CN216711148U - 一种卷折机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷折机构。包括机架以及安装在机架上装有料带的料盘，机架上还设置有压载装置以及吸附分模装置，压载装置包括定位组、步进电机、滑轨组、第一压载器以及第二压载器，滑轨组安装在定位组的一侧面，定位组贯穿机架与第一压载器连接，第二压载器滑动设置在滑轨组上，机架上还设置有配合通孔，第二压载器穿过配合通孔，步进电机设置在定位组上且与滑轨组连接；吸附分模装置，吸附分模装置包括气缸组件、第一分模组以及第二分模组。本实用新型实用性强，能有效解决卷折设备的卷折角度适应性过低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备自动化领域，具体涉及一种卷折机构。
背景技术
随着社会发展，电子技术领域越发蓬勃发展，电子产品中往往需要大量的操作人员完成贴胶卷折裁切等工艺，这将极易造成裁切卷折时卷折位不足等情况，其中，现有的卷折机构设备结构复杂无法完成多角度多长度多卷度的卷折方案，因此，如何改进该类卷折机构，提高卷折机构设备的易用性是工程师们需要研究的方向。
实用新型内容
本实用新型为解决上述不足，提供一种卷折机构，该卷折机构的结构设计合理，能有效解决卷折设备的卷折角度适应性过低的问题。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：
一种卷折机构，包括机架以及安装在机架上装有料带的料盘，所述机架上还设置有：压载装置，所述压载装置包括定位组、步进电机、滑轨组、第一压载器以及第二压载器，所述定位组固定安装在机架上远离料盘的一侧面，所述滑轨组安装在所述定位组的一侧面，所述定位组贯穿所述机架与所述第一压载器连接，所述第二压载器滑动设置在所述滑轨组上，所述第二压载器相对滑轨组的横向中心轴线作径向往复运动，所述机架上还设置有配合通孔，所述第二压载器穿过所述配合通孔，所述步进电机设置在所述定位组上且与滑轨组连接；吸附分模装置，所述吸附分模装置包括气缸组件、第一分模组以及第二分模组，所述气缸组件安装在所述机架上，所述第一分模组安装在所述气缸组件的一侧，所述第二分模组位于所述第一分模组的下方，所述气缸组件驱动第一分模组相对所述机架的纵向中心轴向作径向往复运动，所述第一分模组下压与所述第二分模组连接时位于所述第一压载器以及第二压载器之间。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第一压载器包括子母压载板、滚轴以及开孔器，所述滚轴设置在所述子母压载板上且与所述步进电机连接，所述开孔器安装在机架上位于子母压载板的上方，所述子母压载板上还设置有防滑胶层。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第二压载器包括L型滑动杆、定位钳以及切割器，所述L型滑动杆滑动设置在滑轨组上，所述定位钳固定安装在L 型滑动杆上，所述定位钳上还开有矩形切割槽，所述切割器活动设置在所述矩形切割槽上。
进一步而言，上述的技术方案中，所述料盘的数目为a个，a为大于等于1 的整数，所述料盘贯穿机架且安装有驱动元件。
进一步而言，上述的技术方案中，所述机架上还设置有位置检测装置，所述位置检测装置位于所述第二压载器的上方。
进一步而言，上述的技术方案中，所述滑轨组上还设置有缓冲模块。
进一步而言，上述的技术方案中，所述第二分模组上还设置有定位对齐模组。
本实用新型的有益效果在于：
优点1：采用相互配合卷折料体的料盘进行送料操作，以保证料体拉伸度，所述料体送过可横轴移动的相互配合的第一压载器以及第二压载器进行料体压合以及裁切，从而限定料体长度以及卷合度。
优点2：采用双分模组进行纵轴移动分模，第二分模组可进行拆卸替换不用尺寸分模组件以提高产品加工适应性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的另一结构示意图。
图1至图3中各数字标识对应部件名称如下：
机架-1；配合通孔-11；位置检测装置-12；缓冲模块-13；定位对齐模组-14；料盘-2；压载装置-3；定位组-31；步进电机-32；滑轨组-33；第一压载器-34；第二压载器-35；子母压载板-36；滚轴-37；开孔器-38；吸附分模装置-4；气缸组件-41；第一分模组-42；第二分模组-43；L型滑动杆-51；定位钳-52；切割器-53。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，本实用新型的描述中，需要说明的是：
术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。
术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”以及“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的描述。
对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一，如图1至3所示，本实施例的最佳实施方案是：
一种卷折机构，优选的，包括呈L型固定于地面上的机架1以及用于给料的料盘2，所述料盘2呈圆柱状且转动送料，所述机架1上固定安装有压载装置 3，所述压载装置3优选的用于对料盘2的送料进行拉伸固定并进行压合；
具体的，所述压载装置3包括定位组31、步进电机32、滑轨组33、第一压载器34以及第二压载器35，所述定位组31安装在机架1上且用于定位第一压载器34的固定位置，所述第一压载器34与所述定位组连接且受所述步进电机 32驱动；
具体的，所述滑轨组33安装在所述定位组31的一侧面，所述定位组31贯穿所述机架1与所述第一压载器34连接，所述第二压载器35滑动设置在所述滑轨组33上，所述第二压载器35相对滑轨组33的横向中心轴线作径向往复运动，所述机架1上还设置有配合通孔11，所述第二压载器35穿过所述配合通孔 11，所述步进电机32设置在所述定位组31上且与滑轨组33连接。
在本实施例中，采用相互配合卷折料体的料盘2进行送料操作，以保证料体拉伸度，所述料体送过可横轴移动的相互配合的第一压载器34以及第二压载器35进行料体压合以及裁切，从而限定料体长度以及卷合度。
如图3所示，吸附分模装置4，所述吸附分模装置4包括气缸组件41、第一分模组42以及第二分模组43，所述气缸组件41安装在所述机架1上，所述第一分模组42安装在所述气缸组件41的一侧，所述第二分模组43位于所述第一分模组42的下方，所述气缸组件41驱动第一分模组42相对所述机架1的纵向中心轴向作径向往复运动，所述第一分模组42下压与所述第二分模组43连接时位于所述第一压载器34以及第二压载器35之间。
在本实施例中，采用双分模组进行纵轴移动分模，第二分模组43可进行拆卸替换不用尺寸分模组件以提高产品加工适应性。
如图1至2所示，所述第一压载器34包括子母压载板36、滚轴37以及开孔器38，所述滚轴37设置在所述子母压载板36上且与所述步进电机32连接，所述开孔器38安装在机架1上位于子母压载板36的上方，所述子母压载板36 上还设置有防滑胶层。
在本实施例中，加设防滑胶层提高压载卷折摩擦力。
如图2至3所示，所述第二压载器35包括L型滑动杆51、定位钳52以及切割器53，所述L型滑动杆51滑动设置在滑轨组33上，所述定位钳52固定安装在L型滑动杆51上，所述定位钳52上还开有矩形切割槽，所述切割器53活动设置在所述矩形切割槽上。
实施例二，如图1至3所示，本实施例的最佳实施方案是：一种卷折机构，包括机架1以及安装在机架1上装有料带的料盘2，所述机架1上还设置有：压载装置3，所述压载装置3包括定位组31、步进电机32、滑轨组33、第一压载器34以及第二压载器35，所述定位组31固定安装在机架1上远离料盘2的一侧面，所述滑轨组33安装在所述定位组31的一侧面，所述定位组31贯穿所述机架1与所述第一压载器34连接，所述第二压载器35滑动设置在所述滑轨组33上，所述第二压载器35相对滑轨组33的横向中心轴线作径向往复运动，所述机架1上还设置有配合通孔11，所述第二压载器35穿过所述配合通孔11，所述步进电机32设置在所述定位组31上且与滑轨组33连接；吸附分模装置4，所述吸附分模装置4包括气缸组件41、第一分模组42以及第二分模组43，所述气缸组件41安装在所述机架1上，所述第一分模组42安装在所述气缸组件 41的一侧，所述第二分模组43位于所述第一分模组42的下方，所述气缸组件 41驱动第一分模组42相对所述机架1的纵向中心轴向作径向往复运动，所述第一分模组42下压与所述第二分模组43连接时位于所述第一压载器34以及第二压载器35之间。
如图1所示，所述料盘2的数目为a个，a为大于等于1的整数，所述料盘 2贯穿机架1且安装有驱动元件。
如图1所示，所述机架1上还设置有位置检测装置12，所述位置检测装置 12位于所述第二压载器35的上方。所述滑轨组33上还设置有缓冲模块13。所述第二分模组43上还设置有定位对齐模组14。
在本实施例中，设置位置检测装置12进行定位检测，提高设备长度定位精度。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种卷折机构，包括机架(1)以及安装在机架(1)上装有料带的料盘(2)，其特征在于，所述机架(1)上还设置有：
压载装置(3)，所述压载装置(3)包括定位组(31)、步进电机(32)、滑轨组(33)、第一压载器(34)以及第二压载器(35)，所述定位组(31)固定安装在机架(1)上远离料盘(2)的一侧面，所述滑轨组(33)安装在所述定位组(31)的一侧面，所述定位组(31)贯穿所述机架(1)与所述第一压载器(34)连接，所述第二压载器(35)滑动设置在所述滑轨组(33)上，所述第二压载器(35)相对滑轨组(33)的横向中心轴线作径向往复运动，所述机架(1)上还设置有配合通孔(11)，所述第二压载器(35)穿过所述配合通孔(11)，所述步进电机(32)设置在所述定位组(31)上且与滑轨组(33)连接；
吸附分模装置(4)，所述吸附分模装置(4)包括气缸组件(41)、第一分模组(42)以及第二分模组(43)，所述气缸组件(41)安装在所述机架(1)上，所述第一分模组(42)安装在所述气缸组件(41)的一侧，所述第二分模组(43)位于所述第一分模组(42)的下方，所述气缸组件(41)驱动第一分模组(42)相对所述机架(1)的纵向中心轴向作径向往复运动，所述第一分模组(42)下压与所述第二分模组(43)连接时位于所述第一压载器(34)以及第二压载器(35)之间。
2.根据权利要求1所述的一种卷折机构，其特征在于：所述第一压载器(34)包括子母压载板(36)、滚轴(37)以及开孔器(38)，所述滚轴(37)设置在所述子母压载板(36)上且与所述步进电机(32)连接，所述开孔器(38)安装在机架(1)上位于子母压载板(36)的上方，所述子母压载板(36)上还设置有防滑胶层。
3.根据权利要求2所述的一种卷折机构，其特征在于：所述第二压载器(35)包括L型滑动杆(51)、定位钳(52)以及切割器(53)，所述L型滑动杆(51)滑动设置在滑轨组(33)上，所述定位钳(52)固定安装在L型滑动杆(51)上，所述定位钳(52)上还开有矩形切割槽，所述切割器(53)活动设置在所述矩形切割槽上。
4.根据权利要求1所述的一种卷折机构，其特征在于：所述料盘(2)的数目为a个，a为大于等于1的整数，所述料盘(2)贯穿机架(1)且安装有驱动元件。
5.根据权利要求1所述的一种卷折机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有位置检测装置(12)，所述位置检测装置(12)位于所述第二压载器(35)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种卷折机构，其特征在于：所述滑轨组(33)上还设置有缓冲模块(13)。
7.根据权利要求1所述的一种卷折机构，其特征在于：所述第二分模组(43)上还设置有定位对齐模组(14)。
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