4)的外侧壁安装所述第一移动块(5)，所述第一移动块(5)远离所述第一挡板(4)的一端延伸至所述第一滑槽的外部并与所述第一把手(6)连接，所述第一输料管(2)的侧壁上安装所述固定板(7)，所述固定板(7)位于所述第二输料管(3)的下方，所述固定板(7)上开设有第二凹槽和第二滑槽，所述第二凹槽与所述第二滑槽相互贯通，所述第二凹槽与所述第一输料管(2)相互贯通，所述第二凹槽的内部设置所述第二挡板(8)，所述第二挡板(8)上安装所述第二移动块(9)，所述第二移动块(9)远离所述第二挡板(8)的一端延伸至所述第二滑槽的外部并与所述第二把手(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑塑胶模具进料机构，其特征在于，所述第一输料管(2)的底部连接有加工设备本体(11)，所述储料罐(1)的底部安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的底端与所述加工设备本体(11)的顶部连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑塑胶模具进料机构，其特征在于，所述支撑杆(12)的数量为四个，四个所述支撑杆(12)均匀的分布在所述储料罐(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑塑胶模具进料机构，其特征在于，所述第一滑槽的宽度尺寸与所述第一移动块(5)的宽度尺寸相匹配，所述第二滑槽的宽度尺寸与所述第二移动块(9)的宽度尺寸相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种注塑塑胶模具进料机构，其特征在于，所述第二挡板(8)临近所述第一输料管(2)的一端呈半圆形。
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