CN216750103U - 一种碱性电池密封圈和密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型在于提供一种碱性电池密封圈和密封结构，其中密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的中心位置处设有中心柱，所述密封圈本体的外沿设有翻边，所述密封圈本体在所述翻边与所述中心柱之间且远离所述中心柱的位置处向下凹陷形成底部凸起，在所述底部凸起上开设环形的泄气防爆槽，所述泄气防爆槽的中心轴线与所述密封圈本体的中心轴线相重合，并采用所述密封圈装配碱性电池密封结构。本实用新型在安装集流钉时密封圈不容易发生撕裂和断裂，并且，泄气防爆槽直径更大，泄气槽更长，泄气量也更大，降低爆炸风险。

Description

一种碱性电池密封圈和密封结构

技术领域

本实用新型涉及电池部件领域，尤其涉及一种碱性电池密封圈和密封结构。

背景技术

目前，电池以其环保、安全的特性在各个领域得到广泛的使用。集电体是电池中的重要部件，集电体主要包括密封圈和集流钉。集电体在电池中的作为主要为三个:一是收集并向外输送电池内部负极部分产生的电流，二是起到密封作用，将电池壳体底端的开口封闭，三是起到安全防爆作用，防止电池因其内部气体压力过高而发生爆炸。

为达到安全防爆的作用，密封圈在其主体平面上需要设置至少一处薄弱部位，其强度要低于主体平面的其他部位的强度，使得电池内部的气体压力异常并增大到电池爆炸压力之前，密封圈的薄弱部位即可断裂，而其他部位不会产生断裂，将电池内部的气体从断裂处释放，同时根据设定好的气体流向路线释放，避免产生不可预料的气流。

现有的碱性电池密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体的中心位置处设有中心柱，所述中心柱上开设有供焊接在负极盖上的集流钉插入的中心孔，所述密封圈本体的背离所述负极盖的一端端面上沿所述中心柱的外周开设有环形的泄气防爆槽。但是，由于集流钉与所述中心孔是过盈配合的，需要施加一定的力才能将集流钉插入所述中心孔内，在此过程中所述密封圈容易在所述泄气防爆槽处容易发生撕裂甚至断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种碱性电池密封圈，该密封圈在安装集流钉时不容易发生撕裂和断裂，并且，泄气防爆槽直径更大，泄气槽更长，泄气量也更大，降低爆炸风险。

一种碱性电池密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的中心位置处设有中心柱，所述密封圈本体的外沿设有翻边，所述密封圈本体在所述翻边与所述中心柱之间且远离所述中心柱的位置处向下凹陷形成底部凸起，在所述底部凸起上开设环形的泄气防爆槽，所述泄气防爆槽的中心轴线与所述密封圈本体的中心轴线相重合。

本实用新型的泄气防爆槽设置在位于所述密封圈本体的远离所述中心柱的位置处的所述底部凸起上，在向所述中心柱的中心孔内插入集流钉时不容易导致泄气防爆槽撕裂和中心柱断裂，并且，泄气防爆槽直径更大，泄气槽更长，泄气量也更大，降低爆炸风险。

优选的，所述泄气防爆槽开设在所述底部凸起的波峰位置处。

本实用新型的目的之二在于提供一种碱性电池密封结构，包括正极钢壳，所述正极钢壳上端敞开设置，所述正极钢壳的上端开口内嵌置有本实用新型所述的碱性电池密封圈，所述密封圈本体的上方设有负极盖，所述负极盖的外周沿径向向外延伸形成负极盖外沿部，所述密封圈的所述翻边自下而上依次包括与所述负极盖外沿部的下表面相贴合的下包绕段、与所述负极盖外沿部的外周面相贴合的侧包绕段和与所述负极盖外沿部的上表面相贴合的上包绕段；所述正极钢壳的周壁径向向内凹陷从而在所述正极钢壳的内周壁上形成凸缘，所述凸缘沿所述正极钢壳的内圆周分布，所述碱性电池密封圈位于所述凸缘的上方，且所述下包绕段的底面与所述凸缘的上表面相贴合，所述正极钢壳自所述凸缘处起沿所述翻边的外壁向上延伸至所述翻边的所述上包绕段的末端；所述负极盖上开设有泄气孔，所述泄气孔与所述泄气防爆槽相连通。

本实用新型的碱性电池密封结构中所述负极盖的外周沿径向向外延伸形成负极盖外沿部，与现有的具有垂直翻边的负极盖外沿部相比，降低了所述密封圈的翻边的厚度，同时也使得包覆所述密封圈的翻边所用的正极钢壳用料更少，减少了密封圈和正极钢壳的用料，节约了成本；同时，所述负极盖和所述密封圈能够分别从所述负极盖外沿部的下表面、外周面以及上表面对其进行压紧实现电池的良好密封，降低了对所述负极盖、所述密封圈以及所述正极钢壳三者在径向上的尺寸配合以及贴合效果的要求。

在具体实施过程中，所述负极盖的中心位置向上拱起从而在所述负极盖的下表面上形成中心沟槽，所述中心沟槽的深度控制在0～2.15mm。优选的，所述中心沟槽的深度控制在1.0～2.0mm。与现有的碱性电池的中心沟槽的深度控制在大于2.2mm相比，本实用新型的负极盖整体变矮，同时，所述密封圈整体上移，使得在同等电池高度情况下，所述密封结构所占空间更少，为正极材料和负极材料提供了更大的填充空间，利于提高电池性能。

优选的，所述负极盖外沿部呈平板状，或波浪板状。进一步的，所述负极盖外沿部的厚度控制在0.35～1mm，避免所述负极盖外沿部厚度过厚，过多增加密封圈和正极钢壳的用料。

附图说明

图1是实施例1的碱性电池密封结构的立体结构图；

图2是实施例2的碱性电池密封结构的立体结构图；

其中，图1和图2中的点划线均为密封圈本体的中心轴线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的碱性电池密封圈的具体实施方式作详细的说明：

实施例1

如图1所示，一种碱性电池密封圈30，包括密封圈本体31，所述密封圈本体31的中心位置处设有中心柱32，所述密封圈本体31的外沿设有翻边33，所述密封圈本体31在所述翻边33与所述中心柱32之间且远离所述中心柱32的位置处向下凹陷形成底部凸起34，在所述底部凸起34上开设环形的泄气防爆槽35，所述泄气防爆槽35的中心轴线与所述密封圈本体31的中心轴线相重合。

实施例1的碱性电池密封圈30的泄气防爆槽35远离所述中心柱32设置，在向所述中心柱32的中心孔内插入集流钉时不容易导致泄气防爆槽撕裂和中心柱32断裂，并且，泄气防爆槽35直径更大，泄气槽更长，泄气量也更大，降低爆炸风险。

并采用实施例1的碱性电池密封圈组装碱性电池密封结构，如图1所示，所述碱性电池密封结构包括正极钢壳10，所述正极钢壳10上端敞开设置，所述正极钢壳10的上端开口内嵌置有实施例1的所述碱性电池密封圈30，所述密封圈本体31的上方设有负极盖40，所述负极盖40的外周沿径向向外延伸形成负极盖外沿部41，所述密封圈30的所述翻边33自下而上依次包括与所述负极盖外沿部41的下表面相贴合的下包绕段331、与所述负极盖外沿部41的外周面相贴合的侧包绕段332和与所述负极盖外沿部41的上表面相贴合的上包绕段333；所述正极钢壳10的周壁径向向内凹陷从而在所述正极钢壳10的内周壁上形成凸缘20，所述凸缘20沿所述正极钢壳10的内圆周分布，所述碱性电池密封圈30位于所述凸缘20的上方，且所述下包绕段331的底面与所述凸缘20的上表面相贴合，所述正极钢壳10自所述凸缘20处起沿所述翻边33的外壁向上延伸至所述翻边33的所述上包绕段333的末端；所述负极盖上开设有泄气孔43，所述泄气孔43与所述泄气防爆槽35相连通

其中所述负极盖外沿部41呈平板状。

实施例1的碱性电池密封结构的负极盖外沿部41更薄，降低了所述密封圈的翻边33的厚度，同时也使得包覆所述密封圈的翻边33所用的正极钢壳10用料更少，减少了密封圈30和正极钢壳10的用料，节约了成本；同时，所述负极盖40和所述密封圈30能够分别从所述负极盖外沿部41的下表面、外周面以及上表面对其进行压紧实现电池的良好密封，降低了对所述负极盖40、所述密封圈30以及所述正极钢壳10三者在径向上的尺寸配合以及贴合效果的要求。

实施例2

实施例2的一种碱性电池密封圈与实施例1相同。

并采用实施例2的碱性电池密封圈组装碱性电池密封结构，如图2所示，实施例2的碱性电池密封结构与实施例1的不同之处在于：所述负极盖外沿部41呈波浪板状。

实施例2的碱性电池密封结构具有实施例1的碱性电池密封结构的所有优点，此外，所述负极盖外沿部41呈波浪板状时，可以增大所述负极盖外沿部41与所述密封圈30之间的接触面积，提高密封效果。

所述泄气防爆槽35的宽度和高度根据所要求的密封圈防爆压力值来进行调整。

实施例1和实施例2的碱性电池密封圈以及密封结构均可做如下改进：如图1和图2所示，所述泄气防爆槽35开设在所述底部凸起34的波峰位置处。

当然，所述泄气防爆槽35也可以开设在所述底部凸起34的侧边壁上。另外，本实用新型的负极盖40的形状也不限于附图中的具体形状，其可以是现有的任意形状的负极盖40，例如：所述负极盖40的外沿部41不限于附图中的仅沿所述正极钢壳的径向延伸的平板状或波浪板状结构，其也可以采用弯钩形结构。

实施例1和实施例2的碱性电池密封结构还可做如下改进：

（1）在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述负极盖40的中心位置向上拱起从而在所述负极盖的下表面上形成中心沟槽42，所述中心沟槽42的深度控制在0～2.15mm。所述中心沟槽42的深度优选控制在1.0～2.0mm。与现有的碱性电池的中心沟槽42的深度控制在大于2.2mm相比，本实用新型的负极盖整体变矮，同时，所述密封圈整体上移，使得在同等电池高度情况下，所述密封结构所占空间更少，为正极材料和负极材料提供了更大的填充空间，利于提高电池性能。

（2）如图1和图2所示，所述凸缘20的径向高度D控制在0.5～1.5mm。相对于现有碱性电池的凸缘的径向高度通常设置在0.3 mm相比，所述凸缘20的径向高度更高，使得所述下包绕段331的底面与所述凸缘20的接触段更长，提高电池的密封性，同时，对所述密封圈30的支撑也更稳定。当然，本实用新型的所述凸缘20的径向高度D也可以小于0.5mm，例如可以为0.3mm等。

（3）如图2所示，所述负极盖外沿部41的厚度控制在0.35～1mm，避免所述负极盖外沿部41厚度过厚，过多增加密封圈30和正极钢壳10的用料。

需要说明的是，本实用新型的进行电池密封圈的密封圈本体31的位置可以但不限于附图中的位于所述中心柱32的上端，其也可以位于所述中心柱32的中部。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种碱性电池密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体的中心位置处设有中心柱，所述密封圈本体的外沿设有翻边，其特征在于：所述密封圈本体在所述翻边与所述中心柱之间且远离所述中心柱的位置处向下凹陷形成底部凸起，在所述底部凸起上开设环形的泄气防爆槽，所述泄气防爆槽的中心轴线与所述密封圈本体的中心轴线相重合。

2.根据权利要求1所述的一种碱性电池密封圈，其特征在于：所述泄气防爆槽开设在所述底部凸起的波峰位置处。

3.一种碱性电池密封结构，包括正极钢壳，所述正极钢壳上端敞开设置，所述正极钢壳的上端开口内嵌置有如权利要求1和2中任一项所述的碱性电池密封圈，所述密封圈本体的上方设有负极盖，所述负极盖的外周沿径向向外延伸形成负极盖外沿部，所述密封圈的所述翻边自下而上依次包括与所述负极盖外沿部的下表面相贴合的下包绕段、与所述负极盖外沿部的外周面相贴合的侧包绕段和与所述负极盖外沿部的上表面相贴合的上包绕段；所述正极钢壳的周壁径向向内凹陷从而在所述正极钢壳的内周壁上形成凸缘，所述凸缘沿所述正极钢壳的内圆周分布，所述碱性电池密封圈位于所述凸缘的上方，且所述下包绕段的底面与所述凸缘的上表面相贴合，所述正极钢壳自所述凸缘处起沿所述翻边的外壁向上延伸至所述翻边的所述上包绕段的末端；所述负极盖上开设有泄气孔，所述泄气孔与所述泄气防爆槽相连通。

4.根据权利要求3所述的一种碱性电池密封结构，其特征在于：所述负极盖的中心位置向上拱起从而在所述负极盖的下表面上形成中心沟槽，所述中心沟槽的深度控制在0～2.15mm。

5.根据权利要求4所述的一种碱性电池密封结构，其特征在于：所述中心沟槽的深度控制在1.0～2.0mm。

6.根据权利要求3所述的一种碱性电池密封结构，其特征在于：所述负极盖外沿部呈平板状，或波浪板状。

7.根据权利要求3所述的一种碱性电池密封结构，其特征在于：所述负极盖外沿部的厚度控制在0.35～1mm。

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