CN216782505U - 一种可改变模腔高度的精密加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可改变模腔高度的精密加工模具，涉及模具技术领域，包括上模和下模，上模下侧的中部成型有型腔调节槽，型腔调节槽内间隙配合安装有型腔件，型腔件的左右两侧均固定安装有齿条，齿条竖向设置，上模内转动配合安装有两个转轴，型腔件设置在两个转轴之间，转轴上固定安装有齿轮，齿轮一一对应啮合安装在齿条的外侧，转轴上固定安装有蜗轮，上模内转动配合安装有丝杆，丝杆左端的外侧成型有左旋螺纹，左旋螺纹啮合安装在左侧转轴的蜗轮上，丝杆右端的外侧成型有右旋螺纹，右旋螺纹啮合安装在右侧转轴的蜗轮上；有益效果是：丝杆转动时能够调节型腔件进行升降，生产不同厚度的产品时无需更换上模板，避免模具擦伤损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种可改变模腔高度的精密加工模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
注塑模具中，型腔的高度无法调节，在制造不同厚度的产品时需要更换模具对应的上模板，很不方便，更换效率低，人力物力消耗大，更换途中模具容易擦伤，导致注塑成型的不良品率提高。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种可改变模腔高度的精密加工模具，包括上模和下模，上模下侧的中部成型有型腔调节槽，型腔调节槽内间隙配合安装有型腔件，型腔件的左右两侧均固定安装有齿条，齿条竖向设置，上模内转动配合安装有两个转轴，型腔件设置在两个转轴之间，转轴上固定安装有齿轮，齿轮的外侧通入型腔调节槽设置，齿轮一一对应啮合安装在齿条的外侧，转轴上固定安装有蜗轮，上模内转动配合安装有丝杆，丝杆和转轴之间相互垂直设置，丝杆左端的外侧成型有左旋螺纹，左旋螺纹啮合安装在左侧转轴的蜗轮上，丝杆右端的外侧成型有右旋螺纹，右旋螺纹啮合安装在右侧转轴的蜗轮上。
作为本实用新型进一步的方案：型腔件的上侧固定安装有若干个定位杆，型腔调节槽内成型有若干个通孔，定位杆的上端一一对应间隙配合插入通孔设置，
作为本实用新型进一步的方案：上模的上侧固定安装有两个方铁，两个方铁之间间隙配合安装有升降板，若干个定位杆的上端均固定安装在升降板的下侧。
作为本实用新型进一步的方案：方铁的内侧刻制成型有刻度尺，刻度尺竖向设置，刻度尺位于升降板的外侧。
作为本实用新型进一步的方案：丝杆的其中一端通出上模设置，丝杆通出上模的一端固定安装有圆盘把手。
作为本实用新型进一步的方案：型腔件的上侧固定安装有浇注头，浇注头的上侧呈有浇注口，浇注头内成型若干个有分流管道，分流管道和浇注口之间相互连通，型腔件的上侧成型有若干个浇口，浇口一一对应与分流管道相互连通。
作为本实用新型进一步的方案：上模的下侧固定安装有若干个导柱，下模上成型有若干个导套，导柱的下端一一对应间隙配合插入导套设置。
作为本实用新型进一步的方案：下模的上侧固定安装有型芯，型芯设置在型腔件的下方，下模的上成型有环形避空槽，环形避空槽设置在型芯的外侧，型腔件的下侧边沿间隙配合插入到环形避空槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：丝杆转动时能够通过左旋螺纹带动左侧的转轴旋转，同时右旋螺纹带动右侧的转轴旋转，使得两个转轴上齿轮的旋转方向相反，齿条和齿轮相互啮合实现型腔件在型腔调节槽内的升降运动，从而实现型腔的高度调节，生产不同厚度的产品时无需更换上模板，调节效率快，避免模具擦伤损坏，降低了不良品的概率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A处放大结构示意图。
图3是图1的B处放大结构示意图。
图4是图1的C处放大结构示意图。
图5是本实用新型转轴和丝杆相互配合的俯视结构示意图。
图中所示：1、上模；2、下模；3、型腔调节槽；4、型腔件；5、齿条；6、转轴；7、齿轮；8、蜗轮；9、丝杆；10、左旋螺纹；11、右旋螺纹；12、定位杆；13、通孔；14、方铁；15、升降板；16、刻度尺；17、圆盘把手；18、浇注头；19、浇注口；20、分流管道；21、浇口；22、导柱；23、导套；24、型芯；25、环形避空槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种可改变模腔高度的精密加工模具，包括上模1和下模2，上模1下侧的中部成型有型腔调节槽3，型腔调节槽3内间隙配合安装有型腔件4，型腔件4的左右两侧均固定安装有齿条5，齿条5竖向设置，上模1内转动配合安装有两个转轴6，型腔件4设置在两个转轴6之间，转轴6上固定安装有齿轮7，齿轮7的外侧通入型腔调节槽3设置，齿轮7一一对应啮合安装在齿条5的外侧，转轴6上固定安装有蜗轮8，上模1内转动配合安装有丝杆9，丝杆9和转轴6之间相互垂直设置，丝杆9左端的外侧成型有左旋螺纹10，左旋螺纹10啮合安装在左侧转轴6的蜗轮8上，丝杆9右端的外侧成型有右旋螺纹11，右旋螺纹11啮合安装在右侧转轴6的蜗轮8上；
其原理是：丝杆9转动时能够通过左旋螺纹10带动左侧的转轴6旋转，同时右旋螺纹11带动右侧的转轴6旋转，使得两个转轴6上齿轮7的旋转方向相反，齿条5和齿轮7相互啮合实现型腔件4在型腔调节槽3内的升降运动，从而实现型腔的高度调节，生产不同厚度的产品时无需更换上模板，调节效率快，避免模具擦伤损坏。
作为本实用新型进一步的方案：型腔件4的上侧固定安装有若干个定位杆12，型腔调节槽3内成型有若干个通孔13，定位杆12的上端一一对应间隙配合插入通孔13设置；使得型腔件4在型腔调节槽3内的升降调节更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：上模1的上侧固定安装有两个方铁14，两个方铁14之间间隙配合安装有升降板15，若干个定位杆12的上端均固定安装在升降板15的下侧；使得定位杆12不会脱出通孔13，让型腔件4不会掉出型腔调节槽3。
作为本实用新型进一步的方案：方铁14的内侧刻制成型有刻度尺16，刻度尺16竖向设置，刻度尺16位于升降板15的外侧；能够通过刻度尺16来观察型腔件4的高度，方便生产不同厚度的产品。
作为本实用新型进一步的方案：丝杆9的其中一端通出上模1设置，丝杆9通出上模1的一端固定安装有圆盘把手17；能够方便于丝杆9的旋转。
作为本实用新型进一步的方案：型腔件4的上侧固定安装有浇注头18，浇注头18的上侧呈有浇注口19，浇注头18内成型若干个有分流管道20，分流管道20和浇注口19之间相互连通，型腔件4的上侧成型有若干个浇口21，浇口21一一对应与分流管道20相互连通；注塑机的注塑头插在浇注口19处进行注塑，胶料通过分流管道20和浇口21注入到型腔件4和下模2之间的间隙处，使得型腔件4的升降不会影响到注塑操作。
作为本实用新型进一步的方案：上模1的下侧固定安装有若干个导柱22，下模2上成型有若干个导套23，导柱22的下端一一对应间隙配合插入导套23设置；使得上模1和下模2之间的配合更加稳定。
作为本实用新型进一步的方案：下模2的上侧固定安装有型芯24，型芯24设置在型腔件4的下方，下模2的上成型有环形避空槽25，环形避空槽25设置在型芯24的外侧，型腔件4的下侧边沿间隙配合插入到环形避空槽25内；型腔件4升降调节后进行合模时，型腔件4的下侧边沿能够陷入环形避空槽25，从而适用于不同厚度的产品生产，调节好注塑机的注塑压力后不会出现溢胶的现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种可改变模腔高度的精密加工模具，包括上模和下模，其特征在于：上模下侧的中部成型有型腔调节槽，型腔调节槽内间隙配合安装有型腔件，型腔件的左右两侧均固定安装有齿条，齿条竖向设置，上模内转动配合安装有两个转轴，型腔件设置在两个转轴之间，转轴上固定安装有齿轮，齿轮的外侧通入型腔调节槽设置，齿轮一一对应啮合安装在齿条的外侧，转轴上固定安装有蜗轮，上模内转动配合安装有丝杆，丝杆和转轴之间相互垂直设置，丝杆左端的外侧成型有左旋螺纹，左旋螺纹啮合安装在左侧转轴的蜗轮上，丝杆右端的外侧成型有右旋螺纹，右旋螺纹啮合安装在右侧转轴的蜗轮上。
2.根据权利要求1所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：型腔件的上侧固定安装有若干个定位杆，型腔调节槽内成型有若干个通孔，定位杆的上端一一对应间隙配合插入通孔设置。
3.根据权利要求2所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：上模的上侧固定安装有两个方铁，两个方铁之间间隙配合安装有升降板，若干个定位杆的上端均固定安装在升降板的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：方铁的内侧刻制成型有刻度尺，刻度尺竖向设置，刻度尺位于升降板的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：丝杆的其中一端通出上模设置，丝杆通出上模的一端固定安装有圆盘把手。
6.根据权利要求1所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：型腔件的上侧固定安装有浇注头，浇注头的上侧呈有浇注口，浇注头内成型若干个有分流管道，分流管道和浇注口之间相互连通，型腔件的上侧成型有若干个浇口，浇口一一对应与分流管道相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：上模的下侧固定安装有若干个导柱，下模上成型有若干个导套，导柱的下端一一对应间隙配合插入导套设置。
8.根据权利要求1所述的一种可改变模腔高度的精密加工模具，其特征在于：下模的上侧固定安装有型芯，型芯设置在型腔件的下方，下模的上成型有环形避空槽，环形避空槽设置在型芯的外侧，型腔件的下侧边沿间隙配合插入到环形避空槽内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115990977A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-04-21 | 苏州常青藤金属材料有限公司 | 一种模具型腔高度调节装置及模具 |
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- 2021-12-24 CN CN202123300355.7U patent/CN216782505U/zh not_active Expired - Fee Related
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