CN216804223U - 一种塑料餐盒注塑加工用上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，包括上料机构主体，上料机构主体的上端固定设置有处理仓，且处理仓的上端固定安装有电机，电机的下端连接有转轴，且转轴的下端贯穿安装于处理仓的内部，在原有的上料机构的基础上增设了一组处理仓，利用套环的旋转同步带动多组第一卡块进行旋转，且在连接块、限位板和限位槽等零件之间的相互配合作用下能够周期性的对两组过滤板的内端进行拨动，并且在两组伸缩机构的加持作用，使得两组过滤板能够周期性的进行震动式往复摆动，从而能够对进入处理仓内部的塑料颗粒进行过滤，将杂质和部分较大的颗粒抖落至集废框中进行收集，进而对进入上料机构内部的塑料颗粒起到了初步过滤的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料设备上料机构技术领域，尤其涉及一种塑料餐盒注塑加工用上料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑离不开注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，的注塑的组成部分包括：上料，注射成型及模具几个部分来实现。
如公开号为CN214239241U，授权公告日为20210921的为一种餐盒注塑上料机构虽然减小了设备的占地空间以及成本，但是无法对即将进入设备中的塑料颗粒进行过滤筛选，易导致杂质或者较大的塑料颗粒一同进入上料机构中，且无法对上料的速率进行控制，以上因素均会影响塑料注塑的效率和质量。
目前，针对上述问题，在原有塑料餐盒注塑加工用上料机构基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，具有定时放料以及初步过滤的功能。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，包括上料机构主体，所述上料机构主体的上端固定设置有处理仓，且处理仓的上端固定安装有电机，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的下端贯穿安装于处理仓的内部，并且转轴的外壁分别固定有搅拌杆和转盘，所述转盘内部开设有第一通槽，且转盘的下表面粘黏有橡胶密封圈，并且处理仓的内壁开设有第二通槽，所述转轴位于处理仓外侧的外壁固定有套环，且套环的端部贯穿安装于处理仓上端的内部，并且套环的上表面设置有第一卡块，所述处理仓的内壁安装有销轴，且销轴的外壁设置有过滤板，并且过滤板位于处理仓内部的一端固定有第二卡块，所述过滤板的上表面固定有连接块，且连接块的外壁套合有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，且连接块的上端位于限位槽的内部，并且限位板的上端固定有伸缩机构，所述处理仓的两侧均安装有集废框。
进一步设置为：所述转盘在转轴的外壁均匀分布有两组，且第一通槽在转盘的内部等角度开设有四组，并且第二通槽在处理仓的内壁对称开设有两组，所述转盘通过橡胶密封圈与处理仓构成贴合滑动式的密封结构。
进一步设置为：所述套环设置为圆弧状，且第一卡块和第二卡块均设置为半圆状，并且第一卡块在套环的上表面等角度分布。
进一步设置为：所述过滤板通过销轴与处理仓构成转动结构，且第二卡块的端部与套环的上表面相互贴合，并且连接块通过限位板与限位槽构成卡合式的滑动结构。
进一步设置为：所述伸缩机构包括安装板、伸缩杆和弹簧，且处理仓的内壁固定有安装板，所述安装板的端部贯穿安装有伸缩杆，且伸缩杆的外壁缠绕有弹簧，所述弹簧的一端焊接于安装板的下表面，且弹簧的另一端固定于限位板的上表面。
进一步设置为：所述伸缩杆设置为“T”字型结构，且伸缩杆通过弹簧与安装板构成卡合滑动式的伸缩结构，并且伸缩杆关于处理仓的中心轴线对称设置有两组。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)、在原有的上料机构的基础上增设了一组处理仓，利用套环的旋转同步带动多组第一卡块进行旋转，且在连接块、限位板和限位槽等零件之间的相互配合作用下能够周期性的对两组过滤板的内端进行拨动，并且在两组伸缩机构的加持作用，使得两组过滤板能够周期性的进行震动式往复摆动，从而能够对进入处理仓内部的塑料颗粒进行过滤，将杂质和部分较大的颗粒抖落至集废框中进行收集，进而对进入上料机构内部的塑料颗粒起到了初步过滤的效果。
(2)、另外，在上述的基础上通过转轴传动连接有多组搅拌杆以及两组转盘，利用电机的旋转同步带动两组转盘进行持续旋转，并使得转盘内部开设的两组第一通槽能够周期性的与处理仓内壁开设的四组第二通槽重合，从而产生了一组周期性放料的效果，并且在搅拌杆的持续旋转作用下能够加速塑料颗粒下落的效率，进而保证了后续塑料颗粒注塑时的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型第一通槽的俯视安装结构示意图；
图3是本实用新型第二通槽的俯视安装结构示意图；
图4是本实用新型图1中部分提出放大结构示意图；
图5是本实用新型套环的俯视安装结构示意图；
图6是本实用新型图4中A处放大结构示意图。
附图标记：1、上料机构主体；2、处理仓；3、电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、转盘；7、第一通槽；8、橡胶密封圈；9、第二通槽；10、套环；11、第一卡块；12、销轴； 13、过滤板；14、第二卡块；15、连接块；16、限位板；17、限位槽；18、伸缩机构；1801、安装板；1802、伸缩杆；1803、弹簧；19、集废框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-6，为本实用新型公开的一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，包括上料机构主体1，上料机构主体1的上端固定设置有处理仓2，且处理仓2的上端固定安装有电机3，电机3的下端连接有转轴4，且转轴4的下端贯穿安装于处理仓2的内部，并且转轴4的外壁分别固定有搅拌杆5和转盘6，转盘6内部开设有第一通槽7，且转盘6的下表面粘黏有橡胶密封圈8，并且处理仓2的内壁开设有第二通槽9，转轴4位于处理仓2 外侧的外壁固定有套环10，且套环10的端部贯穿安装于处理仓2上端的内部，并且套环 10的上表面设置有第一卡块11，处理仓2的内壁安装有销轴12，且销轴12的外壁设置有过滤板13，并且过滤板13位于处理仓2内部的一端固定有第二卡块14，过滤板13的上表面固定有连接块15，且连接块15的外壁套合有限位板16，限位板16的内部开设有限位槽17，且连接块15的上端位于限位槽17的内部，并且限位板16的上端固定有伸缩机构18，处理仓2的两侧均安装有集废框19。
转盘6在转轴4的外壁均匀分布有两组，且第一通槽7在转盘6的内部等角度开设有四组，并且第二通槽9在处理仓2的内壁对称开设有两组，转盘6通过橡胶密封圈8与处理仓2构成贴合滑动式的密封结构，保证了两组转盘6能够在转轴4带动下同步进行旋转，且转盘6旋转时会使得第一通槽7周期性的与第二通槽9重合，从而达到一种周期性放料的效果。
套环10设置为圆弧状，且第一卡块11和第二卡块14均设置为半圆状，并且第一卡块11在套环10的上表面等角度分布，保证了当套环10随着转轴4进行持续旋转时，套环10会同步带动多组第一卡块11持续旋转并通过第二卡块14周期性的推动过滤板13。
过滤板13通过销轴12与处理仓2构成转动结构，且第二卡块14的端部与套环10 的上表面相互贴合，并且连接块15通过限位板16与限位槽17构成卡合式的滑动结构，保证了过滤板13能够以销轴12为轴线进行往复摆动式旋转，且过滤板13旋转时会通过连接块15在限位槽17内部的滑动同步对限位板16进行竖直方向上的推拉。
伸缩机构18包括安装板1801、伸缩杆1802和弹簧1803，且处理仓2的内壁固定有安装板1801，安装板1801的端部贯穿安装有伸缩杆1802，且伸缩杆1802的外壁缠绕有弹簧1803，弹簧1803的一端焊接于安装板1801的下表面，且弹簧1803的另一端固定于限位板16的上表面，该伸缩机构18的设置为限位板16提供了限位和复位功能，使得限位板16只能在竖直方向上进行升降滑动。
伸缩杆1802设置为“T”字型结构，且伸缩杆1802通过弹簧1803与安装板1801 构成卡合滑动式的伸缩结构，并且伸缩杆1802关于处理仓2的中心轴线对称设置有两组，保证了伸缩杆1802能够贯穿安装板1801进行竖直方向上的滑动，同时会受到弹簧1803 的复位推拉作用。
本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该一种塑料餐盒注塑加工用上料机构时，首先将成型的塑料颗粒通过两组开口通入处理仓2中，随即打开电机3，电机3启动带动转轴4进行顺时针旋转，且如图5所示转轴4同步带动套环10进行顺时针旋转，套环10同步带动多组第一卡块11进行顺时针旋转，此时如图1和图4所示，当套环10持续顺时针旋转时会通过第一卡块11周期性的对两组第二卡块14进行挤压推动，并使得第二卡块14快速向上传递挤压作用，使得两组过滤板13同步沿着对应的销轴12进行内端向上式的旋转运动，此时如图6所示，过滤板13的内端进行小角度的旋转时会同步带动连接块15进行运动，且连接块15通过在限位槽17内部的相对滑动同步向上挤压推动限位板16，从而使得限位板16竖直向上推动伸缩杆1802，并使得伸缩杆1802贯穿安装板 1801竖直向上滑动的同时对弹簧1803进行压缩，与此同时在弹簧1803的复位推动作用下第一卡块11对第二卡块14的挤压作用快速解除，并同理使得过滤板13再次以销轴12为轴线旋转复位，以此循环从而使得过滤板13同步产生了一种震动过滤的效果，进而将合格的塑料颗粒过滤至处理仓2的内部，并将杂质和一些较大的塑料颗粒抖落至边侧的集废框19中。
紧接着，转轴4同步带动多组搅拌杆5持续进行顺时针旋转，并且如图1所示转轴 4同步带动两组转盘6进行顺时针旋转，而如图2和图3所示转盘6旋转时会同步带动两组第一通槽7周期性的与处理仓2内壁上的两组第二通槽9重合，从而使得过滤后的合格颗粒周期性的掉落至处理仓2的内部进行搅拌，并在搅拌杆5的旋转推动作用下使得塑料颗粒能够周期性的掉落至下端的上料机构主体1中，以便进行后续的上料和注塑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，其特征在于：包括上料机构主体(1)，所述上料机构主体(1)的上端固定设置有处理仓(2)，且处理仓(2)的上端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的下端连接有转轴(4)，且转轴(4)的下端贯穿安装于处理仓(2)的内部，并且转轴(4)的外壁分别固定有搅拌杆(5)和转盘(6)，所述转盘(6)内部开设有第一通槽(7)，且转盘(6)的下表面粘黏有橡胶密封圈(8)，并且处理仓(2)的内壁开设有第二通槽(9)，所述转轴(4)位于处理仓(2)外侧的外壁固定有套环(10)，且套环(10)的端部贯穿安装于处理仓(2)上端的内部，并且套环(10)的上表面设置有第一卡块(11)，所述处理仓(2)的内壁安装有销轴(12)，且销轴(12)的外壁设置有过滤板(13)，并且过滤板(13)位于处理仓(2)内部的一端固定有第二卡块(14)，所述过滤板(13)的上表面固定有连接块(15)，且连接块(15)的外壁套合有限位板(16)，所述限位板(16)的内部开设有限位槽(17)，且连接块(15)的上端位于限位槽(17)的内部，并且限位板(16)的上端固定有伸缩机构(18)，所述处理仓(2)的两侧均安装有集废框(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，其特征在于：所述转盘(6)在转轴(4)的外壁均匀分布有两组，且第一通槽(7)在转盘(6)的内部等角度开设有四组，并且第二通槽(9)在处理仓(2)的内壁对称开设有两组，所述转盘(6)通过橡胶密封圈(8)与处理仓(2)构成贴合滑动式的密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，其特征在于：所述套环(10)设置为圆弧状，且第一卡块(11)和第二卡块(14)均设置为半圆状，并且第一卡块(11)在套环(10)的上表面等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，其特征在于：所述过滤板(13)通过销轴(12)与处理仓(2)构成转动结构，且第二卡块(14)的端部与套环(10)的上表面相互贴合，并且连接块(15)通过限位板(16)与限位槽(17)构成卡合式的滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，其特征在于：所述伸缩机构(18)包括安装板(1801)、伸缩杆(1802)和弹簧(1803)，且处理仓(2)的内壁固定有安装板(1801)，所述安装板(1801)的端部贯穿安装有伸缩杆(1802)，且伸缩杆(1802)的外壁缠绕有弹簧(1803)，所述弹簧(1803)的一端焊接于安装板(1801)的下表面，且弹簧(1803)的另一端固定于限位板(16)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种塑料餐盒注塑加工用上料机构，其特征在于：所述伸缩杆(1802)设置为“T”字型结构，且伸缩杆(1802)通过弹簧(1803)与安装板(1801)构成卡合滑动式的伸缩结构，并且伸缩杆(1802)关于处理仓(2)的中心轴线对称设置有两组。
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