CN216745682U - 封盖组件及其管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热器技术领域，特别是涉及一种封盖组件及其管壳式换热器，该封盖组件包括：管板，开设有多个第一分液孔，并与壳体连接；封盖，包括多个分液腔，每个分液腔设置有开口；其中，管板盖设于开口处，并使第一分液孔通过开口与分液腔连通，且管板与封盖焊接连接。本申请的优点在于：管板与封盖焊接连接，从而管板和封盖之间不存在缝隙，提高封盖组件的密封性能，尤其是消除当前管板和封盖之间长期应用后螺栓生锈导致出现流体泄漏的风险；并且，管板上无需设置用于与封盖连接的部件，从而简化管板的结构，节省分液腔的空间，如此管板加工步骤简单，加工成本更低，且管板和封盖焊接成一体结构，消除连接处生锈的隐患，有效降低维护成本。

Description

封盖组件及其管壳式换热器

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，特别是涉及一种封盖组件及其管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢，能在高温、高压下使用，是应用最广泛的换热器类型。

管壳式换热器由壳体、换热管束、管板、封盖和管箱等部件组成。然而目前封盖和管板之间通常采用螺栓配合连接，长期应用后螺栓连接松动，导致管板和封盖之间存在间隙导致流体泄漏，影响管壳式换热器的性能，且螺栓连接处容易生锈，维护成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种密封性能良好，且密封性能优良且加工成本以及维护成本较低的封盖组件及其管壳式换热器。

一种封盖组件，盖设于换热器的壳体的端部，所述封盖组件包括：管板，开设有多个第一分液孔，并与所述壳体连接；封盖，包括多个分液腔，每个所述分液腔设置有开口；其中，所述管板盖设于所述开口处，并使所述第一分液孔通过所述开口与所述分液腔连通，且所述管板与所述封盖焊接连接。

可以理解的是，管板与封盖焊接连接，从而管板和封盖之间不存在缝隙，提高封盖组件的密封性能，尤其是消除现有技术中管板和封盖之间长期应用后螺栓生锈导致出现流体泄漏的风险；管板与封盖焊接连接，管板上无需设置用于与封盖连接的部件，从而简化管板的结构，节省分液腔的空间，如此管板和加工步骤简单，加工成本更低，且管板和封盖焊接成一体结构，消除连接处生锈的隐患，从而有效降低维护成本。

在其中一个实施例中，所述管板包括：基板，开设有连接槽；多块连接板，设于所述基板上，且每块所述连接板对应一个所述分液腔并开设有多个所述第一分液孔；其中，部分所述封盖能够对应伸入所述连接槽内，并与所述基板抵靠且焊接连接。

可以理解的是，部分封盖能够对应伸入连接槽内，并与基板抵靠且焊接连接，以使得封盖与基板连接面积更广，封盖和基板的焊接面积更多，从而基板边缘和基板上开设的连接槽的区域均能够与封盖焊接连接，进而封板和基板焊接更加稳定，密封性能更优。

在其中一个实施例中，所述连接板位于所述基板朝向所述封盖的一侧面上并突出于所述基板的侧面；其中，对应的所述连接板伸入对应的所述分液腔且盖设于所述开口。

在其中一个实施例中，所述连接槽环绕对应所述连接板设置。

如此设置，封盖的一部分伸入连接槽内并环绕连接板的边缘并焊接连接，从而连接板安装稳固，在使用时减轻连接板振动产生的噪音，提高连接板安装的稳定性。

在其中一个实施例中，所述封盖包括：多个分液部，每个所述分液部上开设有所述分液腔；其中，沿着所述分液腔的轴线方向，至少一个所述分液部相对其他所述分液部突出设置，且突出的所述分液部对应伸入所述连接槽。

在其中一个实施例中，所述分液部的数量设置为四个，且四个所述分液部以矩形阵列方式布设；其中，相对设置的两个所述分液部相对于其他所述分液部突出设置。

在其中一个实施例中，相邻两个所述分液腔共用同一腔壁。

可以理解的是，共用腔壁能够节省封盖内的空间，同时降低加工难度，节省材料，降低成本。

在其中一个实施例中，所述封盖组件还包括：分液板，与所述分液腔对应设置，且安装于所述分液腔内。

在其中一个实施例中，所述分液腔内设有定位台阶，所述分液板安装于所述定位台阶。

可以理解的是，定位台阶用于为分液板进行定位安装，以便于将分液板的边缘与定位台阶焊接连接，以使分液板安装更加稳固且不易脱落。

本申请还提供以下技术方案：

一种管壳式换热器，包括：壳体，所述壳体具有连通端；封盖组件，盖设在所述壳体的连通端，所述封盖组件为以上任意一项所述的封盖组件。

与现有技术相比，所述封盖组件包括管板和封盖，管板与封盖焊接连接，从而管板和封盖之间不存在缝隙，提高封盖组件的密封性能，尤其是消除现有技术中管板和封盖之间长期应用后螺栓生锈导致出现流体泄漏的风险；管板与封盖焊接连接，管板上无需设置用于与封盖连接的部件，从而简化管板的结构，节省分液腔的空间，如此管板和加工步骤简单，加工成本更低，且管板和封盖焊接成一体结构，消除连接处生锈的隐患，从而有效降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例中提供的封盖组件的结构示意图。

图2为图1中的封盖组件的结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

图4为图2中的B-B剖视图。

图5为本申请一实施例中提供的封盖的结构示意图。

图6为图5中的封盖的结构示意图。

图7为图6中C-C剖视图。

图8为图6中D-D剖视图。

图9为本申请一实施例中提供的管板的结构示意图。

图10为图9中E-E剖视图。

图11为图9中F-F剖视图。

图12为本申请一实施例中提供的分液板的结构示意图。

附图标记：100、封盖组件；10、管板；11、第一分液孔；12、连接板；13、基板；14、连接槽；20、封盖；21、分液部；22、分液腔；23、开口；24、定位台阶；30、分液板；31、第二分液孔；40、进液口；50、出液口。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例提供一种管壳式换热器，该换热器包括壳体(图未示)和封盖组件100，壳体具有连通端(图未示)，壳体内部的换热管束通过连通端与外部管件连通；封盖组件100盖设在壳体的连通端，防止壳体内的流体泄漏。

请参阅图1至图12，本申请另一实施例提供一种封盖组件100，封盖组件100盖设于换热器的壳体的连通端处。具体的，该封盖组件100包括管板10和封盖20，管板10用于安装换热器的换热管束，管板10与壳体连接，且管板10上开设有多个第一分液孔11；封盖20包括多个分液腔22，每个分液腔22设置有开口23；其中，管板10盖设于开口23处，并使第一分液孔11通过开口23与分液腔22连通，在应用时流体从封盖20处流进分液腔22内并经过管板10上的第一分液孔11进行一次分液，值得说明的是，管板10与封盖20焊接连接。

可以理解的是，管板10与封盖20焊接连接，从而管板10和封盖20之间不存在缝隙，提高封盖组件100的密封性能，尤其是消除现有技术中管板10和封盖20之间长期应用后螺栓生锈导致出现流体泄漏的风险；管板10与封盖20焊接连接，管板10上无需设置用于与封盖20连接的部件，从而简化管板10的结构，节省分液腔22的空间，如此管板10和加工步骤简单，加工成本更低，且管板10和封盖20焊接成一体结构，消除连接处生锈的隐患，从而有效降低维护成本。

在其中一个实施例中，参阅图3至图10，管板10包括基板13和多块连接板12，基板13上开设有连接槽14，封盖20与基板13装配时，部分封盖20能够对应伸入连接槽14内，并与基板13抵靠且焊接连接，如此，以使得封盖20与基板13连接面积更广，封盖20和基板13的焊接面积更多，从而基板13边缘和基板13上开设的连接槽14的区域均能够与封盖20焊接连接，进而封板和基板13焊接更加稳定，密封性能更优。

另外，参阅图3、图4以及图9至图11，多块连接板12设于基板13上，其中连接板12用于连接安装换热管束，且每块连接板12对应一个分液腔22并开设有多个第一分液孔11，如此分液腔22内的流体能够通过多个第一分液孔11进行分液，以确保分液更加均匀。连接板12位于基板13朝向封盖20的一侧面上并突出于基板13朝向封盖20的一侧面；对应的连接板12伸入对应的分液腔22且盖设于开口23，以使得分液腔22内的流体经过连接板12流入换热管束内，或者使得壳体内的流体经连接板12分液并均匀流入分液腔22内。

参阅图9，连接槽14环绕对应连接板12设置，如此设置，封盖20的一部分伸入连接槽14内焊接连接，以使得连接板12的边缘与封盖20焊接连接，从而连接板12安装稳固，在使用时减轻连接板12振动产生的噪音，提高连接板12安装的稳定性。

参阅图1至图8，封盖20包括进液口40、出液口50以及多个分液部21，每个进液口40和出液口50分别配备一分液部21，流体经进液口40流入分液部21，或者经分液部21流出出液口50。其中，每个分液部21上开设有分液腔22，沿着分液腔22的轴线方向，至少一个分液部21相对其他分液部21突出设置，且突出的分液部21对应伸入连接槽14，分液部21将流入或流出的流体分隔，具有初步分流的作用，各个分液部21之间互不影响，经过分液部21的流体再流经连接板12，以完成进一步更细致化的分液。

在其中一个实施例中，参阅图1至图6，分液部21的数量设置为四个，且四个分液部21以矩形阵列方式布设；其中，相对设置的两个分液部21相对于其他分液部21突出设置。当然，在其他实施例中，分液部21设置的数量依据进液口40和出液口50的数量设定，分液部21突出设置的方式也不局限于以上所述或图中所示，例如也可以是一个，或者是多个分液部21中每个分液部21的一部分突出设置。

优选的，如图5所示，相邻两个分液腔22共用同一腔壁，如此，节省封盖20内的空间，同时降低加工难度，节省材料，降低成本。

参阅图9，在其中一个实施例中第一分液孔11设置为圆孔，圆孔分液效果更好。当然，对第一分液孔11的形状不做限制，例如也可以是矩形孔。

参阅图2至图4以及图12，封盖组件100还包括分液板30，分液板30与分液腔22对应设置，且安装于分液腔22内；可以理解的是，分液板30用于进行分液，防止从进液口40流入的流体直接冲击管板10的局部区域，并且，通过分液板30与连接板12配合，实现二次分液，进一步加强分液效果，以使得流体分液更加均匀。需注意的是，出液口50对应的分液腔22内不设置分液板30。

请参阅图12，分液板30上开设有多个均匀分布的第二分液孔31，以使得分液更加均匀，且第二分液孔31为圆孔，圆孔分液效果更佳。当然，在其他实施例中，第二分液孔31也可以为矩形孔或其他异形孔，此处不做限制。

进一步地，请继续参阅图2至图4，分液腔22内设有定位台阶24，分液板30与定位台阶24抵靠安装，定位台阶24用于为分液板30进行定位安装，以便于将分液板30的边缘与定位台阶24焊接连接，以使分液板30安装更加稳固且不易脱落。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种封盖组件，盖设于换热器的壳体的端部，其特征在于，所述封盖组件包括：

管板(10)，开设有多个第一分液孔(11)，并与所述壳体连接；

封盖(20)，包括多个分液腔(22)，每个所述分液腔(22)设置有开口(23)；

其中，所述管板(10)盖设于所述开口(23)处，并使所述第一分液孔(11)通过所述开口(23)与所述分液腔(22)连通，且所述管板(10)与所述封盖(20)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的封盖组件，其特征在于，所述管板(10)包括：

基板(13)，开设有连接槽(14)；

多块连接板(12)，设于所述基板(13)上，且每块所述连接板(12)对应一个所述分液腔(22)并开设有多个所述第一分液孔(11)；

其中，部分所述封盖(20)能够对应伸入所述连接槽(14)内，并与所述基板(13)抵靠且焊接连接。

3.根据权利要求2所述的封盖组件，其特征在于，所述连接板(12)位于所述基板(13)朝向所述封盖(20)的一侧面上并突出于所述基板(13)的侧面；

其中，对应的所述连接板(12)伸入对应的所述分液腔(22)且盖设于所述开口(23)。

4.根据权利要求2所述的封盖组件，其特征在于，所述连接槽(14)环绕对应所述连接板(12)设置。

5.根据权利要求2所述的封盖组件，其特征在于，所述封盖(20)包括：

多个分液部(21)，每个所述分液部(21)上开设有所述分液腔(22)；

其中，沿着所述分液腔(22)的轴线方向，至少一个所述分液部(21)相对其他所述分液部(21)突出设置，且突出的所述分液部(21)对应伸入所述连接槽(14)。

6.根据权利要求5所述的封盖组件，其特征在于，所述分液部(21)的数量设置为四个，且四个所述分液部(21)以矩形阵列方式布设；

其中，相对设置的两个所述分液部(21)相对于其他所述分液部(21)突出设置。

7.根据权利要求1所述的封盖组件，其特征在于，相邻两个所述分液腔(22)共用同一腔壁。

8.根据权利要求1所述的封盖组件，其特征在于，所述封盖组件还包括：

分液板(30)，与所述分液腔(22)对应设置，且安装于所述分液腔(22)内。

9.根据权利要求8所述的封盖组件，其特征在于，所述分液腔(22)内设有定位台阶(24)，所述分液板(30)安装于所述定位台阶(24)。

10.一种管壳式换热器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有连通端；

封盖组件，盖设在所述壳体的连通端，所述封盖组件为权利要求1至9中任意一项所述的封盖组件。

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