CN216717092U - 壳管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种壳管式换热器，包括换热管和折流支撑件，折流支撑件套设有定管器；定管器一端形成有插口，定管器外壁形成有挡圈；随换热管从插口插入定管器，挡圈与折流支撑件抵接，以固定定管器，换热管贯穿定管器并与定管器胀接。本实用新型所述的壳管式换热器，通过定管器对换热管进行安装固定，便于机器人进行自动胀接安装固定。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种壳管式换热器。
背景技术
一般行业中，中央空调用换热器主要是固定管板式换热器，管板兼做支撑用。其结构由管板、壳体、内部支撑板、换管、水室等组成。换热管与管板的安装通过胀接使换热管扩张与管板紧密贴合，达到承压与密封的效果。强度胀接多为机械胀接，按动力源不同分为电动、气动胀接。
目前中央空调行业所用多人工手持式胀接技术，动作单一重复，人工操作劳动强度大，容易视觉疲劳产生漏胀，自动化程度低。壳管式换热器实现自动胀接的难点主要是定位困难及换热管的胀前固定。
1、管板焊接变形，偏差形式总多。
2、管孔数量太多单一的视觉难以覆盖定位管孔位置。
3、胀前换热管与内部支撑、管孔有间隙，换热管容易被顶入管孔，行业一般的解决方案是双人夹管胀管或工装挡板进行挡管，夹管会导致换热管变形划伤铜管。
实用新型内容
本实用新型提供一种壳管式换热器，以解决背景技术中提及的不便于机器人自动胀接的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的壳管式换热器的具体技术方案如下：
一种壳管式换热器，包括换热管和折流支撑件，折流支撑件套设有定管器；定管器一端形成有插口，定管器外壁形成有挡圈；随换热管从插口插入定管器，挡圈与折流支撑件抵接，以固定定管器，换热管贯穿定管器并与定管器胀接。
进一步的，插口为内小外大的锥面。
进一步的，插口内侧连接有胀接口，胀接口与换热管过盈配合。
进一步的，定管器在胀接口外形成有沿圆周间隔设置的弹性臂，弹性臂之间形成有弹性槽。
进一步的，挡圈位于插口的外侧壁面上。
进一步的，折流支撑件一端和壳管式换热器的壳体内壁固定，另一端与开有定位孔，定管器套设在定位孔内。
进一步的，折流支撑件端部交替连接在壳体上下两侧。
进一步的，壳管式换热器还包括管板，换热管架设在两管板之间，管板上开有对称设置的视觉校正孔。
进一步的，管板表面涂敷有标识层，标识层与视觉校正孔之间形成有色差。
进一步的，标识层为发黑氧化层。
本实用新型的壳管式换热器具有以下优点：
1)易实现壳管式换热器自动胀接。
2)全新支撑结构有利于壳管式换热器提升使用寿命和换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的壳管式换热器结构示意图；
图2为本实用新型的定管器装配剖视图；
图3为本实用新型的定管器结构示意图；
图4为本实用新型的管板结构示意图。
图中标记说明：
1、壳体；11、管口组件；2、管板；21、视觉校正孔；3、换热管；4、折流支撑件；5、定管器；51、插口；52、胀接口；53、挡圈；54、弹性臂；55、弹性槽。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种壳管式换热器做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的壳管式换热器，包括壳体1。壳体1两端部的上侧设有管口组件11，壳体1两端设有管板2，两管板2之间架设有换热管3，两侧管板2上分别设有管箱组件。
结合图2所示，为了保证壳体1内的换热管3不会弯曲变形，壳体1内设置有折流支撑件4，折流支撑件4一端和壳体1内壁固定，另一端与开有定位孔，定位孔内套设有定管器5，定管器5一端形成有插口51，定管器5外壁形成有挡圈53。随换热管3从插口51插入定管器5，挡圈53与折流支撑件4抵接，以固定定管器5，换热管3贯穿定管器5并与定管器5胀接。
为了便于插入，结合图3所示，插口51为内小外大的锥面。插口51内侧连接有胀接口52，胀接口52与换热管3过盈配合。定管器5在胀接口52外形成有沿圆周间隔设置的弹性臂54，弹性臂54之间形成有弹性槽55，以便于换热管3从插口51插入，并通过弹性臂54变形，以与换热管3过盈配合。而挡圈53位于插口51的外侧壁面上。而且为了保证弹性，定管器5弹性由注塑材料制作，并呈圆柱形，以便于安装。而且，折流支撑件4端部交替连接在壳体1上下两侧，以保证换热管3受力平衡。
此外，结合图4所示，管板2上开有对称设置的视觉校正孔21，视觉校正孔21孔沉1.0～1.5mm，以供视觉模块进行定位。并且管板2表面涂敷有标识层，标识层与视觉校正孔21之间形成有色差。出于工艺考虑，标识层为发黑氧化层，保护管板2的同时，增加识别对比度易于校正。
自动胀接系统工作过程如下：
1、自动胀接系统自带激光位移传感器，扫到方型管板2直边识别管板2摆放位置，无续定点或固定放置。
2、自动胀接系统视觉校正系统通过管板2上的视觉校正孔21，校正同轴度及水平度。使胀管器与换热管3同心，双工艺孔和管排平行，可以校正机器人水平偏差，保证胀管器水平移动与管板2排平行。
3、机器人移动胀管器进入换热管3，换热管3通过折流支撑件4及定管器5固定，机器人推进胀管器时不会推动换热管3，防止换热管3被顶入管孔内，从而易于实现自动胀。
换热管3通折流支撑件4及定管器5固定后，换热管3在运行过程可以抵消部分内部介质物相、流量变化产生的振动，有较好的抗震效果，延长换热管3的整体使用寿命。折流支撑件4通过定管器5堵塞换热管3与管孔的间隙，防止介质短路增加折流效率，可提升换热器的换热效率。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种壳管式换热器，包括换热管和折流支撑件，其特征在于，折流支撑件套设有定管器；定管器一端形成有插口，定管器外壁形成有挡圈；随换热管从插口插入定管器，挡圈与折流支撑件抵接，以固定定管器，换热管贯穿定管器并与定管器胀接。
2.根据权利要求1所述的壳管式换热器，其特征在于，插口为内小外大的锥面。
3.根据权利要求2所述的壳管式换热器，其特征在于，插口内侧连接有胀接口，胀接口与换热管过盈配合。
4.根据权利要求3所述的壳管式换热器，其特征在于，定管器在胀接口外形成有沿圆周间隔设置的弹性臂，弹性臂之间形成有弹性槽。
5.根据权利要求2所述的壳管式换热器，其特征在于，挡圈位于插口的外侧壁面上。
6.根据权利要求1所述的壳管式换热器，其特征在于，折流支撑件一端和壳管式换热器的壳体内壁固定，另一端与开有定位孔，定管器套设在定位孔内。
7.根据权利要求6所述的壳管式换热器，其特征在于，折流支撑件端部交替连接在壳体上下两侧。
8.根据权利要求1所述的壳管式换热器，其特征在于，还包括管板，换热管架设在两管板之间，管板上开有对称设置的视觉校正孔。
9.根据权利要求8所述的壳管式换热器，其特征在于，管板表面涂敷有标识层，标识层与视觉校正孔之间形成有色差。
10.根据权利要求9所述的壳管式换热器，其特征在于，标识层为发黑氧化层。
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