CN216729529U - 一种钢包及中间包包口的除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢包除渣技术领域，提出了一种钢包及中间包包口的除渣装置，其便于对刮落的残渣进行处理，包括挂渣装置本体设有底座、报废渣罐和挂渣钩，底座的顶端连接有防护框，底座的顶端连接有挡板，防护框上开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动安装有防护板，防护板上开设有和挂渣钩匹配的钩槽，并且防护框上连接有用于驱动防护板移动的驱动机构，防护框的内部转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有移动板，并且移动板连接有清理框，防护框上安装有第一电机，第一电机的输出端伸入防护框的内部并和螺杆固定连接，防护框上开设有收集口和开闭槽，开闭槽和收集口连通，并且开闭槽的内部滑动连接有开闭板。

Description

一种钢包及中间包包口的除渣装置

技术领域

本实用新型涉及钢包除渣技术领域，具体涉及一种钢包及中间包包口的除渣装置。

背景技术

众所周知，钢水从转炉或电炉出来，进入钢包，在钢包内精炼(去除钢水中的气体杂质)然后钢水由钢包注入中间包中(进一步除夹杂物)，然后进行浇铸，在钢水从钢包和中间包中倒出时，会在包口处存在残渣，需要使用除渣装置对包口的残渣进行处理。

经检索，中国2019年6月25日公开了专利公开号为CN209021233U的一种能够有效清除钢包包口积渣的挂渣装置，其大致描述为，包括挂渣钩、报废渣罐、耐火材料、余钢、底座，报废渣罐之内壁及内底面上设置耐火材料；报废渣罐之内部设置余钢；挂渣钩之钩杆设置于余钢内；挂渣钩之钩杆在垂直方向上倾斜；报废渣罐之底部设置底座，制作工艺为：先制作挂渣钩，在报废渣罐内砌筑耐火材料，再将挂渣钩的钩杆置于报废渣罐内，将生产中产生的余钢注入报废渣罐内，浇注余钢前用耐火纤维包好挂渣钩；在报废渣罐底部焊接底座。

上述的现有技术方案虽然能够有效清除钢包包口的积渣，但是在对残渣进行除渣时，由于受力较大，刮落的残渣会散落在四处，并且可能会产生溅射，后期需要人工对残渣进行清扫，同时可能溅射到操作人员的身体上造成伤害。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢包及中间包包口的除渣装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对刮落的残渣进行处理的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包及中间包包口的除渣装置，包括挂渣装置本体，所述挂渣装置本体设有底座、报废渣罐和挂渣钩，所述底座的顶端连接有防护框，所述底座的顶端连接有挡板，所述防护框上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有防护板，所述防护板上开设有和挂渣钩匹配的钩槽，并且防护框上连接有用于驱动防护板移动的驱动机构，所述防护框的内部转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动板，并且移动板连接有清理框，所述防护框上安装有第一电机，所述第一电机的输出端伸入防护框的内部并和螺杆固定连接，所述防护框上开设有收集口和开闭槽，所述开闭槽和收集口连通，并且开闭槽的内部滑动连接有开闭板。

优选的，所述驱动机构包括两个支撑板，所述支撑板固定连接在防护框的右端，两个支撑板上转动连接有调节杆，所述调节杆上设置有两个旋向相反的外螺纹，并且调节杆上螺纹连接有两个移动块，所述移动块和对应的防护板固定连接，所述防护框通过安装架安装有第二电机，所述第二电机的输出端和调节杆固定连接。

进一步的，所述开闭板连接有把手，所述防护框上开设有和把手匹配的通槽，所述通槽和开闭槽连通，并且防护框上连接有用于对把手进行限位的限位件。

再进一步的，所述限位件包括两个固定板，所述固定板上开设有限位孔，两个限位孔的内部滑动安装有限位板。

作为本方案进一步的方案，所述底座的顶端连接有滑板，并且滑板的左端低于右端。

作为本方案再进一步的方案，所述清理框的底端和滑板接触，并且清理框的右端和挡板接触。

在前述方案的基础上，所述防护框的顶端通过多个安装杆安装有风机。

在前述方案的基础上进一步的，所述限位板的一端连接有拉板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢包及中间包包口的除渣装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过挂渣装置本体对钢包或中间包的包口进行除渣，通过驱动机构带动防护板相互靠近对报废渣罐进行遮挡，避免钩下的残渣进入报废渣罐的内部，残渣通过防护板滑落至防护框的内部进行收集，通过开闭板可对收集口进行开闭，提高收集口可对防护框内的残渣进行收集，通过第一电机可带动螺杆进行转动，通过移动板和螺杆的螺纹配合以及防护框对清理框和移动板的限位作用，可实现移动板和清理框的移动，通过清理框对防护框的内部进行清理，对比上述的现有技术，该方案便于对刮落的残渣进行处理。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型另一角度的整体的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、挂渣装置本体；2、底座；3、报废渣罐；4、挂渣钩；5、防护框；6、挡板；7、防护板；8、螺杆；9、移动板；10、清理框；11、第一电机；12、开闭板；13、支撑板；14、调节杆；15、移动块；16、第二电机；17、把手；18、固定板；19、限位板；20、滑板；21、风机；22、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种钢包及中间包包口的除渣装置，包括挂渣装置本体1，挂渣装置本体1设有底座2、报废渣罐3和挂渣钩4，挂渣钩4安装在报废渣罐3的内部，通过挂渣钩4可对钢包和中间包的包口进行除渣，底座2的顶端连接有防护框5，底座2的顶端连接有挡板6，防护框5上开设有两个滑槽，滑槽的内部滑动安装有防护板7，防护板7上开设有和挂渣钩4匹配的钩槽，并且防护框5上连接有用于驱动防护板7移动的驱动机构，驱动机构包括两个支撑板13，支撑板13固定连接在防护框5的右端，两个支撑板13上转动连接有调节杆14，调节杆14上设置有两个旋向相反的外螺纹，并且调节杆14上螺纹连接有两个移动块15，移动块15和对应的防护板7固定连接，防护框5的顶端通过多个安装杆安装有风机21，通过风机21便于将防护板7上的残渣进行吹落，防护框5通过安装架安装有第二电机16，第二电机16的输出端和调节杆14固定连接，通过第二电机16可带动调节杆14进行转动，通过移动块15和调节杆14的螺纹配合以及滑槽对防护板7和移动块15的限位作用，可通过移动块15带动防护板7进行移动，调节杆14上的两个外螺纹旋向相反，从而可实现两个防护板7的相互靠近或相互远离。

还需进一步说明的是，防护框5的内部转动连接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有移动板9，并且移动板9连接有清理框10，防护框5上安装有第一电机11，第一电机11的输出端伸入防护框5的内部并和螺杆8固定连接，通过第一电机11可带动螺杆8进行转动，通过移动板9和螺杆8的螺纹配合以及防护框5对清理框10和移动板9的限位作用，可实现移动板9和清理框10的移动，通过清理框10对防护框5的内部进行清理，底座2的顶端连接有滑板20，并且滑板20的左端低于右端，便于防护框5内的残渣滑落，清理框10的底端和滑板20接触，并且清理框10的右端和挡板6接触，通过挡板6和滑板20可对清理框10进行限位，同时通过清理框10可对挡板6和滑板20的表面进行清理，防护框5上开设有收集口和开闭槽，开闭槽和收集口连通，并且开闭槽的内部滑动连接有开闭板12，开闭板12连接有把手17，防护框5上开设有和把手17匹配的通槽，通槽和开闭槽连通，并且防护框5上连接有用于对把手17进行限位的限位件，操作人员握持把手17可对开闭板12进行移动，对收集口进行开闭，通过限位件可对把手17和开闭板12进行限位，限位件包括两个固定板18，固定板18上开设有限位孔，两个限位孔的内部滑动安装有限位板19，开闭板12上升到最高处时，对收集口进行开启，将限位板19滑动安装进两个限位孔的内部，把手17位于限位板19的顶端，通过限位板19对把手17进行限位，从而对开闭板12进行限位，限位板19的一端连接有拉板22，便于对限位板19进行拉动，同时可对限位板19进行限位。

该实施例中的第一电机11、第二电机16和风机21均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该钢包及中间包包口的除渣装置在使用时，首先将该钢包及中间包包口的除渣装置放置在所需使用的地点，将挂渣钩4安装在报废渣罐3的内部，开启第二电机16，通过第二电机16驱动调节杆14进行转动，使两个移动块15带动两个防护板7相互靠近，对挂渣钩4进行限位，同时通过报废渣罐3进行防护，通过挂渣钩4对钢包或中间包的包口进行除渣，挂下的残渣部分直接落在滑板20的顶端，部分残渣落在防护板7上，开启风机21，通过风机21将防护板7上的残渣吹落到滑板20上，在需要对防护框5内的残渣进行收集时，通过把手17将开闭板12向上滑动，滑动到最高处，将限位板19插入限位孔的内部，通过固定板18对限位板19进行支撑，通过限位板19对把手17和开闭板12进行限位，对收集口进行开启，开启第一电机11，通过第一电机11带动螺杆8进行转动，从而通过移动板9带动清理框10对防护框5的内部进行清理，将残渣从防护框5的内部清理出来进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢包及中间包包口的除渣装置，包括挂渣装置本体(1)，所述挂渣装置本体(1)设有底座(2)、报废渣罐(3)和挂渣钩(4)，其特征在于，所述底座(2)的顶端连接有防护框(5)，所述底座(2)的顶端连接有挡板(6)，所述防护框(5)上开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有防护板(7)，所述防护板(7)上开设有和挂渣钩(4)匹配的钩槽，并且防护框(5)上连接有用于驱动防护板(7)移动的驱动机构，所述防护框(5)的内部转动连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹连接有移动板(9)，并且移动板(9)连接有清理框(10)，所述防护框(5)上安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端伸入防护框(5)的内部并和螺杆(8)固定连接，所述防护框(5)上开设有收集口和开闭槽，所述开闭槽和收集口连通，并且开闭槽的内部滑动连接有开闭板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个支撑板(13)，所述支撑板(13)固定连接在防护框(5)的右端，两个支撑板(13)上转动连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)上设置有两个旋向相反的外螺纹，并且调节杆(14)上螺纹连接有两个移动块(15)，所述移动块(15)和对应的防护板(7)固定连接，所述防护框(5)通过安装架安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端和调节杆(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述开闭板(12)连接有把手(17)，所述防护框(5)上开设有和把手(17)匹配的通槽，所述通槽和开闭槽连通，并且防护框(5)上连接有用于对把手(17)进行限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述限位件包括两个固定板(18)，所述固定板(18)上开设有限位孔，两个限位孔的内部滑动安装有限位板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述底座(2)的顶端连接有滑板(20)，并且滑板(20)的左端低于右端。

6.根据权利要求5所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述清理框(10)的底端和滑板(20)接触，并且清理框(10)的右端和挡板(6)接触。

7.根据权利要求6所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述防护框(5)的顶端通过多个安装杆安装有风机(21)。

8.根据权利要求7所述的一种钢包及中间包包口的除渣装置，其特征在于，所述限位板(19)的一端连接有拉板(22)。

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