CN216760120U - 一种橡胶片裁切转运系统 - Google Patents

Abstract

一种橡胶片裁切转运系统，它包括依次设置的裁切装置、切片装置以及转运小车；裁切装置包括机架台和设置在机架台上部的裁切机构；切片装置设置在裁切装置的后方，切片装置包括切片机架、切片机构和进料机构，切片机构包括下切刀、一对支撑柱、转轴、一对凸轮机构、刀架和上切刀；转运小车设置在切片装置旁，其包括小车车体、设置于小车车体底部四角的四个滚动轮和设置于小车车体顶部一侧的小车推手部。本实用新型的优点是：通过调节轴承座来调整压杆和环状裁切刀的位置，进而使环状裁切刀和辊轮将橡胶片挤压裁切，有效提高切割效率。切片速度快，减轻了工人劳动强度。转运方便，不易造成片材的挤压变形，提高加工产品的质量。

Description

一种橡胶片裁切转运系统

技术领域

本实用新型涉及橡胶片裁切技术领域，具体涉及一种橡胶片裁切转运系统。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶进行塑炼、混炼、压延或压出，可形成橡胶片，在后续使用时需要将其裁切。现有的橡胶裁切采用的手动裁切居多，效率较低。而采用机械设备裁切的方式，多为单刀裁切方式，一些硬度较大或较厚的橡胶片，采用单刀裁切效率较低。现有的橡胶片切片机切片速度较慢，不能适应工厂的生产需要。现有的橡胶片材往往没有专用的转运小车，在对其进行转运加工过程中，容易造成橡胶片材的挤压变形，进而影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种橡胶片裁切转运系统。

一种橡胶片裁切转运系统，它包括依次设置的裁切装置、切片装置以及转运小车；

所述裁切装置包括机架台和设置在机架台上部的裁切机构；所述机架台的下部设有驱动电机，所述驱动电机正上方的机架台上设有辊轮，所述辊轮的正上方设有所述裁切机构，所述机架台的顶部且位于所述裁切机构的一侧设有进料板、另一侧设有出料斜板，所述进料板的两侧边沿分别垂直于进料板朝上设有一橡胶片进料限位板；所述裁切机构包括对称设置在机架台两侧的一对调节轴承座、安装于一对调节轴承座上的压杆和等间隔设置于压杆上的一组环状裁切刀，所述压杆位于辊轮的正上方，一组环状裁切刀和所述辊轮之间夹持有自进料板进料的橡胶片；所述驱动电机的转轴上连接有第一链轮，所述辊轮的一端连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条相连接；

所述切片装置设置在裁切装置的后方，所述切片装置包括切片机架、切片机构和进料机构，切片机构包括下切刀、一对支撑柱、转轴、一对凸轮机构、刀架和上切刀，下切刀安装在切片机架上，支撑柱的下部上开有导向滑槽，支撑柱顶部开有转轴安装孔，一对支撑柱镜像分布安装在切片机架上，转轴通过轴承活动安装在一对支撑柱的转轴安装孔内，通过电动机和减速机驱动转轴旋转，一对凸轮机构镜像分布安装在转轴上，凸轮机构的底部与刀架顶部活动连接，刀架的两端分别设置有滑块，并通过滑块滑动安装在一对支撑柱的导向滑槽内，上切刀安装在刀架上，上切刀的刃口部位于下切刀的刃口部上方，凸轮机构包括圆饼部和悬臂，圆饼部下部开有固定孔，悬臂的上部开有圆饼固定槽，悬臂的下部设置有限位转轴，圆饼部通过固定孔安装在转轴上，悬臂通过圆饼固定槽安装在圆饼部上，刀架顶部对称分布设有一对耳座，悬臂下部通过限位转轴活动安装在刀架的耳座上；进料机构包括一对进料辊和输送板，一对进料辊通过辊筒支架安装在切片机架上，通过电动机和减速机带动一对进料辊旋转，输送板顶部设置有一组进料限位板，输送板安装在切片机架上，进料辊位于切片机构和输送板之间；

所述转运小车设置在切片装置旁，其包括小车车体、设置于小车车体底部四角的四个滚动轮和设置于小车车体顶部一侧的小车推手部；所述小车车体包括沿Z轴方向设置的四根L形扁钢板、将四根L形扁钢板固定连接的三组框形支撑板以及设置于每组框形支撑板上的橡胶片材垫板，所述四根L形扁钢板的内弯均朝向小车车体的中部设置，每组框形支撑板均包括两根沿X轴方向设置的L形支撑板和两根沿Y轴方向设置的长条形连接板，两根沿Y轴方向设置的长条形连接板之间还固接有沿X轴方向设置的一对支撑条，所述橡胶片材垫板铺设在所述L形支撑板和一对支撑条上，所述小车车体还包括位于四根L形扁钢板的顶部且沿Y轴方向设置的一对L形连接板，一对L形连接板的上部固接有水平支撑板体；四个滚动轮固接于三组框形支撑板中最下方的框形支撑板的底部且位于其四角；所述小车推手部包括与一对L形连接板和水平支撑板体相固接的上斜板和设置在上斜板顶部的棒状手抓杆；所述上斜板的顶部向内凹陷形成长条形的缺口部，所述缺口部内设有所述棒状手抓杆；所述L形支撑板包括水平板和竖向板，所述竖向板与L形扁钢板固接，所述水平板和一对支撑条位于同一水平面。

一组环状裁切刀的数量为五个。

一对调节轴承座上之间且位于所述压杆的正前方和橡胶片进料限位板的末端设有一橡胶片进料限位杆，所述橡胶片进料限位杆和进料板之间留用供橡胶片通过的间隙。

一对调节轴承座上设有调节所述压杆高度的调节螺杆。

所述进料板和出料斜板的表面均为光滑面。

进料辊的端部传动齿轮，一对进料辊的传动齿轮相互啮合，通过电动机和减速机带动其中一个进料辊旋转。

输送板的进料端设置有送料辊筒。

刀架上开有切刀安装槽，上切刀位于切刀安装槽内，并通过一组螺栓固定。

相邻的两个进料限位板之间形成进料区域。

每组框形支撑板的L形支撑板的上方且位于相邻两个L形扁钢板之间均固接有一防止橡胶片材掉落的阻挡板。

本实用新型的优点是：

通过调节轴承座来调整压杆和环状裁切刀的位置，进而使环状裁切刀和辊轮将橡胶片挤压裁切，有效提高切割效率。

切片速度快，减轻了工人劳动强度。

转运方便，不易造成片材的挤压变形，提高加工产品的质量。

附 图 说 明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为裁切装置的结构示意图。

图3为裁切装置的正视示意图。

图4为压杆和环状裁切刀的结构示意图。

图5为切片装置的结构示意图。

图6为切片装置的剖视结构示意图。

图7为切片机构的结构示意图。

图8为转运小车的结构示意图。

图9为小车车体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，一种橡胶片裁切转运系统，它包括依次设置的裁切装置100、切片装置101以及转运小车102；

所述裁切装置100包括机架台41和设置在机架台41上部的裁切机构；所述机架台41的下部设有驱动电机42，所述驱动电机42正上方的机架台41上设有辊轮，所述辊轮的正上方设有所述裁切机构，所述机架台41的顶部且位于所述裁切机构的一侧设有进料板44、另一侧设有出料斜板45，所述进料板44的两侧边沿分别垂直于进料板44朝上设有一橡胶片进料限位板46；所述裁切机构包括对称设置在机架台41两侧的一对调节轴承座47、安装于一对调节轴承座47上的压杆48和等间隔设置于压杆48上的一组环状裁切刀49，所述压杆48位于辊轮的正上方，一组环状裁切刀49和所述辊轮之间夹持有自进料板44进料的橡胶片；所述驱动电机42的转轴上连接有第一链轮50，所述辊轮的一端连接有第二链轮51，所述第一链轮50和第二链轮51通过链条52相连接；

所述切片装置101设置在裁切装置100的后方，所述切片装置101包括切片机架20、切片机构和进料机构，切片机构包括下切刀21、一对支撑柱22、转轴23、一对凸轮机构、刀架24和上切刀25，下切刀21安装在切片机架20上，支撑柱22的下部上开有导向滑槽，支撑柱22顶部开有转轴安装孔，一对支撑柱22镜像分布安装在切片机架20上，转轴23通过轴承活动安装在一对支撑柱22的转轴安装孔内，通过电动机和减速机驱动转轴23旋转，一对凸轮机构镜像分布安装在转轴23上，凸轮机构的底部与刀架24顶部活动连接，刀架24的两端分别设置有滑块31，并通过滑块31滑动安装在一对支撑柱22的导向滑槽内，上切刀25安装在刀架24上，上切刀25的刃口部位于下切刀21的刃口部上方，凸轮机构包括圆饼部29和悬臂30，圆饼部29下部开有固定孔，悬臂30的上部开有圆饼固定槽，悬臂30的下部设置有限位转轴，圆饼部29通过固定孔安装在转轴23上，悬臂30通过圆饼固定槽安装在圆饼部29上，刀架24顶部对称分布设有一对耳座，悬臂30下部通过限位转轴活动安装在刀架24的耳座上；进料机构包括一对进料辊26和输送板27，一对进料辊26通过辊筒支架安装在切片机架20上，通过电动机和减速机带动一对进料辊26旋转，输送板27顶部设置有一组进料限位板28，输送板27安装在切片机架20上，进料辊26位于切片机构和输送板27之间；

所述转运小车102设置在切片装置101旁，其包括小车车体1、设置于小车车体1底部四角的四个滚动轮2和设置于小车车体1顶部一侧的小车推手部3；所述小车车体1包括沿Z轴方向设置的四根L形扁钢板11、将四根L形扁钢板11固定连接的三组框形支撑板12以及设置于每组框形支撑板12上的橡胶片材垫板13，所述四根L形扁钢板11的内弯均朝向小车车体1的中部设置，每组框形支撑板12均包括两根沿X轴方向设置的L形支撑板14和两根沿Y轴方向设置的长条形连接板15，两根沿Y轴方向设置的长条形连接板15之间还固接有沿X轴方向设置的一对支撑条16，所述橡胶片材垫板13铺设在所述L形支撑板14和一对支撑条16上，所述小车车体1还包括位于四根L形扁钢板11的顶部且沿Y轴方向设置的一对L形连接板17，一对L形连接板17的上部固接有水平支撑板体18；四个滚动轮2固接于三组框形支撑板12中最下方的框形支撑板12的底部且位于其四角；所述小车推手部3包括与一对L形连接板17和水平支撑板体18相固接的上斜板19和设置在上斜板19顶部的棒状手抓杆4；所述上斜板19的顶部向内凹陷形成长条形的缺口部，所述缺口部内设有所述棒状手抓杆4；所述L形支撑板14包括水平板141和竖向板142，所述竖向板142与L形扁钢板11固接，所述水平板141和一对支撑条16位于同一水平面。

一组环状裁切刀49的数量为五个。

一对调节轴承座47上之间且位于所述压杆48的正前方和橡胶片进料限位板46的末端设有一橡胶片进料限位杆53，所述橡胶片进料限位杆53和进料板44之间留用供橡胶片通过的间隙。

一对调节轴承座47上设有调节所述压杆48高度的调节螺杆54。

所述进料板44和出料斜板45的表面均为光滑面。

进料辊26的端部传动齿轮，一对进料辊26的传动齿轮相互啮合，通过电动机和减速机带动其中一个进料辊26旋转。

输送板27的进料端设置有送料辊筒32。

刀架24上开有切刀安装槽，上切刀25位于切刀安装槽内，并通过一组螺栓固定。

相邻的两个进料限位板28之间形成进料区域。

每组框形支撑板12的L形支撑板14的上方且位于相邻两个L形扁钢板11之间均固接有一防止橡胶片材掉落的阻挡板5。

工作方式：橡胶片放在进料板44上，然后推动其经橡胶片进料限位杆53下方进入到压杆和环状裁切刀之间的空隙位置，然后通过调节轴承座来调整压杆和环状裁切刀的位置，进而使环状裁切刀和辊轮将橡胶片挤压裁切，驱动电机42通过第一链轮50和第二链轮51带动辊轮转动，进而带动橡胶片向前运动，最后从出料斜板45滑出。工作人员将裁切后的长条状橡胶片搬运至切片装置的进料区域输入，由一对进料辊26带着长条状橡胶片不断送入切片装置处。在电动机和减速的带动下，转轴23旋转360°，转轴23带着圆饼部29随之旋转，圆饼部29带着悬臂30一同运动，悬臂30带着刀架24沿着支撑柱22的导向滑槽上下移动，使上切刀25的刃口与下切刀21的刃口不断接触切断送来的长条状橡胶片；圆饼部29的固定孔位于最下方时，上切刀25位于最高位置，圆饼部29的固定孔位于最上方时，上切刀25位于最低位置。转轴23和进料辊26的驱动电机均为伺服电动机。送料辊筒32起到辅助工作人员送橡胶片的作用，使橡胶片在进入时更加流畅。工作人员将切片后的橡胶片材逐个放入到水平支撑板体18和橡胶片材垫板13上，码放整齐后通过滚动轮2和推动棒状手抓杆4，将转运小车移动至后续的硫化压片工序。本实用新型的转运小车转运方便，不易造成片材的挤压变形，显著提高了后续加工产品的质量。

上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于它包括依次设置的裁切装置(100)、切片装置(101)以及转运小车(102)；

所述裁切装置(100)包括机架台(41)和设置在机架台(41)上部的裁切机构；所述机架台(41)的下部设有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)正上方的机架台(41)上设有辊轮，所述辊轮的正上方设有所述裁切机构，所述机架台(41)的顶部且位于所述裁切机构的一侧设有进料板(44)、另一侧设有出料斜板(45)，所述进料板(44)的两侧边沿分别垂直于进料板(44)朝上设有一橡胶片进料限位板(46)；所述裁切机构包括对称设置在机架台(41)两侧的一对调节轴承座(47)、安装于一对调节轴承座(47)上的压杆(48)和等间隔设置于压杆(48)上的一组环状裁切刀(49)，所述压杆(48)位于辊轮的正上方，一组环状裁切刀(49)和所述辊轮之间夹持有自进料板(44)进料的橡胶片；所述驱动电机(42)的转轴上连接有第一链轮(50)，所述辊轮的一端连接有第二链轮(51)，所述第一链轮(50)和第二链轮(51)通过链条(52)相连接；

所述切片装置(101)设置在裁切装置(100)的后方，所述切片装置(101)包括切片机架(20)、切片机构和进料机构，切片机构包括下切刀(21)、一对支撑柱(22)、转轴(23)、一对凸轮机构、刀架(24)和上切刀(25)，下切刀(21)安装在切片机架(20)上，支撑柱(22)的下部上开有导向滑槽，支撑柱(22)顶部开有转轴安装孔，一对支撑柱(22)镜像分布安装在切片机架(20)上，转轴(23)通过轴承活动安装在一对支撑柱(22)的转轴安装孔内，通过电动机和减速机驱动转轴(23)旋转，一对凸轮机构镜像分布安装在转轴(23)上，凸轮机构的底部与刀架(24)顶部活动连接，刀架(24)的两端分别设置有滑块(31)，并通过滑块(31)滑动安装在一对支撑柱(22)的导向滑槽内，上切刀(25)安装在刀架(24)上，上切刀(25)的刃口部位于下切刀(21)的刃口部上方，凸轮机构包括圆饼部(29)和悬臂(30)，圆饼部(29)下部开有固定孔，悬臂(30)的上部开有圆饼固定槽，悬臂(30)的下部设置有限位转轴，圆饼部(29)通过固定孔安装在转轴(23)上，悬臂(30)通过圆饼固定槽安装在圆饼部(29)上，刀架(24)顶部对称分布设有一对耳座，悬臂(30)下部通过限位转轴活动安装在刀架(24)的耳座上；进料机构包括一对进料辊(26)和输送板(27)，一对进料辊(26)通过辊筒支架安装在切片机架(20)上，通过电动机和减速机带动一对进料辊(26)旋转，输送板(27)顶部设置有一组进料限位板(28)，输送板(27)安装在切片机架(20)上，进料辊(26)位于切片机构和输送板(27)之间；

所述转运小车(102)设置在切片装置(101)旁，其包括小车车体(1)、设置于小车车体(1)底部四角的四个滚动轮(2)和设置于小车车体(1)顶部一侧的小车推手部(3)；所述小车车体(1)包括沿Z轴方向设置的四根L形扁钢板(11)、将四根L形扁钢板(11)固定连接的三组框形支撑板(12)以及设置于每组框形支撑板(12)上的橡胶片材垫板(13)，所述四根L形扁钢板(11)的内弯均朝向小车车体(1)的中部设置，每组框形支撑板(12)均包括两根沿X轴方向设置的L形支撑板(14)和两根沿Y轴方向设置的长条形连接板(15)，两根沿Y轴方向设置的长条形连接板(15)之间还固接有沿X轴方向设置的一对支撑条(16)，所述橡胶片材垫板(13)铺设在所述L形支撑板(14)和一对支撑条(16)上，所述小车车体(1)还包括位于四根L形扁钢板(11)的顶部且沿Y轴方向设置的一对L形连接板(17)，一对L形连接板(17)的上部固接有水平支撑板体(18)；四个滚动轮(2)固接于三组框形支撑板(12)中最下方的框形支撑板(12)的底部且位于其四角；所述小车推手部(3)包括与一对L形连接板(17)和水平支撑板体(18)相固接的上斜板(19)和设置在上斜板(19)顶部的棒状手抓杆(4)；所述上斜板(19)的顶部向内凹陷形成长条形的缺口部，所述缺口部内设有所述棒状手抓杆(4)；所述L形支撑板(14)包括水平板(141)和竖向板(142)，所述竖向板(142)与L形扁钢板(11)固接，所述水平板(141)和一对支撑条(16)位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于一组环状裁切刀(49)的数量为五个。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于一对调节轴承座(47)上之间且位于所述压杆(48)的正前方和橡胶片进料限位板(46)的末端设有一橡胶片进料限位杆(53)，所述橡胶片进料限位杆(53)和进料板(44)之间留用供橡胶片通过的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于一对调节轴承座(47)上设有调节所述压杆(48)高度的调节螺杆(54)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于所述进料板(44)和出料斜板(45)的表面均为光滑面。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于进料辊(26)的端部传动齿轮，一对进料辊(26)的传动齿轮相互啮合，通过电动机和减速机带动其中一个进料辊(26)旋转。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于输送板(27)的进料端设置有送料辊筒(32)。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于刀架(24)上开有切刀安装槽，上切刀(25)位于切刀安装槽内，并通过一组螺栓固定。

9.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于相邻的两个进料限位板(28)之间形成进料区域。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶片裁切转运系统，其特征在于每组框形支撑板(12)的L形支撑板(14)的上方且位于相邻两个L形扁钢板(11)之间均固接有一防止橡胶片材掉落的阻挡板(5)。

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