CN216788078U - 一种能侧向安装的窗锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能侧向安装的窗锁，其特点在于包括嵌装锁座、弹性闭合夹、掰动开关、T形锁舌，弹性闭合夹上形成有能开合的夹装口，弹性闭合夹与掰动开关分别设置在嵌装锁座横向上的两端上，掰动开关与弹性闭合夹相驱动连接，且在掰动掰动开关时，能使弹性闭合夹做张开动作，T形锁舌呈横向布置，T形锁舌的端头顶开弹性闭合夹后插装到夹装口中。本实用新型能直接用于窗扇与窗扇之间的锁定，以及能用于窗扇与纱窗的锁定，其不仅有助于降低推拉窗的制造难度、安装难度与制造成本，还有助于提高推拉窗的安全性，且其能安装在窗扇的侧壁上，不会影响到推拉窗整体的美观性与档次，该窗锁具有可靠性高、使用方便、使用寿命长、适用性好等优点。

Description

一种能侧向安装的窗锁

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，特别是一种窗锁。

背景技术

目前，推拉窗的窗锁大多只能安装在推拉窗的表面上，这样从室内能直接能看到窗锁，这易影响到推拉窗整体的美观性与档次。且现有的窗锁大多为执手锁，其需要占用较大的空间，所以现有推拉纱窗上大多不安装窗锁，这样纱窗能随意开关，这易带来安全隐患。同时，现有窗扇上的窗锁是与窗框上的锁舌配合达到锁定作用的，这样为了保证每个窗扇的锁定需求，在每个窗扇上都会安装上窗扇，所以推拉窗上有多少个窗扇就会有多少个窗锁，这样不仅易导致推拉窗的制造与安装难度增大，还易导致推拉窗的制造成本升高。因此，有必要重新设计窗锁的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种能侧向安装的窗锁，该窗锁能直接用于窗扇与窗扇之间的锁定，以及能用于窗扇与纱窗的锁定，其不仅有助于降低推拉窗的制造难度、安装难度与制造成本，还有助于提高推拉窗的安全性，且其能安装在窗扇的侧壁上，不会影响到推拉窗整体的美观性与档次，该窗锁具有可靠性高、使用方便、使用寿命长、适用性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种能侧向安装的窗锁，其特点在于包括嵌装锁座、弹性闭合夹、掰动开关、T形锁舌，其中弹性闭合夹上形成有能开合的夹装口，所述弹性闭合夹与掰动开关分别设置在嵌装锁座横向上的两端上，并使掰动开关与弹性闭合夹相驱动连接，且在掰动掰动开关时，能使弹性闭合夹做张开动作，所述T形锁舌呈横向布置，所述T形锁舌的端头顶开弹性闭合夹后插装到夹装口中。

优选地，所述嵌装锁座横向上的两端端面上分别开设有安装槽、藏纳槽，所述弹性闭合夹设置在安装槽中，所述掰动开关设置在藏纳槽中。

优选地，所述弹性闭合夹包括拉簧、两个夹装片，两个夹装片上下并排地铰接在安装槽的槽底，在两个夹装片的一端之间形成有夹装口，所述拉簧布置在夹装口的内侧，并使拉簧的两端分别挂装在两个夹装片上，两个夹装片的另一端上分别设置有推动臂、受力臂，并使推动臂与受力臂位于两个夹装片之间，还使受力臂位于拉簧与推动臂之间，以及使推动臂顶压在受力臂上，所述掰动开关能推动带有推动臂的夹装片的另一端向受力臂方向运动。

优选地，所述安装槽的后槽底开设有插装槽，并使夹装口位于插装槽的槽口外侧，所述安装槽的槽底设置有限位凸部，并使限位凸部位于夹装口中，所述安装槽的槽底设有两个呈上下并排布置的凸柱，两个夹装片分别能转动地套装在两个凸柱上，所述安装槽的槽口上盖装有限位盖，并使限位盖同时套装在两个凸柱上，还使限位盖遮盖在拉簧与两个夹装片的外侧，所述限位盖上开设有贯穿的限位孔，所述T形锁舌的端头依次穿过限位孔、夹装口后插装到插装槽中。

优选地，所述藏纳槽的槽底开设有贯穿至安装槽中的让位孔，所述掰动开关包括掰动板条、顶推片，所述掰动板条铰接在藏纳槽中，在掰动板条的一端端面与藏纳槽的对应槽壁之间预留有掰动口，所述顶推片设置在掰动板条的另一端上，并使顶推片穿过让位孔后置于安装槽中，还使顶推片顶压在带有推动臂的夹装片的另一端上，以及使顶推片与推动臂分别位于夹装片的两侧。

优选地，所述藏纳槽中设置有锁槽部，所述掰动板条的外表面上开设有贯穿至掰动板条内表面上的第一沉头孔，所述第一沉头孔中嵌装有能转动的转动轴，并使转动轴的内端穿置于掰动板条的内侧，所述转动轴的外端端面上开设有扳手孔，所述转动轴的内端上设置有锁定片，并使锁定片能随着转动轴的转动而进出锁槽部。

优选地，所述藏纳槽的槽底设置有安装凸部，所述安装凸部的顶面上设置有缓冲胶垫，所述掰动板条的一端压在缓冲胶垫上，所述掰动板条的另一端与藏纳槽的槽底之间设置有顶压弹簧。

优选地，所述嵌装锁座横向上的一端设置有搭接凸耳，并使搭接凸耳位于掰动开关所在的一端，所述搭接凸耳上开设有贯穿的第二沉头孔。

优选地，所述能侧向安装的窗锁还包括锁舌座，所述T形锁舌设置在锁舌座的侧壁上，所述锁舌座的后壁上设置有呈竖向布置的嵌装条，所述嵌装条的两端分别开设有螺纹孔，两个螺纹孔中分别螺接有紧定螺钉，所述锁舌座的侧壁上还设置有两个加强凸部，并使两个加强凸部分别位于T形锁舌的两侧，所述嵌装锁座的侧壁上开设有两个定位孔，两个加强凸部分别嵌装两个定位孔中。

优选地，所述嵌装条前壁的一侧与锁舌座的后壁相接，并使嵌装条前壁的另一侧位于锁舌座上远离T形锁舌的一侧，所述螺纹孔的前孔口向T形锁舌一侧倾斜。

本实用新型的有益效果：在本实用新型的窗锁中，通过采用嵌装锁座，并使弹性闭合夹与掰动开关分别设置在嵌装锁座的两端。这样在嵌装锁座进行嵌装安装时，可以使弹性闭合夹与掰动开关分别位于内外，这不仅能避免弹性闭合夹暴露在外，还能方便掰动开关的操作，这能保证安装后的美观性与安全性，以及能减少窗锁零件出现损坏的几率与降低窗锁零件的老化速度，从而有助于延长窗锁的使用寿命。

通过采用T形锁舌，并使T形锁舌呈横向布置，还能T形锁舌的端头顶开弹性闭合夹后插装到夹装口中。这样能便于将嵌装锁座、T形锁舌分别安装在两个窗扇上，或者将嵌装锁座、T形锁舌分别安装在窗扇、纱窗上，其便于实现减少窗扇上锁具数量的目的，从而能便于降低推拉窗的制造难度、安装难度与制造成本。这样该窗锁能便于锁定住纱窗，以便于纱窗随意开关，从而能便于提高推拉窗的安全性。且这样还能便于将嵌装锁座嵌装窗扇的侧壁上，从而能实现侧向安装，避免窗锁直接暴露在外，进而能避免窗锁影响到推拉窗整体的美观性与档次，该窗锁的适用性十分好。

通过采用弹性闭合夹，可以达到自动闭合夹装口的目的，以保证夹装口能形成稳定的夹装作用，这能在T形锁舌插装到夹装口后，通过弹性闭合夹自动、稳定地夹装住T形锁舌，以避免T形锁舌脱离夹装口，这有助于提高该窗锁的可靠性。

通过采用掰动开关驱动弹性闭合夹，并在掰动掰动开关时，能使弹性闭合夹做张开动作。这样能实现掰动打开弹性闭合夹的目的，且掰动出的掰动开关能充当拉手，从而便于顺手拉动窗扇。再加上T形锁舌的端头顶开弹性闭合夹后插装到夹装口中，这样T形锁舌的端头方便地插装到夹装口中，不用额外操作掰动开关，这样在关上窗扇后，窗锁能自动锁闭。该窗锁使用起来十分方便。

通过采用T形锁舌。这样能便于弹性闭合夹稳定地夹装住T形锁舌，从而能避免T形锁舌出现松脱的情况，这有助于提高该窗锁的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型中窗锁的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型中窗锁的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型中窗锁的拆分结构示意图之一。

图4为本实用新型中窗锁的拆分结构示意图之二。

图5为本实用新型中窗锁的部分结构示意图。

图6为本实用新型中弹性闭合夹的立体结构示意图。

图7为本实用新型中嵌装锁座的立体结构示意图之一。

图8为本实用新型中嵌装锁座的立体结构示意图之二。

图9为本实用新型中掰动开关的立体结构示意图之一。

图10为本实用新型中掰动开关的立体结构示意图之二。

图11为本实用新型中T形锁舌的立体结构示意图。

图12为本实用新型中窗锁使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种能侧向安装的窗锁，包括嵌装锁座1、弹性闭合夹2、掰动开关3、T形锁舌4，其中弹性闭合夹2上形成有能开合的夹装口21，所述弹性闭合夹2与掰动开关3分别设置在嵌装锁座1横向上的两端上，并使掰动开关3与弹性闭合夹2相驱动连接，且在掰动掰动开关3时，能使弹性闭合夹2做张开动作，所述T形锁舌4呈横向布置，所述T形锁舌4的端头41顶开弹性闭合夹2后插装到夹装口21中。

在本实用新型的窗锁中，通过采用嵌装锁座1，并使弹性闭合夹2与掰动开关3分别设置在嵌装锁座1的两端。这样在嵌装锁座1进行嵌装安装时，可以使弹性闭合夹2与掰动开关3分别位于内外，这不仅能避免弹性闭合夹2暴露在外，还能方便掰动开关3的操作，这能保证安装后的美观性与安全性，以及能减少窗锁零件出现损坏的几率与降低窗锁零件的老化速度，从而有助于延长窗锁的使用寿命。

通过采用T形锁舌4，并使T形锁舌4呈横向布置，还能T形锁舌4的端头顶开弹性闭合夹2后插装到夹装口21中。这样能便于将嵌装锁座1、T形锁舌4分别安装在两个窗扇上，或者将嵌装锁座1、T形锁舌4分别安装在窗扇、纱窗上，其便于实现减少窗扇上锁具数量的目的，从而能便于降低推拉窗的制造难度、安装难度与制造成本。这样该窗锁能便于锁定住纱窗，以便于纱窗随意开关，从而能便于提高推拉窗的安全性。且这样还能便于将嵌装锁座1嵌装窗扇的侧壁上，从而能实现侧向安装，避免窗锁直接暴露在外，进而能避免窗锁影响到推拉窗整体的美观性与档次，该窗锁的适用性十分好。

通过采用弹性闭合夹2，可以达到自动闭合夹装口21的目的，以保证夹装口21能形成稳定的夹装作用，这能在T形锁舌4插装到夹装口21后，通过弹性闭合夹2自动、稳定地夹装住T形锁舌4，以避免T形锁舌4脱离夹装口21，这有助于提高该窗锁的可靠性。

通过采用掰动开关3驱动弹性闭合夹2，并在掰动掰动开关3时，能使弹性闭合夹2做张开动作。这样能实现掰动打开弹性闭合夹2的目的，且掰动出的掰动开关3能充当拉手，从而便于顺手拉动窗扇。再加上T形锁舌4的端头41顶开弹性闭合夹2后插装到夹装口21中，这样T形锁舌4的端头41方便地插装到夹装口21中，不用额外操作掰动开关3，这样在关上窗扇后，窗锁能自动锁闭。该窗锁使用起来十分方便。

通过采用T形锁舌4。这样能便于弹性闭合夹2稳定地夹装住T形锁舌4，从而能避免T形锁舌4出现松脱的情况，这有助于提高该窗锁的可靠性。

如图3、图4与图11所示，所述T形锁舌4的端头41呈外窄、内宽的梯形结构。这样端头41就能十分方便地顶开弹性闭合夹2，这有助于提高锁定的稳定性与准确性，从而有助于进一步提高窗锁的可靠性。

如图1、图3至图5、图7与图8所示，所述嵌装锁座1横向上的两端端面上分别开设有安装槽11、藏纳槽12，所述弹性闭合夹2设置在安装槽11中，所述掰动开关3设置在藏纳槽12中。这样不仅能稳定地安装上弹性闭合夹2与掰动开关3，还能便于隐藏弹性闭合夹2与掰动开关3，这能减少误操作与减少磕碰损坏的几率，从而有助于进一步提高该窗锁的可靠性。

如图4至图6所示，所述弹性闭合夹2包括拉簧22、两个夹装片23，两个夹装片23上下并排地铰接在安装槽11的槽底，在两个夹装片23的一端之间形成有夹装口21，所述拉簧22布置在夹装口21的内侧，并使拉簧22的两端分别挂装在两个夹装片23上，两个夹装片23的另一端上分别设置有推动臂231、受力臂232，并使推动臂231与受力臂232位于两个夹装片23之间，还使受力臂232位于拉簧22与推动臂231之间，以及使推动臂231顶压在受力臂232上，所述掰动开关3能推动带有推动臂231的夹装片23的另一端向受力臂232方向运动。该弹性闭合夹2的结构十分简单可靠，其能起到十分好的夹装作用，这能保证窗锁具有十分高的可靠性。

两个夹装片23采用钢材制成。这样能保证夹装片23具有高的结构强度，从而有助于进一步提高窗锁的可靠性。

如图6所示，所述夹装片23的上开设有挂装孔233，所述拉簧22的端部挂装在挂装孔233上。这样就能便于使拉簧22作用在夹装片23上。

如图1至图5所示，所述弹性闭合夹2上的夹装口21朝后。这样能便于使T形锁舌4能与弹性闭合夹2形成更为可靠的锁定作用，这有助于进一步提高窗锁的可靠性。

如图2至图5、图8所示，所述安装槽11的后槽底开设有插装槽111，并使夹装口21位于插装槽111的槽口外侧，所述安装槽11的槽底设置有限位凸部112，并使限位凸部112位于夹装口21中，所述安装槽11的槽底设有两个呈上下并排布置的凸柱113，两个夹装片23分别能转动地套装在两个凸柱113上，所述安装槽11的槽口上盖装有限位盖114，并使限位盖114同时套装在两个凸柱113上，还使限位盖114遮盖在拉簧22与两个夹装片23的外侧，所述限位盖114上开设有贯穿的限位孔115，所述T形锁舌4的端头41依次穿过限位孔115、夹装口21后插装到插装槽111中。通过限位凸部112的设置，可以起到限制夹装口21闭合量的目的，以保证两个夹装片23之间能有一定的开口，从而能方便T形锁舌4顶开夹装口21，这有助于提高窗锁的可靠性与稳定性。通过使夹装片23采用转动套装的方式实现铰接，并通过限位盖114限制，这样有助于提高夹装片23安装定位的便利性与可靠性，从而有助于进一步提高窗锁的适用性。通过插装槽111的开设，可以有效地提高T形锁舌4的插装量。通过限位孔115的开设，可以对T形锁舌4起到十分好的限位作用，这有助于进一步提高T形锁舌4锁定的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该窗锁的可靠性。

为提高嵌装锁座1制造的便利性，可以采用如下结构：如图8所示，所述插装槽111开设在嵌装锁座1的后壁上，所述安装槽11的后端贯穿至嵌装锁座1的后壁上。这样就能方便在嵌装锁座1上成型出插装槽111与安装槽11，从而就能便于提高嵌装锁座1制造的便利性。

如图2至图4所示，所述限位盖114通过螺钉116固定在嵌装锁座1上。这样就能达到稳定安装限位盖114的目的。

如图4、图5与图8所示，为提高限位盖114安装定位的准确性、便利性与稳定性，在嵌装锁座1开设有限位凹槽117，所述安装槽11开设在限位凹槽117的槽底，所述限位盖114嵌装在限位凹槽117中。通过限位凹槽117能便于快速、准确地定位住限位盖114，从而就能提高限位盖114安装定位的准确性、便利性与稳定性。

如图4、图5与图8所示，所述安装槽11的槽底开设有让位槽118，所述拉簧22部分置于让位槽118中。这样能很好地满足拉簧22的安装需求，以避免安装槽11过深，从而能便于达到稳定限制夹装片23的目的。且让位槽118可供润滑脂藏纳，以便于保证夹装片23动作的顺畅。

如图1至图5、图7至图10所示，所述藏纳槽12的槽底开设有贯穿至安装槽11中的让位孔13，所述掰动开关3包括掰动板条31、顶推片32，所述掰动板条31铰接在藏纳槽12中，在掰动板条31的一端端面与藏纳槽12的对应槽壁之间预留有掰动口33，所述顶推片32设置在掰动板条31的另一端上，并使顶推片32穿过让位孔13后置于安装槽11中，还使顶推片32顶压在带有推动臂231的夹装片23的另一端上，以及使顶推片32与推动臂231分别位于夹装片23的两侧。该掰动开关3的结构十分简单可靠，通过掰动掰动板条31就能使顶推片32摆动，这样就能通过顶推片32去推动带有推动臂231的夹装片23掰动，在这个夹装片23摆动时，推动臂231就会推动受力臂232，使受力臂232摆动，这就能使另一个夹装片23摆动，从而就可以使两个夹装片23的一端做相互远离的运动，进而就能使夹装口21打开，实现解锁的目的，该窗锁操作起来十分的方便。

如图1与图3所示，所述掰动板条31的一端能摆动进出藏纳槽12。采用这样的方式，能方便掰动掰动板条31，不用将藏纳槽12的宽度做得过大，从而就不用将窗锁的体积做得过大，这能便于在薄的窗扇上安装窗锁，这有助于提高该窗锁的适用性范围。且这样还能方便拖动掰动板条31，从而能方便窗扇的开启，这有助于提高窗锁使用的便利性。

如图1、图3、图7、图9与图10所示，所述藏纳槽12中设置有锁槽部14，所述掰动板条31的外表面上开设有贯穿至掰动板条31内表面上的第一沉头孔311，所述第一沉头孔311中嵌装有能转动的转动轴312，并使转动轴312的内端穿置于掰动板条31的内侧，所述转动轴312的外端端面上开设有扳手孔313，所述转动轴312的内端上设置有锁定片314，并使锁定片314能随着转动轴312的转动而进出锁槽部14。通过锁定片314与锁槽部14的配合，能达到锁定掰动板条31目的，这不仅能避免错误操作，还能避免小孩打开窗户，从而有助于进一步提高窗锁的安全性。通过采用第一沉头孔311供转动轴312安装，这样不仅能方便安装定位转动轴312，还能避免转动轴312的外端凸出在外，这就能避免随意转动转动轴312。通过使转动轴312的内端置于掰动板条31的内侧，并将锁定片314设置在转动轴312的内端上，还在藏纳槽12中设置上锁槽部14。这样能将锁定片314、锁槽部14藏于掰动板条31的内侧，以避免随意拨动锁定片314与锁槽部14组成的锁定结构。这样的锁定结构十分简单可靠，这能达到安全、稳定锁定掰动板条31的目的，避免随意掰动掰动板条31，这能有效地提高窗锁的可靠性与安全性。通过扳手孔313的开设，可便于通过扳手来转动转动轴312，这样就能方便地实现锁定或解锁，其使用起来十分方便。

如图7所示，所述锁槽部14既可以是开设在藏纳槽12槽壁上的凹槽、又可以是设置在藏纳槽12中带凹槽的凸部。这样就能有供锁定片314进出、锁定的槽位，从而就能很好地满足锁定片314的锁定需求。

如图7所示，为了限制锁定片314的转动范围与便于准确锁定到位，可以在藏纳槽12中设置有限位凸起15。这样在锁定片314碰撞到限位凸起15时，就可以用于准确判断锁定片314是否到了解锁位或锁定位，这有助于提高锁定操作的便利性。

如图7所示，在实际制造过程中，可以在藏纳槽12中设置两个限位凸起15，用于限制锁定片314的转动范围。在锁定片314进入到锁槽部14中时，使锁定片314顶压在其中一个限位凸部112上。在锁定片314完全离开锁槽部14后，使锁定片314能顶压在另一个限位凸部112上。这样就能达到十分准确的限位作用。

如图1、图3、图7与图9所示，所述藏纳槽12的槽底设置有安装凸部121，所述安装凸部121的顶面上设置有缓冲胶垫122，所述掰动板条31的一端压在缓冲胶垫122上，所述掰动板条31的另一端与藏纳槽12的槽底之间设置有顶压弹簧123。通过顶压弹簧123的设置，可以在掰动完掰动板条31后，使掰动板条31自动复位，这不仅能避免顶推片32继续影响夹装片23，还能便于掰动板条31自动进入到藏纳槽12中，以在打开窗扇后，避免掰动板条31与窗框发生碰撞。通过缓冲胶垫122的设置，可以对复位的掰动板条31起到缓冲减震的作用，这不仅能避免掰动板条31出现损坏，还能减少噪音。

如图7与图9所示，为了提高顶压弹簧123安装定位的稳定性，在藏纳槽12的槽底设置有限位凸柱124，所述掰动板条31的内表面上开设有定位槽125，所述顶压弹簧123的一端套装在限位凸柱124上，所述顶压弹簧123的另一端嵌装在定位槽125中。这样能达到稳定限位住顶压弹簧123的目的，从而有助于进一步提高窗锁的可靠性。

如图7与图8所示，所述嵌装锁座1横向上的一端设置有搭接凸耳16，并使搭接凸耳16位于掰动开关3所在的一端，所述搭接凸耳16上开设有贯穿的第二沉头孔161。通过搭接凸耳16的设置，这样能便于搭接在窗扇的侧壁上。通过使搭接凸耳16位于靠近掰动开关3的一端，这样不仅能满足嵌装锁座1的嵌装，还能满足搭接凸耳16的搭接需要。通过第二沉头孔161的开设，能便于通过螺钉将搭接凸耳16固定在窗扇上，从而能便于提高嵌装锁座1安装定位的稳定性与可靠性。

如图7与图8所示，在实际制造过程中，可以设置多个搭接凸耳16，以及可以在搭接凸耳16上开设多个第二沉头孔161。这样能进一步提高嵌装锁座1安装定位的稳定性与可靠性。

如图1至图4所示，在实际制造过程中，可以在嵌装锁座1的外壁上盖装上装饰盖17。而为了方便操作，可以在装饰盖17上开设出供掰动板条31进出的通孔171。这样不仅能提高美观性，还能保证使用十分方便。

如图1至图5、图8与图11所示，所述能侧向安装的窗锁还包括锁舌座5，所述T形锁舌4设置在锁舌座5的侧壁上，所述锁舌座5的后壁上设置有呈竖向布置的嵌装条6，所述嵌装条6的两端分别开设有螺纹孔61，两个螺纹孔61中分别螺接有紧定螺钉62，所述锁舌座5的侧壁上还设置有两个加强凸部51，并使两个加强凸部51分别位于T形锁舌4的两侧，所述嵌装锁座1的侧壁上开设有两个定位孔18，两个加强凸部51分别嵌装两个定位孔18中。通过锁舌座5的设置，可以很好地满足T形锁舌4的安装定位。通过嵌装条6的设置，可以满足嵌装定位的需求。通过紧定螺钉62的设置，可以达到紧定嵌装条6的目的，从而能达到稳定安装锁舌座5的目的，进而能达到稳定安装T形锁舌4的目的。通过加强凸部51与定位孔18的配合，能达到很好的限位作用，以提高锁定的可靠性，这样在窗扇受到撞击时，能减少T形锁舌4受到的冲击，这有助于进一步提高窗锁的可靠性。通过采用竖向布置的嵌装条6与使两个加强凸部51上下并排布置，这样能减少横向空间与纵向空间的占用量，从而更能方便T形锁舌4的安装，这有助于提高窗锁的适用性。

如图2至图4、图11所示，所述嵌装条6前壁的一侧与锁舌座5的后壁相接，并使嵌装条6前壁的另一侧位于锁舌座5上远离T形锁舌4的一侧，所述螺纹孔61的前孔口向T形锁舌4一侧倾斜。这样能便于与窗扇或纱窗上的槽位相配合，从而能便于更为方便、稳定地锁定住嵌装条6，这有助于进一步提高T形锁舌4的可靠性。

如图12所示，在窗扇或纱窗10的前壁上开设有竖向延伸的条形嵌装槽101，所述条形嵌装槽101的一侧槽壁上开设有条形限位槽102，所述嵌装条6嵌装在条形嵌装槽101中，并使嵌装条6的另一侧嵌装在条形限位槽102中，还使两个紧定螺钉62的端部紧压在条形嵌装槽101的槽底。这样就能很好地满足T形锁舌4的安装需求。其中图12中仅给出了窗扇或纱窗上的部分结构。

如图12所示，所述嵌装锁座1嵌装在窗扇20的侧壁上，并将夹装口21置于窗扇20的后侧。这样夹装口21就能很好地与T形锁舌4配合达到锁定作用，从而就能满足窗锁的使用需求。

Claims (10)

1.一种能侧向安装的窗锁，其特征在于：包括嵌装锁座（1）、弹性闭合夹（2）、掰动开关（3）、T形锁舌（4），其中弹性闭合夹（2）上形成有能开合的夹装口（21），所述弹性闭合夹（2）与掰动开关（3）分别设置在嵌装锁座（1）横向上的两端上，并使掰动开关（3）与弹性闭合夹（2）相驱动连接，且在掰动掰动开关（3）时，能使弹性闭合夹（2）做张开动作，所述T形锁舌（4）呈横向布置，所述T形锁舌（4）的端头（41）顶开弹性闭合夹（2）后插装到夹装口（21）中。

2.根据权利要求1所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述嵌装锁座（1）横向上的两端端面上分别开设有安装槽（11）、藏纳槽（12），所述弹性闭合夹（2）设置在安装槽（11）中，所述掰动开关（3）设置在藏纳槽（12）中。

3.根据权利要求2所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述弹性闭合夹（2）包括拉簧（22）、两个夹装片（23），两个夹装片（23）上下并排地铰接在安装槽（11）的槽底，在两个夹装片（23）的一端之间形成有夹装口（21），所述拉簧（22）布置在夹装口（21）的内侧，并使拉簧（22）的两端分别挂装在两个夹装片（23）上，两个夹装片（23）的另一端上分别设置有推动臂（231）、受力臂（232），并使推动臂（231）与受力臂（232）位于两个夹装片（23）之间，还使受力臂（232）位于拉簧（22）与推动臂（231）之间，以及使推动臂（231）顶压在受力臂（232）上，所述掰动开关（3）能推动带有推动臂（231）的夹装片（23）的另一端向受力臂（232）方向运动。

4.根据权利要求3所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述安装槽（11）的后槽底开设有插装槽（111），并使夹装口（21）位于插装槽（111）的槽口外侧，所述安装槽（11）的槽底设置有限位凸部（112），并使限位凸部（112）位于夹装口（21）中，所述安装槽（11）的槽底设有两个呈上下并排布置的凸柱（113），两个夹装片（23）分别能转动地套装在两个凸柱（113）上，所述安装槽（11）的槽口上盖装有限位盖（114），并使限位盖（114）同时套装在两个凸柱（113）上，还使限位盖（114）遮盖在拉簧（22）与两个夹装片（23）的外侧，所述限位盖（114）上开设有贯穿的限位孔（115），所述T形锁舌（4）的端头（41）依次穿过限位孔（115）、夹装口（21）后插装到插装槽（111）中。

5.根据权利要求3所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述藏纳槽（12）的槽底开设有贯穿至安装槽（11）中的让位孔（13），所述掰动开关（3）包括掰动板条（31）、顶推片（32），所述掰动板条（31）铰接在藏纳槽（12）中，在掰动板条（31）的一端端面与藏纳槽（12）的对应槽壁之间预留有掰动口（33），所述顶推片（32）设置在掰动板条（31）的另一端上，并使顶推片（32）穿过让位孔（13）后置于安装槽（11）中，还使顶推片（32）顶压在带有推动臂（231）的夹装片（23）的另一端上，以及使顶推片（32）与推动臂（231）分别位于夹装片（23）的两侧。

6.根据权利要求5所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述藏纳槽（12）中设置有锁槽部（14），所述掰动板条（31）的外表面上开设有贯穿至掰动板条（31）内表面上的第一沉头孔（311），所述第一沉头孔（311）中嵌装有能转动的转动轴（312），并使转动轴（312）的内端穿置于掰动板条（31）的内侧，所述转动轴（312）的外端端面上开设有扳手孔（313），所述转动轴（312）的内端上设置有锁定片（314），并使锁定片（314）能随着转动轴（312）的转动而进出锁槽部（14）。

7.根据权利要求5或6所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述藏纳槽（12）的槽底设置有安装凸部（121），所述安装凸部（121）的顶面上设置有缓冲胶垫（122），所述掰动板条（31）的一端压在缓冲胶垫（122）上，所述掰动板条（31）的另一端与藏纳槽（12）的槽底之间设置有顶压弹簧（123）。

8.根据权利要求1所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述嵌装锁座（1）横向上的一端设置有搭接凸耳（16），并使搭接凸耳（16）位于掰动开关（3）所在的一端，所述搭接凸耳（16）上开设有贯穿的第二沉头孔（161）。

9.根据权利要求1所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：还包括锁舌座（5），所述T形锁舌（4）设置在锁舌座（5）的侧壁上，所述锁舌座（5）的后壁上设置有呈竖向布置的嵌装条（6），所述嵌装条（6）的两端分别开设有螺纹孔（61），两个螺纹孔（61）中分别螺接有紧定螺钉（62），所述锁舌座（5）的侧壁上还设置有两个加强凸部（51），并使两个加强凸部（51）分别位于T形锁舌（4）的两侧，所述嵌装锁座（1）的侧壁上开设有两个定位孔（18），两个加强凸部（51）分别嵌装两个定位孔（18）中。

10.根据权利要求9所述能侧向安装的窗锁，其特征在于：所述嵌装条（6）前壁的一侧与锁舌座（5）的后壁相接，并使嵌装条（6）前壁的另一侧位于锁舌座（5）上远离T形锁舌（4）的一侧，所述螺纹孔（61）的前孔口向T形锁舌（4）一侧倾斜。

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